تماس و عنوان سرماخوردگی

به عنوان مؤلفه اصلی سیستم تماس الکتریکی در وسایل الکتریکی با ولتاژ کم ، مخاطبین نقره به طور گسترده ای در رله ها ، سوئیچ ها ، کنتاکتورها ، قطع کننده های مدار و سایر محصولات {1} برای عملکرد آنها به طور مستقیم بر ظرفیت سوئیچینگ ، عمر خدمات و قابلیت اطمینان از وسایل الکتریکی Methternity Methternction Methternations با استفاده از Silornation Silver Siloring ، تأثیر می گذارد. تولید تماس با نقره به دلیل مزایای بهره وری بالا ، قوام بالا و کم هزینه.

با توجه به مواد مورد استفاده و سطح ساختاری ، مخاطبین نقره برقی تقریباً به دسته های زیر تقسیم می شوند:

جدول: مقایسه عملکرد و فرآیند انواع مختلف مخاطبین نقره

عنوان سرد یک فناوری است که از یک قالب و پانچ برای انجام پلاستیک در دمای اتاق روی سیم فلزی استفاده می کند ، که دارای ویژگی های راندمان بالا ، از دست دادن مواد کم و تکرارپذیری بالا است. فرآیند عنوان سرد پرچ های آلیاژ نقره ای با توجه به سطح ساختاری به سه نوع زیر تقسیم می شود.

1. عنوان سرد مخاطبین نقره ای انتگرال سنتی (عنوان سرد تک لایه)

مواد: سیم آلیاژ نقره ای یا نقره ای (Agni ، Agsno₂ ، Agcdo ، و غیره .)

جریان فرآیند:

بارگذاری → یک ضربه سرد یک-یک-یک مشت → تمیز کردن → بازپخت → تمیز کردن → بازرسی

ویژگی ها: فرآیند ساده ، مناسب برای برنامه های جریان کوچک و متوسط ​​، یکپارچگی تماس خوب ، اما هزینه مواد بالا .

2. یک فناوری عنوان سرد دو پانچ برای مخاطبین نقره ای دوتایی (ساختار دو لایه)

مواد: سیم آلیاژ نقره ای + سیم مسی
جریان فرآیند:

سیم نقره ای → سیم مس → یکبار ناراحت کننده → تمیز کردن → تمیز کردن → بازپرداخت → تمیز کردن → بازرسی
مزیت:

میزان مصرف و هزینه نقره را کاهش دهید
ضخامت لایه نقره ای قابل کنترل ، مناسب برای تولید اتوماتیک دسته ای
هدایت خوب و استحکام ساختاری

3. یک فناوری عنوان سرد سه گانه برای مخاطبین نقره ای trimetal (ساختار سه لایه با کارایی بالا)

مواد: سیم آلیاژی نقره ای + سیم مسی + سیم آلیاژ نقره ای
جریان فرآیند:

سیم نقره ای → سیم مس → سیم نقره ای → یک باری سه-پانچ ناراحتی اتوماتیک → تمیز کردن → بازپرداخت → تمیز کردن → بازرسی
ویژگی ها:

کنترل دقیق لایه نقره ای در سر و لایه نقره ای در پا
لایه نقره و پایه مس توسط لایه انتقال آلیاژ تقویت می شود
می توان برای سوئیچ سوئیچ ، رله های کنترل صنعتی و غیره {{0} استفاده کرد
در مقایسه با تماس های کلی نقره ، می تواند بیش از 50 ٪ هزینه مواد را کاهش دهد

در طی فرآیند سرماخوردگی پرچ های تماس جامد نقره ، دقت و مقاومت سایش قالب به طور مستقیم کیفیت محصول و عمر قالب را تعیین می کند .

ماده قالب: فولاد تنگستن دانه ای فوق العاده (آلیاژ سخت YG15 ، YG20C)
دقت قالب: تحمل در 0.005 میلی متر پوند کنترل می شود
ساختار قالب:

قالب فوقانی: از پانچ برای پانچ کردن سطح نقره ای سر استفاده می شود
قالب پایین: حفره تشکیل دهنده به طور دقیق عمق و شکل لایه نقره را کنترل می کند
خنک کننده و روغن کاری: روان کننده ویژه میکرو امولسیون شده برای اطمینان از کنترل دمای قالب و ناراحت کننده

عملکرد سر سرد نیازهای بالایی برای انعطاف پذیری آلیاژهای نقره ای دارد.} کنترل یکنواختی ساختار آلیاژ و ناخالصی های کمتری می توانند به طور قابل توجهی کیفیت شکل گیری و قوام سطح نقره ای سر {{1} را بهبود بخشند

1. اهمیت کنترل لایه نقره:

کنترل فرآیند تماس های الکتریکی نقره ای تولید سر ، پیوند اصلی برای اطمینان از قوام کیفیت محصول است ، که در میان آنها کنترل لایه نقره ای به خصوص بسیار مهم است ، که مستقیماً عملکرد الکتریکی و هزینه تولید محصول را تعیین می کند .} به عنوان یک روش سنتی برای تولید مخاطبین کامپوزیت ، یک فرایند منطقی دو-punch از نظر فنی از نظر فنی به طور کامل تخصیص می یابد. لایه در محصول نهایی . اولین پانچ اول معمولاً شکل گیری پیش از روز و شکل گیری اولیه مواد را تکمیل می کند و تغییر شکل در30-50}.} در این مرحله کنترل می شود ، باید توجه ویژه ای به جریان همزمان لایه نقره و بستر برای جلوگیری از جدایی رابط انجام شود. پانچ دوم شکل نهایی شکل و اندازه گیری اندازه نهایی را تکمیل می کند ، و تغییر شکل در مورد20-30}.} در این زمان است ، در این زمان ، دقت تطبیق قالب به طور مستقیم بر ضخامت و کیفیت سطح لایه نقره ای بر سر .}} در طول مرحله تنظیم اشکال زدایی ، تأثیر می گذارد و به توزیع نقره ای می پردازد. تحمل ضخامت لایه در ± 0 . 02 میلی متر می رسد.

فرآیند سه گانه سه گانه یک فناوری پیشرفته برای تولید مخاطبین برقی trimetal است {. در مقایسه با روش سنتی ، یک فرآیند شکل گیری انتقال اضافه می شود تا جریان فلزی قابل کنترل تر شود .} جریان فرآیند معمولی است: اولین پانچ جریان پیش بینی مواد را تکمیل می کند و توزیع اولیه}} {Layer Silver Layer (Layer Silver {Layer) پانچ دوم متوجه شکل گیری انتقال و توزیع حجم لایه میانی (مانند لایه نیکل) (تغییر شکل 25-35 ٪) است. پانچ سوم شکل نهایی و شکل دهی نهایی را انجام می دهد (تغییر شکل15-25} ٪) . این روش شکل گیری مترقی چند مرحله ای می تواند به طور مؤثر کنترل هر لایه عملکردی را کنترل کند و به طور یکنواخت توزیع لایه نقره ای حتی اگر به عنوان نیاز به عنوان 0. 1mm} {14} {14 {14 {14} ایستگاه باید در 0. 005mm کنترل شود. ترخیص بین پانچ و قالب معمولاً فقط1-2}} از ضخامت مواد است.

محدوده کنترل ضخامت:0.2-1.0 میلی متر (طراحی شده بر روی تقاضا)
نیاز دقت:در 0.03 ± میلی متر
روش تشخیص:صفحه نمایش دیجیتال نمایشگر پروژکتور سیستم تشخیص خودکار
بهینه سازی فرآیند:ناراحت کننده دقیق و پایدار از طریق تنظیم حفره قالب و کنترل فشار پانچ حاصل می شود

2. کنترل قوام:

از یک دستگاه تغذیه خودکار و سیستم اندازه گیری استفاده کنید
تصحیح خودکار طول محصول ، تحمل و صافی سر

{{0} an پخت و پز با دمای بالا و انتشار آلیاژ

هدف: استرس ناراحت کننده سرما را از بین ببرید و استحکام پیوند بین لایه نقره و ماتریس مس را تقویت کنید
روش: کوره بازپرداخت درجه حرارت بالا
دما: 350-500 درجه ، 30-60 دقیقه گرم نگه دارید

2. درمان تمیز کردن سطح

لکه های نفتی و باقیمانده ناخالصی روی سطح مخاطبین نقره خالص به طور قابل توجهی بر مقاومت تماس و عملکرد قوس تأثیر می گذارد و باید تمیز شود {{0}

جریان فرآیند:

Degresing Ultrasonic Multi-Tank → شستشوی آب خالص → خشک کردن
استاندارد تمیز کردن:

بدون اثر انگشت ، فیلم روغن یا ریز ذرات روی سطح
مقدار اندازه گیری مقاومت واجد شرایط (کمتر از یا مساوی با 1MΩ)
 

روش بسته بندی1.

بسته بندی خشک کردن خلاء: از اکسیداسیون خودداری کنید
لایه رطوبت جذب کننده مواد لایه ای: خشک نگه دارید
بسته بندی فوم ضد شوک: از برآمدگی و تغییر شکل جلوگیری کنید

2. محیط ذخیره سازی

دما: 10 \\ 35 درجه ؛ رطوبت:<60%RH
از نور مستقیم خورشید و گازهای خورنده خودداری کنید

پیشنهادات استفاده3.

قبل از استفاده مطمئن شوید که سطح نقره تمیز و عاری از اکسیداسیون است

توصیه می شود برای اطمینان از قوام تماس از تجهیزات پرچین اتوماتیک برای نصب استفاده کنید

برای کسانی که بیش از 6 ماه ذخیره شده اند ، توصیه می شود قبل از استفاده دوباره سطح را تمیز کنید

مخاطبین آلیاژ نقره ای سرد به دلیل ثبات ، مقرون به صرفه بودن و تطبیق پذیری آنها به طور گسترده ای در زمینه های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

فن آوری تولید تماس آلیاژ نقره ای سرد پیشرفت مهمی در زمینه تماس های نقره ای برای لوازم الکتریکی با ولتاژ کم {{2} از طریق به روزرسانی های فرآیند مانند دو پانچ و یکپارچه سه پانچ ، دارای راندمان تولید بسیار بهبود یافته است ، بلکه نتایج قابل توجهی نیز در 7 مورد کسب می کند و در کاهش قیمت مواد ، و عملکردهای نقره ای را بهبود می بخشد. اتوماسیون و تولید هوشمند ، فرآیند عنوان سرماخوردگی با نقره خوب در زمینه های بیشتر در زمینه های بیشتر اعمال می شود و به فناوری اتصال برق کمک می کند تا به یک سطح بالاتر. منتقل شود

عنوان سرد یک فناوری پردازش است که معمولاً در شکل گیری فلز استفاده می شود .} به یک روش ساخت کارآمد و با دقت بالا اشاره دارد که فشار بالایی را به سیم فلزی در دمای اتاق اعمال می کند تا آن را به صورت پلاستیکی در قالب ایجاد کند تا به یک شکل دفاعی تبدیل شود .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {{}}} به عنوان یک ماده رسانا اصلی عملگر غلیظی در حال انجام یک ماده آزمایشی در سیستم رله رله است. ویژگی های یک نرخ صرفه جویی در مواد بالا ، قوام ابعادی خوب و راندمان تولید بالا.

هسته آهن رله یک مؤلفه اصلی رسانا مغناطیسی در سیستم مدار مغناطیسی داخلی رله است . اغلب با استفاده از آهن یوغ ، آرماتور و سایر اجزای برای تشکیل یک مدار مغناطیسی بسته بعد از سیم پیچ الکترومغناطیسی برای تحقق جذب الکترومغناطیسی .}} تحت شرایط عادی کار می کند.

(1). نفوذپذیری مغناطیسی بالا برای اطمینان از حساسیت مدار مغناطیسی.

(2).} نیروی اجباری کم برای کاهش مغناطیس باقیمانده ؛

(3) . سازگاری ابعادی خوب برای اطمینان از دقت مونتاژ مؤلفه ؛

(4).} سطح تمیز و می تواند برقی شود ، که منجر به مقاومت در برابر خوردگی و بهبود هدایت .

برای برآورده کردن این الزامات ، یک هسته آهن خالص الکتریکی رایج ترین انتخاب مواد ، به ویژه DT4C (همچنین به عنوان آهن خالص C) است ، که دارای نفوذپذیری مغناطیسی بسیار بالا و محتوای کربن بسیار کم است و ماده اصلی در تولید هسته سرد 1.}}}

1. انتخاب مواد: سیم آهن خالص الکتریکی

The raw material used for cold heading core is generally electrical pure iron DT4C wire, which has an iron content of more than 99.8%, excellent impurity control, and excellent magnetic properties. According to the core diameter requirements, wires with a wire diameter between φ2.0mm-φ6.0mm are usually selected, which must have good plasticity and cold processing properties.

2. سر سرد می میرد: آلیاژ فولادی تنگستن با استحکام بالا

شکل گیری هسته عنوان سرد به مردن با دقت بالا بستگی دارد ، و مواد متداول استفاده شده از آلیاژ فولادی تنگستن (آلیاژ سخت می میرند) ، که مقاومت در برابر سایش بسیار بالا و مقاومت در برابر فشار بسیار بالا دارد . طراحی ساختار قالب سرد شامل طراحی پانچ ، مرگ مقعر ، راهنما ، 2.} ، برای جلوگیری از جریان یکسان است و از جریان یکسان است که در طول قطره های یکپارچه سازی از آن استفاده می کند و از جریان یکنواخت استفاده می کند و در طول قطره های یکپارچه سازی از جریان یکنواخت جلوگیری می کند و در طول قطره های یکپارچه سازی از آن استفاده می کند.

3. تشکیل عنوان سرد: یک نفر دو مشت یا پردازش چند ایستگاه می میرد

فرآیند سرماخوردگی هسته آهن معمولاً یک فرآیند دو پانچ را اتخاذ می کند و شکل گیری سر هسته و شکل دهی میله از طریق دو ضربه به پایان می رسد. برای هسته های آهنی با ساختارهای پیچیده تر یا ابعاد دقیق تر ، می توان از دستگاه های سربندی سرد چند ایستگاه نیز برای تشکیل گام به گام استفاده کرد.

دقت بعدی یک شاخص مهم در تولید سر سرد هسته های آهن رله است ، به خصوص طول کل هسته آهن ، قطر سر ، شعاع انتقال شانه ، صافی سطح {{0} ، که برای برآورده کردن نیازهای تحمل مونتاژ پایین دست.}}}}}

موارد کنترل کلیدی عبارتند از:

Coaxiality: اطمینان حاصل کنید که میدان مغناطیسی پس از نصب هسته الکترومغناطیس در سیم پیچ به طور مساوی توزیع می شود.
صافی: بر تناسب یوغ و ثبات مکش تأثیر می گذارد.
ثبات بعدی: مربوط به قابل تعویض محصول ؛
Flatness End: بر کیفیت تماس با یوغ یا پوسته . تأثیر می گذارد

جدول: شاخص های کلیدی عملکرد سیم سیم سرد آهن خالص TD4C خالص سیم.

عنوان سرد یک فرآیند تغییر شکل پلاستیک قوی است ، که باعث تغییر شکل دانه های آهن خالص الکتریکی و غلظت استرس می شود ، در نتیجه باعث کاهش خواص مغناطیسی آن می شود . بنابراین ، هسته سر سرد باید پس از تشکیل ، آن را به صورت سمی بالا انجام شود ، معمولاً در 900 درجه-1100} درجه ساعات پروتئی تحت عنوان {4} protection protection خصوصیات مغناطیسی.} فضای محافظ معمولاً از نیتروژن یا هیدروژن برای جلوگیری از اکسیداسیون سطح هسته آهن خالص برق استفاده می کند و بر کیفیت الکتروپلینگ بعدی تأثیر می گذارد {{6}

جدول: نمونه پارامترهای فرآیند بازپرداخت درجه حرارت بالا برای هسته TD4C

پس از بازپخت ، سطح هسته آهن DT4C با سردی ممکن است کمی اکسیده شود و نیاز به ترشی یا صیقلی.} سپس ، آبکاری قبل از پی و درمان سطح آبکاری نیکل با توجه به الزامات واقعی کاربردی انجام می شود:

ضخامت لایه نیکل به طور کلی در 8 میکرومتر 3 میکرومتر کنترل می شود.
لایه نیکل نقش پیشگیری از زنگ زدگی ، بهبود هدایت تماس و تقویت مقاومت در برابر خوردگی را ایفا می کند.
فرآیند الکتروپلینگ برای جلوگیری از ریختن . باید از یکنواختی و استحکام پیوند استفاده کند

جدول: استاندارد بازرسی کیفیت برای آبکاری نیکل هسته رله

برای جلوگیری از اکسیداسیون ، زنگ زدگی یا کبودی هسته سرد شده پس از بازپخت ، باید توجه ویژه ای به بسته بندی و ذخیره سازی آن داشته باشید:

بسته بندی با روغن ضد سرخ یا فیلم ضد Rust بخار ؛

خشک و در دمای اتاق نگهداری کنید ، از نور مستقیم خورشید یا محیط های مرطوب خودداری کنید.

برای جلوگیری از تغییر شکل هسته رله خالص آهن یا تخریب خصوصیات مغناطیسی از تأثیر شدید در هنگام حمل و نقل خودداری کنید.

بسته بندی و ذخیره سازی برای حفظ کیفیت هسته استیل رله به همان اندازه مهم است . هسته آهنی با روکش نیکل باید در بسته بندی های ضد استاتیک بسته بندی شود تا از جذب گرد و غبار ناشی از برق استاتیک ناشی از حمل و نقل در هنگام حمل و نقل استفاده شود {3} cors هسته های آهن کوچک در کیسه های Pe anti-stratic در کیسه های {{{{{{leg ژل ،5-10 g/100 قطعه) اضافه می شود. هسته های بزرگ آهن را می توان در سینی های تاول جدا کرد که توسط فوم از هم جدا شده اند. جعبه بسته بندی بیرونی باید نام محصول ، مشخصات ، مقدار ، تاریخ تولید و برچسب های ضد رطوبت و شوک را نشان دهد . محیط ذخیره سازی نیاز به دمای15-30} درجه}} درجه یک را دارد که از نظر رطوبت نسبی نسبت به اندازه گیری نسبی نسبت به 65 گازها. مدیریت موجودی از "اولین ، اول از اول" پیروی می کند.} دوره ذخیره سازی توصیه شده برای هسته های آهنی با روکش نیکل 6 ماه است. اگر دوره بیش از حد باشد ، کیفیت پوشش باید دوباره انتخاب شود.}}}}}}}}

هسته های سرد به طور گسترده در رله های مختلف الکترومغناطیسی مورد استفاده قرار می گیرند و انواع مشترک شامل موارد زیر است:

(1) رله های ارتباطی.: به اندازه هسته کوچک و نفوذپذیری مغناطیسی بالا نیاز دارید.

(2) رله های خودرو.: به مقاومت شدید شوک و قابلیت اطمینان بالا نیاز دارید.

(3) رله های کنترل صنعتی.: روی پایداری مکش و ثبات حرارتی تمرکز کنید.

(4) رله های خانه هوشمند.: تأکید بر مینیاتور و سازگاری {{2}

در این رله ها ، هسته های سرد شده معمولاً با مهر و موم های آهن آهن خالص آهن برای ایجاد یک سیستم مدار مغناطیسی کامل ، که در نهایت عملکرد الکترومغناطیسی و خصوصیات پاسخ رله {{1} را تعیین می کند ، پرچین می شوند.

فن آوری سرماخوردگی نقش غیر قابل تعویض در تولید انبوه هسته های رله برای رله های الکترومغناطیسی با راندمان بالا ، دقت بالا و کم هزینه آن . ind انتخاب مواد آهنی خالص الکتریکی ، طراحی قالب فولادی تنگستن و کنترل صحت ابعاد ، به آن را به آن الحاق ، الکتروپلینگ و پاکسازی می دهد. به طور مداوم بهینه سازی فرآیند تولید هسته سر سرد ، عملکرد رله ها در آینده پایدارتر و قابل اطمینان تر خواهد بود و بیشتر مطابق با روند توسعه افزایش دقت و مینیاتوریزه کردن اجزای الکترونیکی.