نقاشی فلزی

با توسعه وسایل نقلیه انرژی جدید و سیستم های ذخیره انرژی ، الزامات ایمنی ساختاری و دقت فرآیند باتری های لیتیوم در حال افزایش است . پوسته کشش آلیاژ آلومینیومی ساختار اصلی باتری های لیتیوم مربع است . انتخاب و فناوری پردازش آن به طور مستقیم با عملکرد ، ایمنی}}} pateries {{{{{{{{2 آلیاژ آلومینیوم به دلیل عملکرد عالی پردازش و مقاومت در برابر خوردگی.}}}}}}}}

3003- H14 آلیاژ آلومینیوم یک آلیاژ آلومینیومی-مانگایی با ویژگی های زیر است:

1. شکل گیری خوب:حالت H14 به این معنی است که مواد در یک حالت نیمه سخت ، با استحکام و انعطاف پذیری خاص پردازش شده اند و برای فرآیند کشش آلیاژ آلومینیوم چند پاس. مناسب است

2. مقاومت در برابر خوردگی قوی:افزودن عناصر منگنز مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و با محیط الکترولیت باتری های لیتیوم . سازگار می شود

3. تعادل بین قدرت و سبک وزن:استحکام کششی بین MPA 145-195 ، که بالاتر از آلومینیوم خالص برای پوسته آلومینیومی باتری لیتیوم است ، و چگالی کم است (2 {3} 73 گرم در سانتی متر () که نیازهای کاهش وزن صنعت انرژی جدید را برآورده می کند.
4. عملکرد عالی جوش:مناسب برای جوشکاری لیزر متعاقب و آب بندی صفحه پوشش باتری قدرت {{0}

پارامترهای اصلی فنی به شرح زیر است:

Since lithium battery cells generate heat during charging and discharging, good thermal conductivity is particularly critical for shell materials. The 3003-H14 aluminum alloy not only has good thermal diffusion ability but also can resist electrolyte corrosion in long-term service, ensuring the sealing and structural integrity of the Battery Aluminum Housing.

کشش آلیاژ آلومینیوم یک فرآیند تشکیل ورق فلزی معمولی است ، که برای انجام چندین تمبر مداوم ، کشش و شکل دادن به نوارهای آلیاژ آلومینیوم یا دیسک های مداوم متکی است و در نهایت یک ساختار کیس باتری آلومینیومی را با ارتفاع ، عمق و دقت خاص تشکیل می دهد.

در تولید پوسته های باتری لیتیوم ، کارخانه ما از طریق تغذیه اتوماتیک و تبدیل به صورت خودکار ، طراحی مترقی از 9 کشش مداوم را اتخاذ می کند ، دیسک های آلیاژ آلومینیوم پس از 9 فرآیند.}}}}}}}}}} indurmed تغییر شکل می یابد.

مشکلات فنی در طراحی قالب شامل موارد زیر است:

1. کنترل یکنواختی کششی:قالب های چند گذر باید اطمینان حاصل کنند که مواد در طی فرآیند کششی به طور مساوی توزیع و تغییر شکل می شوند تا از پاره شدن یا چروکیدن مواد. جلوگیری شود

2. طراحی مقاومت در برابر سایش:آلیاژ آلومینیوم نسبتاً نرم است و مواد قالب باید از سختی و خاصیت جلا دادن خوبی برخوردار باشند تا عمر قالب و کیفیت سطح محصول .}
{0}}} دقت و موقعیت یابی:هر سطح از قالب باید تراز موقعیت دقیق را حفظ کند تا از هماهنگی و قوام بین قالب و کیس باتری منشوری آلیاژ آلومینیوم در طول تمبر مداوم . اطمینان حاصل کند.
4. سیستم روغن کاری و خنک کننده:کشش مداوم نیازهای زیادی برای اصطکاک قالب دارد و طراحی مدار روغن روغن کاری و راندمان اتلاف گرما به طور مستقیم بر پایداری قالب و دقت محصول تأثیر می گذارد .

طراحی معقول قالب کشش عامل اصلی در تعیین کیفیت و قوام سلول باتری مورد آلومینیوم LifePO4.

کارخانه ما مجهز به 10 کیسه لمینیوم با انرژی جدید برای خطوط تولید اتوماتیک باتری های Li-Ion ، با ظرفیت تولید روزانه 100 ، {3} پوسته های آلیاژ آلومینیومی . این خطوط تولیدی متوجه اتوماسیون کامل فرآیند از تغذیه اتوماتیک-کانتینر و کشش کشش می شوند {} پاکسازی-پاکسازی-packpection-packpection-packpection-packpection-packpection-packpection-packpection-packing-indection-packing-indection-packing-indection-packing-packpection-packing-packing-packing-packing-packing-indection-packing-packing-packing-packing-packing-packing-packpection-packing-packing-packing-packing-packing-packing-packing-indection-pack)

توضیحات مختصر از روند اصلی:

1. سیستم تغذیه اتوماتیک:دیسک آلیاژ آلومینیوم از طریق یک بازوی روباتیک به طور دقیق در قالب قرار می گیرد و باعث بهبود کارایی و دقت .
2. تمبر و کشش مداوم:9 می میرند برای مهر و موم ورق آلومینیوم به طور مداوم استفاده می شوند تا یک ساختار پوسته مربع . ایجاد شود
3. پیرایش و شکل گیری:لبه های پوسته برای استاندارد سازی اندازه برش داده می شود ، که مونتاژ بعدی را تسهیل می کند .
{0}} regresing و تمیز کردن اولتراسونیک:از فناوری تمیز کردن اولتراسونیک برای از بین بردن گریس مهر زنی باقیمانده برای اطمینان از پاکیزگی محصول استفاده می شود {{0}
5. تشخیص آنلاین:از طریق دید دستگاه و سیستم های اندازه گیری بعدی ، ضخامت دیواره ، اندازه و کیفیت ظاهر هر مورد باتری تمبر نقاشی عمیق آلومینیومی در زمان واقعی کنترل می شود .
6. انباشت و بسته بندی اتوماتیک:از تجهیزات جمع آوری و بسته بندی مواد اتوماتیک برای دستیابی به محموله های دسته ای استاندارد استفاده می شود .

این روش تولید بسیار خودکار نه تنها باعث افزایش کارایی تولید می شود بلکه به طور قابل توجهی باعث افزایش قوام و کنترل کیفیت پوسته های مهر زنی آلیاژ آلومینیوم باتری لیتیوم می شود

در سیستم های باتری لیتیوم ، پوسته آلومینیومی برای موارد باتری منشوری و استوانه ای نه تنها نقش محافظتی فیزیکی را ایفا می کند بلکه مستقیماً مربوط به عملکرد مدیریت حرارتی ، پایداری ساختاری و فشار خون سلولهای باتری است .} بنابراین ، به ویژه برای کنترل دقیق ضخامت دیواره در طول فرآیند کشش ، {{ins ins ins} ins ins} ins} ins ins {insuciation ins {macrea ins {inshiim inshiim ins {macreation intliim ins {mace} inshiim ins {mave ins} inshlis ترک خوردگی سلولهای باتری در حین گسترش شارژ و تخلیه. در حالی که ضخامت بیش از حد دیواره وزن را افزایش می دهد ، چگالی انرژی را کاهش می دهد ، و بر عملکرد کلی. تأثیر می گذارد ، بنابراین ، دستیابی به کنترل ضخامت دیواره با دقت بالا ، پیوند اصلی برای اطمینان از عملکرد و ایمنی سیستم های باتری لیتیوم است.

1. نیروی پشت سر هم و مقاومت فشار
انحراف بیش از حد از ضخامت دیواره پوسته منجر به استحکام کافی محلی و پارگی آسان می شود که باتری حرارتی دور باشد . تحمل دیواره تحمل3003- H14 پوسته باید در کمتر از یا برابر با ± 0.} 05 mmm و نیاز به فشار استاندارد 1.2mpa -antost -stanty al.2mpain باشد.

کشش دقیق می تواند قوام ضخامت چهار گوشه و دیواره های جانبی را برای جلوگیری از خطر ترکیدن پوسته به دلیل غلظت استرس . تضمین کند

2. کیفیت آب بندی و جوشکاری
صافی کافی از باز شدن پوسته بر آب بندی جوشکاری صفحه پوشش تأثیر می گذارد و باعث نشت الکترولیت می شود. طراحی قالب برای اطمینان از صحت ابعادی انتهای دهانه.}}}}}}}}

چگالی انرژی باتری3.
پوسته ای که خیلی ضخیم است باعث افزایش وزن و کاهش چگالی انرژی می شود. پوسته ای که خیلی نازک است ، بر قدرت ساختاری تأثیر می گذارد . ویژگی های سخت کردن کار 3003- H14 نیاز به تعادل نرخ نازک شدن مواد از طریق طراحی قالب .

پوسته کشش آلیاژ آلومینیوم باتری لیتیوم که توسط کارخانه ما تولید شده است به طور گسترده ای در زمینه های زیر مورد استفاده قرار می گیرد:

1. بسته باتری جدید وسیله نقلیه انرژی:سلولهای باتری پوسته آلومینیوم مربع ساختار باتری جریان اصلی هستند و به طور گسترده توسط OEM هایی مانند BYD و CATL {{0} استفاده می شوند

ماژول باتری سیستم ذخیره انرژی2.:از آن در سناریوهایی مانند ذخیره انرژی خانگی ، ذخیره انرژی صنعتی و منبع تغذیه پشتیبان برای ایستگاه های پایه ارتباطی استفاده می شود و از استحکام ساختاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی .

3. دستگاه های هوشمند و منبع تغذیه تلفن همراه:برخی از منبع تغذیه با کیفیت بالا همچنین از پوسته های مربع آلیاژ آلومینیوم برای بهبود درجه محصول و راندمان اتلاف گرما استفاده می کنند.

در آینده ، از آنجا که باتری های لیتیوم به سمت چگالی انرژی بالاتر و استانداردهای ایمنی بالاتر توسعه می یابند ، الزامات بالاتر بر روی دقت و عملکرد باتری آلومینیوم سلول منشوری قرار می گیرد . تکنولوژی کشش ، اصلاح مواد و فرآیندهای تصفیه سطحی به عنوان اصلی.} به عنوان اصلی ترین روش های رعایت رژیم های ساختار جدید ، روش های جدید روشهای جدید انرژی ساختاری ، تبدیل به روشهای اصلی بهینه سازی است. عملکرد . استفاده از آلیاژ آلومینیوم {{3} H14 همراه با طراحی کشش آلیاژ آلومینیوم پیشرفته و فرآیند تمبر خودکار نه تنها به تولید انبوه با راندمان بالا و با ارزش بالا می رسد بلکه پایه و اساس محکمی را برای توسعه وسایل نقلیه انرژی جدید و صنایع ذخیره انرژی فراهم می کند.