تامین منابع{0}قطعات فلزی با قابلیت اطمینان بالا برای کنتاکتورها و رله های HVDC EV HVDC

برآوردن آستانه‌های شکست حرارتی و الکتریکی دقیق معماری‌های شارژ سریع 800 ولتی نیازمند انتخاب مواد دقیق برای پوشش‌های داخلی کنتاکتور HVDC سرامیک جوش داده شده متالیزه است. سرامیک های آلومینا با خلوص بالا (Al2O3 بیشتر یا مساوی 95%) استحکام دی الکتریک لازم (بیشتر یا مساوی 20 کیلو ولت بر میلی متر) و مقاومت شوک حرارتی (ΔT بیشتر یا مساوی 300 درجه) را برای سرکوب قوس الکتریکی پرانرژی در سیستم های سوئیچینگ باتری 1000 آمپر در سیستم های سوئیچینگ باتری 1000 آمپر در مدارهای الکتریکی 1000A ارائه می دهند.

پلتفرم‌های ولتاژ بالای 800 ولت نسل بعدی در خودروهای الکتریکی جریان‌های عملیاتی مداوم بیش از 500 آمپر و جریان‌های قطع اتصال کوتاه تا 3000 آمپر را هدایت می‌کنند. تحت این شرایط عملیاتی شدید، محفظه های پلیمری استاندارد یا سرامیکی درجه پایین به دلیل انبساط سریع پلاسمای قوس الکتریکی، دچار فلاشور سطحی و ترک حرارتی می شوند.

برای مطابقت با استانداردهای ایمنی IEC 60947-4-1 و ISO 6469-3، محفظه های سرامیکی آلومینا EV باید یکپارچگی ساختاری و مقاومت عایق بیش از 10¹⁰ Ω را در دماهای تا 250 درجه حفظ کنند. جدول زیر مشخصات فنی استاندارد را بین مواد محفظه رایج مورد استفاده در ساخت رله مقایسه می کند:

محفظه سرامیکی معمولاً تنها یک قسمت از مجموعه است. چالش تولید در رابط بین بدنه عایق سرامیکی و ساختار فلزی رسانا نهفته است. یک مسیر تولید با استفاده از سرامیک آلومینا 95٪، مس T2Y2 و یک واشر فولادی نیاز به شکل دهی کنترل شده، آماده سازی سطح، آماده سازی متالیزاسیون یا اتصال، لحیم کاری و بازرسی ابعادی دارد.

محفظه سرامیکی EV آلومینا: کنترل مواد و ابعاد

یک محفظه سرامیکی آلومینای EV که در اطراف یک کنتاکتور HVDC استفاده می‌شود باید بر اساس ترکیب مواد، ضخامت دیوار، هندسه رابط، و پایداری ابعادی بعد از فرآیند مشخص شود.

براده برداری سرامیکی مستحق کنترل جداگانه است زیرا یک نقص لبه کوچک می تواند بر روی صندلی مکانیکی و فاصله عایق الکتریکی محلی تأثیر بگذارد.

پاکت سرامیکی رله آلومینا برای خودروهای الکتریکی: متغییرهای مفصلی-

یک پاکت سرامیکی رله آلومینا برای خودروهای الکتریکی ممکن است عایق سرامیکی را با اجزای مس و فولاد از طریق عملیات لحیم کاری کنترل شده ترکیب کند. پنجره فرآیند باید حول نرخ گرمایش، دمای پیک، زمان نگهداری، اتمسفر، فاصله مشترک و سرعت خنک‌سازی ایجاد شود.

هدف فقط ایجاد یک مفصل بصری پیوسته نیست. فرآیند تولید باید خیس شدن ناقص، تجمع بیش از حد پرکننده، گرمای بیش از حد موضعی و تنش پسماند را محدود کند.

یک بازرسی مقطعی-می‌تواند در طول اعتبارسنجی فرآیند برای بررسی موارد زیر استفاده شود:

برای تایید تولید، روش بازرسی و فرکانس نمونه برداری باید با مشخصات مهندسی مشتری توافق شود.

اجزای حامل فعلی در داخل یک کنتاکتور HVDC باید مقاومت را در هر رابط رسانا کنترل کند. تولید گرما با مجذور جریان مطابق با (P{2}}I^2R) افزایش می‌یابد. در نتیجه، حتی یک افزایش کوچک در مقاومت تماس می تواند افزایش قابل اندازه گیری در دمای موضعی در جریان بالا ایجاد کند.

این باعث می شود که شرایط ابعادی رابط رسانا به طور مستقیم با طراحی حرارتی مرتبط باشد.

اجزای مسی T2Y2 و کنترل مقاومت تماسی-

اجزای مسی را می توان به عنوان رابط رسانا بین ترمینال خارجی، سیستم تماس و مجموعه داخلی استفاده کرد. برای نقشه تولید، عیار مس، ضخامت، صافی، هندسه سوراخ، وضعیت سطح و روش اتصال باید مشخص شود.

برای قطعات مس مهر شده، مهر زنی پیشرونده قالب می تواند هندسه قابل تکرار را در حجم تولید ارائه دهد، اما سایش قالب باید نظارت شود زیرا رشد سوراخ و رانش ابعادی می تواند به تدریج در طول عمر ابزار رخ دهد.

طراحی محفظه رله سرامیکی آلومینا EV و مسیر حرارتی

محفظه رله سرامیکی EV آلومینا عملکرد متفاوتی از مسیر جریان مس را انجام می دهد. سهم اصلی آن عایق الکتریکی، جداسازی ساختاری و حفاظت از محیط زیست است.

بنابراین رابط مهندسی دو الزام متفاوت دارد:

• مسیر برق:مقاومت کم و پایدار از طریق اجزای رسانا.
• مسیر عایق:لقی کنترل شده، خزش و یکپارچگی دی الکتریک از طریق ساختار سرامیکی.
• این دو مسیر باید قبل از ارزیابی به عنوان مجموعه کامل کنتاکتور به طور جداگانه ارزیابی شوند.

برای کاربردهای-جریان بالا، شبیه‌سازی حرارتی باید شامل مقاومت پایانه‌ها، رابط‌های تماس، اتصالات شینه و اتصالات رسانای لحیم‌شده باشد. دمای سرامیک باید همراه با ساختار فلزی اطراف ارزیابی شود نه اینکه به عنوان یک ویژگی ماده ایزوله در نظر گرفته شود.

کنترل لحیم کاری با فرکانس بالا-و اعوجاج حرارتی

لحیم کاری با فرکانس بالا-می تواند گرما را در اطراف ناحیه مفصل مورد نظر متمرکز کند و قرار گرفتن در معرض حرارتی غیرضروری اجزای مجاور را کاهش دهد. با این حال، مشخصات گرمایش واقعی به هندسه، مواد، چیدمان وسایل و پارامترهای فرآیند بستگی دارد.

صلاحیت فرآیند باید ثبت شود:

سوابق تولید باید این متغیرهای فرآیند را به قطعه قطعه و نتایج بازرسی مرتبط کند.

اجزای فلزی مورد استفاده در اطراف مجموعه های سرامیکی HVDC ممکن است در طول ذخیره سازی، لحیم کاری، مونتاژ و سرویس دچار اکسیداسیون شوند. وضعیت سطح می تواند بر رفتار تماس الکتریکی، لحیم کاری یا خیس شدن لحیم کاری بسته به جزء تأثیر بگذارد.

ASTM B117 می تواند به عنوان یک روش قرار گرفتن در معرض نمک- زمانی که طرح صلاحیت مشتری نیاز به آزمایش خوردگی دارد استفاده شود، اما نباید به عنوان یک معیار پذیرش جهانی برای هر جزء HVDC در نظر گرفته شود. مدت زمان آزمایش، پیکربندی نمونه و محدودیت های پذیرش باید با مشخصات برنامه تعریف شوند.

کنترل اکسیداسیون سطحی برای قطعات مسی و فلزی مهر و موم شده

برای قطعات مس، فولاد یا آهن مهر شده، بازرسی سطح باید بین تغییر رنگ طبیعی تولید و اکسیداسیون که بر اتصال مورد نظر یا رابط الکتریکی تأثیر می گذارد، تمایز قائل شود.

درمان سطح صحیح به درجه فلز، فرآیند اتصال و عملکرد الکتریکی نهایی بستگی دارد. یک پوشش نباید فقط برای ظاهر انتخاب شود.

مستندات مواد RoHS و REACH

برای تیم‌های تدارکات، اسناد RoHS و REACH باید در صورت نیاز سیستم کیفیت مشتری به مواد عرضه‌شده و مقدار تولید مرتبط شوند.

یک بسته مستند مفید می تواند شامل موارد زیر باشد:

سوابق ترکیب مواد، گواهی‌های تامین‌کننده، اعلامیه‌های مواد محدود-، شناسایی تعداد زیادی تولید، و گزارش‌های بازرسی قابل اجرا.

در مواردی که تست خوردگی مورد نیاز است، ASTM B117 باید به عنوان روش تست ذکر شود، در حالی که مشتری باید زمان قرار گرفتن در معرض و معیارهای پذیرش را تعریف کند.

صلاحیت تأمین‌کننده باید تأیید مواد، تأیید ابعاد، تأیید فرآیند و آزمایش عملکردی را از هم جدا کند. اولین-نمونه مقاله که ابعاد طراحی را برآورده می‌کند، به‌طور خودکار پایداری فرآیند طولانی‌مدت را ثابت نمی‌کند.

EV Alumina Ceramic Housing: اولین-داده های بازرسی مقاله

برای یک محفظه سرامیکی آلومینا EV، اولین گزارش مقاله معمولاً باید بازبینی نقشه، درجه مواد، ابعاد بحرانی، تجهیزات بازرسی و نتایج اندازه‌گیری را مشخص کند.

گزارش بازرسی باید از همان اصلاح نقشه ارائه شده به تیم تولید استفاده کند. اختلاط تجدید نظرهای مختلف منبع رایج اختلافات غیرضروری تأیید است.

کنتاکتور سرامیکی DC ولتاژ بالا: اعتبارسنجی الکتریکی و مکانیکی

برای یک کنتاکتور سرامیکی DC ولتاژ بالا، اعتبارسنجی باید منعکس کننده مجموعه تمام شده باشد و نه فقط مواد سرامیکی.

بسته به مشخصات محصول، طرح صلاحیت می تواند شامل موارد زیر باشد:

الزامات IEC 60947 باید با توجه به دسته کنتاکتور یا سوئیچینگ{1}} مربوطه اعمال شود. ولتاژ تست دقیق، مدت زمان، چرخه استقامت، و محدودیت های پذیرش باید از مشخصات محصول قابل اجرا باشد.

بازرسی اتصالات سرامیکی متالایزه در مقیاس تولید

هنگامی که مجموعه حاوی مواد متعدد با رفتار انبساط حرارتی متفاوت است، رابط سرامیکی متالیز باید توجه بیشتری را به خود جلب کند.

یک توالی کنترل کیفی{0}}عملی این است:

بررسی نقشه ← تایید مواد دریافتی ← بازرسی ابعاد سرامیکی ← فلز-بازرسی قطعات ← آماده سازی سطح ← کنترل فرآیند لحیم کاری ← بازرسی بصری ← بازرسی ابعادی ← آزمایش الکتریکی ← رهاسازی قطعه.

این دنباله یک ارتباط قابل اندازه گیری بین متغیرهای فرآیند و{0}}کیفیت قطعه تمام شده بدون تکیه بر پذیرش مبتنی بر ظاهر{1}} ایجاد می کند.

آستانه استاندارد نرخ نشت هلیوم برای محفظه رله سرامیکی آلومینا EV شما چقدر است؟

تمام محفظه‌های رله سرامیکی آلومینا EV تولید انبوه نرخ نشت هلیوم را کاملاً زیر 1 × 10-4 Pa·m3/s حفظ می‌کنند و با استفاده از آشکارسازهای نشت طیف‌سنج جرمی خلاء بالا مطابق با ASTM E2741 آزمایش شده‌اند.

آیا Xiamen Apollo می‌تواند موارد رله سرامیکی متالایز شده با دمای بالا را مطابق نقشه‌های اختصاصی 3D CAD سفارشی کند؟

بله. ما تولید سفارشی کامل OEM/ODM را بر اساس فایل های STEP/IGES مشتری، طراحی الگوهای متالیزاسیون، خلوص سرامیکی (95% تا 99.5%) و ترکیبات آلیاژ لحیم کاری برای مطابقت با الزامات عایق الکتریکی خاص ارائه می دهیم.

زمان معمول برای نمونه های اولیه سفارشی و دوره های تولید حجمی چقدر است؟

نمونه‌های اولیه سفارشی که دارای پاکت‌های سرامیکی متالایز تخصصی هستند، ظرف 10 تا 15 روز کاری تولید، بازرسی و ارسال می‌شوند، در حالی که تولید حجمی معمولاً بسته به حجم سفارش به 10 تا 15 روز کاری نیاز دارد.

برای شروع بررسی فنی، آخرین نقشه و حجم هدف سالانه را ارسال کنیدمحفظه سرامیکی رله EV HVDC، مجموعه های لحیم کاری شده، قطعات فلزی مهر و موم شده و اجزای تماس رله.