فن آوری های کلیدی قالب های مهر زنی آلیاژ آلومینیوم

شرکت ما بر تحقیق ، توسعه و تولید راه حل های قطعات مهر زنی آلومینیوم تمرکز دارد:لوازم جانبی آلومینیومی برای نصب خورشیدی ، گیره های پانل فتوولتائیک پشت بام ؛ جعبه های الکتریکی آلومینیوم ؛ و اتوبوس های آلومینیومیبشر این قطعات مهر زنی آلومینیوم نیازهای چندین زمینه مانند انرژی ، انرژی جدید و تجهیزات صنعتی را برآورده می کند.

Aluminum Stamping Parts

1. استانداردهای انتخاب مواد قالب
مواد اصلی: SKD61 HOT DIL DIE STEEL ، سختی HRC 52-54
مواد الگو: فولاد ضد زنگ S136 وارد شده ، آینه به RA {1}}}. 2μm
سیستم راهنما: راهنمای خطی THK ژاپنی ، دقت موقعیت یابی را تکرار کنید 0. 003mm

2. طراحی ساختار قالب دقیق
(1). قالب لوازم جانبی براکت فتوولتائیک:
عمدتا ساختار قالب کامپوزیت را اتخاذ می کند ، و ویژگی های {0}} را در یک زمان تشکیل می دهد
زندگی معمولی: 30 میلیون سکته مغزی
یک ساختار ماده ضد ضایعه خاص برای سازگاری با ویژگی های قالب آسان آلیاژ آلومینیوم ایجاد کنید

(2). قالب اتصال دهنده اتوبوس آلومینیوم:
از طرح قالب پیشرو ، حداکثر 12 ایستگاه استفاده کنید
فرآیندهای برش ، مشت زدن و خمش دقیق یکپارچه
مجهز به یک دستگاه تخلیه الاستین برای محافظت از سطح محصول

3. کنترل دقت پردازش قالب
تحمل ابعاد کلیدی: ± 0. 01mm
زبری سطح حفره: ra 0. 4μm یا کمتر
برای بازرسی با اندازه کامل از یک دستگاه اندازه گیری سه مختصات استفاده کنید

Customized Aluminum Stamping Parts

پارامترهای کلیدی و انتخاب نوارهای آلیاژ آلومینیوم

1. نمرات و خصوصیات آلیاژ آلومینیوم رایج

درجه	حالت	مقاومت کششی (MPA)	کشیدگی (٪)	کاربردهای معمولی
1050	H14	110-145	5-10	اتصال براکت فتوولتائیک
3003	H24	170-210	8-12	پوسته بسته باتری
5052	H32	230-280	10-15	اتصال دهنده
6061	T6	310-330	12-15	قطعات ساختاری با استحکام بالا

2. نکات کلیدی برای کنترل کیفیت مواد
تحمل ضخامت: ± 0. 02mm (درجه دقت)
صافی: کمتر از یا مساوی با 0. 1mm\/m
کیفیت سطح: بدون خراش ، لکه های اکسیداسیون
رسانایی: بیشتر یا مساوی با 50 ٪ IAC (ماده اتوبوس)

high quality Aluminium Alloy Strip

فرآیند تصفیه سطح تمبر آلیاژ آلومینیوم

1. پردازش لوازم جانبی براکت فتوولتائیک
(1). آنودایز کردن:
ضخامت فیلم 10-15 μm
تست اسپری نمکی بیش از 500 ساعت
سیاه ، رنگ طبیعی و رنگ های دیگر اختیاری

(2). فرآیند پاشش:
پاشش پودر رزین اپوکسی
ضخامت فیلم 60-80 μm

سطح چسبندگی 0 (روش شبکه)

2. پردازش کانکتور باتری باتری
(1). اکسیداسیون رسانا شیمیایی:
مقاومت در برابر تماس<0.5mΩ
ضخامت فیلم 3-5 μm
تست رطوبت و مقاومت در برابر گرما 1000H

(2). تمیز کردن لیزر:
پاکیزگی SA2.5 سطح
هدایت بستر را حفظ کنید
دقت پردازش محلی ± 0. 1 میلی متر

سیستم کنترل کیفیت فرآیند تمبر

1. گره های تشخیص فرآیند کامل
بازرسی مواد ورودی: تجزیه و تحلیل طیفی + تست خصوصیات مکانیکی
بازرسی قطعه اول: 30- بازرسی کامل ابعادی
بازرسی فرآیند: 2 ساعت در زمان ، نمونه گیری ابعاد کلیدی
بازرسی محصول نهایی: AQL1. 0 طرح نمونه برداری

2. پارامترهای کنترل فرآیند کلیدی

پارامترها	دامنه کنترل	روش تشخیص
شکاف	ضخامت مواد 8-12 ٪	اندازه گیری سنج سنج
سرعت تمبر	200-400 بار\/دقیقه	نظارت بر رمزگذار
دمای	<60℃	اندازه گیری دمای مادون قرمز
محصول	<0.03mm	تشخیص پروژکتور

3. تأیید فرآیند ویژه
آزمایش هدایت: اندازه گیری مقاومت چهار ترمینال
آزمون قابلیت اطمینان محیطی:
چرخه دما (-40 درجه ~ {1}} درجه)
تست لرزش (20G ، {1}} محور)
تست اسپری نمکی (1000 ساعت)

Aluminum Stamping Parts Processing Flow Chart

تجزیه و تحلیل موارد کاربردی معمولی

1. لوازم جانبی براکت فتوولتائیک
(1). ویژگی های محصول:
طراحی سبک وزن ، 40 ٪ سبک تر از قطعات فولادی
درمان خاص ضد خوردگی ، عمر بیش از 25 سال
ساختار مدولار و راندمان نصب 30 ٪ افزایش یافته است

(2). پیشرفت فنی:
ساختار فوری بدون جوش را توسعه دهید
دستیابی به مهر و موم پر سرعت آلیاژ آلومینیوم با ضخامت 2 میلی متر 5052
هزینه درمان سطح 20 ٪ کاهش یافته است

2. کانکتور اتوبوس آلومینیومی باتری جدید انرژی
(1). شاخص های عملکرد:
ظرفیت حمل فعلی: 200-1000 a
افزایش دما:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). نوآوری فرآیند:
روند خمش یکپارچه یکپارچه
علامت گذاری مستقیم کد QR لیزر
سیستم بازرسی نوری خودکار

Aluminum Alloy Stamping Parts for Solar Photovoltaic Bracket Accessories

بهبود مستمر و خدمات فنی

1. سرمایه گذاری تحقیق و توسعه:
5 ٪ از درآمد سالانه در توسعه فرآیند جدید سرمایه گذاری می شود
12 ثبت اختراع مربوط به مهر و موم آلیاژ آلومینیوم به دست آمده است

2. پشتیبانی مشتری:
پیشنهادات انتخاب مواد را ارائه دهید
سرویس اثبات رایگان (3-5 روزهای کاری)
سرویس ردیابی فنی کامل

3. ضمانت ظرفیت:
مکانیسم موجودی ایمنی را ایجاد کنید
48- پاسخ ساعت به سفارشات فوری
ظرفیت تولید ماهانه می تواند به سرعت 30 ٪ افزایش یابد

ما متعهد هستیم که راه حل های کاملی از مواد اولیه تا محصولات نهایی را از طریق خدمات شخصی سازی برنامه ریزی آلیاژ آلومینیوم در اختیار مشتریان قرار دهیم. چه لوازم جانبی براکت فتوولتائیک یا اتصالات جدید باتری باتری آلومینیومی باتری ، آنها می توانند نیازهای دقیق شما را برای دقت ، عملکرد و قابلیت اطمینان برآورده کنند. در صورت تمایل با تیم مهندسی ما در هر زمان تماس بگیرید تا راه حل تمبر آلیاژ آلومینیوم را که به بهترین وجهی متناسب با نیاز شما است ، دریافت کنید.

مزیت های رقابتی اصلی کارخانه

ما به عنوان یک شرکت پیشرو در پردازش مهر و موم فلزی در Xiamen ، ما بیش از 20 سال تجربه غنی در زمینه فعالیت های حرفه ای در مهر و موم نواری آلیاژ آلومینیومی داریم و مزایای فنی قابل توجهی در ساخت لوازم جانبی براکت فتوولتائیک و کانکتورهای جدید باتری آلومینیومی باتری را ایجاد کرده ایم. رقابت اصلی ما در:

1. ظرفیت تولید زنجیره ای کامل صنعت:
مجهز به تیم طراحی قالب حرفه ای از 10 نفر و یک مرکز پردازش CNC برای دستیابی به طراحی و ساخت قالب مستقل
داشتن بیش از 20 10-500 تجهیزات تجهیزات مهر زنی دقیق ، با ظرفیت تولید ماهانه 30 میلیون قطعه
ایجاد خطوط مونتاژ نیمه اتوماتیک\/کاملاً اتوماتیک ، ارائه خدمات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم خدمات پردازش ثانویه

2. تیم متخصص علوم مواد:
3 مهندس مواد مسئول همه انتخاب مواد آلیاژ Uminum و بهینه سازی فرآیند هستند
ایجاد همکاری استراتژیک با کارخانه های مشهور آلومینیومی که در شرکتهای دولتی چین ذکر شده است تا از پایداری مواد اولیه اطمینان حاصل شود

3. قابلیت های راه حل صنعت:
محموله های سالانه اتصالات براکت فتوولتائیک بیش از 20 میلیون مجموعه
کانکتورهای جدید باتری آلومینیومی باتری انرژی جدید ISO9001 ، IATF16949 ، ROHS ، REACH را با مقاومت در برابر آن عبور داده اند.<0.028μΩ·m