قطعات مهر شده سفارشی در مس
قطعات مهر شده سفارشی در مس

قطعات مهر شده سفارشی در مس

قطعات مهر شده سفارشی در مس چیست؟ اینها قطعات مس یا آلیاژ مس هستند که با استفاده از فرآیندهای مهر زنی دقیق تولید می‌شوند و به‌طور خاص برای استفاده در مجموعه‌های قطع کننده مدار در سیستم‌های توزیع{0} ولتاژ پایین طراحی شده‌اند. این قطعات در درجه اول در سیستم تماس استاتیک داخلی MCB (مدار شکن های مینیاتوری) و MCCB (مدار شکن های قالب بندی شده) استفاده می شوند. آنها مسئول تشکیل یک مسیر رسانا با کنتاکت های متحرک در هنگام بسته شدن مدار و تضمین عایق بودن در هنگام باز بودن مدار هستند. آنها عناصر رسانای هسته ای هستند که ایمنی مدار را تضمین می کنند.
ارسال درخواست

 

معرفی محصول

 

 

قطعات مهر و موم شده سفارشی در مس به اجزای عملکردی رسانا و ساختاری ساخته شده از نوار مسی{0} با خلوص بالا از طریق مهر زنی دقیق اشاره دارد. اینها در درجه اول شامل اجزای کلیدی در قطع کننده های مدار قالبی (MCCB) و قطع کننده های مدار مینیاتوری (MCB) مانند کنتاکت های ثابت، پایانه ها، شین ها و اجزای سیستم الکترومغناطیسی می باشند. در قطع کننده های مدار، که به طور مکرر کار می کنند، دارای جریان های مدار کوتاه-و نیاز به حفظ عملکرد الکتریکی پایدار در ده ها هزار چرخه عملیاتی هستند، رسانایی، دقت ابعادی و کیفیت سطح مهره های مسی مستقیماً قابلیت اطمینان سوئیچینگ، سطح افزایش دما و طول عمر کلید مدار شکن را تعیین می کند.

Custom Stamped Parts In Copper

مزایای تولید

هم افزایی بین طراحی قالب و خواص مواد

 
  • اثر سخت شدن کار: مس در طول تغییر شکل سرد به سرعت سخت می‌شود، و نیاز است که قالب مکانیسم‌های آزادسازی تنش را در مراحل ماشینکاری پیوسته به کار گیرد. در غیر این صورت، ترک خوردگی تاخیری برای قطعات مهر زنی مس سفارشی به دلیل تمرکز تنش داخلی رخ خواهد داد.

 

  • چالش های چسبندگی: مس میل طبیعی به فولاد قالب دارد که به راحتی منجر به "گرفتن" یا "انباشتگی" می شود. بنابراین، برای کاهش ضریب اصطکاک، به پوشش‌های ویژه (مانند الماس DLC{1}}مانند پوشش کربن) نیاز است.

 

  • الگوریتم جبران برگشت فنری: مس مدول الاستیک پایینی دارد و پیش بینی زاویه برگشت فنری پس از خمش را دشوار می کند. جبران معکوس از طریق شبیه سازی CAE برای اطمینان از کنترل تلورانس زاویه نهایی در ± 0.5 درجه برای قطعات ورق فلزی مسی مورد نیاز است.

مرزهای قابلیت فرآیند

 
  • حداقل شعاع خمش داخلی: تا 0.5 برابر ضخامت مواد برای قطعات مسی مهر شده با کنتاکتور الکتریکی (بسته به درجه و شرایط مس).

 

  • حداکثر سرعت ضربه زدن: 400-600 ضربه در دقیقه برای هندسه های ساده. 150-250 ضربه در دقیقه برای ورق دقیق قطعات مسی پیچیده و چند مرحله ای فلزی برای اطمینان از ثبات ابعادی.

 

  • درجات تحمل قابل دستیابی: ± 0.05 میلی متر برای ابعاد استاندارد، و ± 0.02 میلی متر برای ویژگی های دقیق (مانند سوراخ های پرچ تماسی).

Dust-free Workshop of Custom Stamped Parts In Copper

ویژگی های فنی

کنترل شکاف قالب و کیفیت بخش

قطعات مهر زنی مس سفارشی برای قطع کننده های مدار مستقیماً بر مقاومت تماس و دقت مونتاژ تأثیر می گذارد. با کنترل دقیق شکاف بین قالب‌های مقعر و محدب (ضخامت ماده 5 تا 8 درصد)، می‌توان یک سطح خالی با پوشش Ra کمتر یا مساوی 0.4 میکرومتر به دست آورد، که سوراخ‌ها و نوارهای پارگی را کاهش می‌دهد و از آبکاری ناهموار در آبکاری بعدی یا آسیب به قطعات عایق مجاور در هنگام مونتاژ جلوگیری می‌کند.

 

ادغام فرآیند جوشکاری تماسی

برخی از کنتاکت‌های استاتیک به تماس‌های آلیاژی نقره از قبل تنظیم شده روی قطعات ورق مسی نیاز دارند، و جوشکاری از طریق لحیم کاری مقاومتی یا لحیم کاری القایی تکمیل می‌شود. دقت موقعیت جوش و پر بودن پر شدن لحیم کاری به طور مستقیم با مقاومت در برابر ضربه و قابلیت اطمینان رسانایی کنتاکت ها مرتبط است. قطعات مهر زنی سفارشی باید ویژگی های موقعیت تماس را در طراحی قالب رزرو کنند و ساختار قطعه را مطابق با نیازهای ریتم فرآیند جوشکاری بهینه کنند.

 

پایداری ابعادی و عملیات حرارتی

برای ورق دقیق قطعات مهر زنی فلزی فلزی که چندین بار خم شده یا کشیده شده است، سخت شدن کار ایجاد شده در طول فرآیند مهر زنی ممکن است باعث برگشت فنری ابعادی و تغییر شکل استرس شود. با بهینه سازی زاویه جبران خمش یا ترتیب بازپخت تنش زدایی بین فرآیندها، می توانید اطمینان حاصل کنید که اندازه نهایی قطعه با الزامات مونتاژ مطابقت دارد.

 

 

Types and Characteristics of Custom Stamped Parts In Copper Stamping Process

مزایای برنامه

 

 


مزیت کنترل افزایش دما: مواد مسی با مقاومت کم-و طراحی مسیر جریان بهینه برای قطعات مسی مهر و موم شده با کنتاکتور الکتریکی می‌توانند افزایش دمای ترمینال قطع کننده مدار را تحت بار نامی تا 45K کنترل کنند (محدودیت استاندارد IEC 60947 60K است)، حاشیه ایمنی بیشتری برای تجهیزات فراهم می‌کند، یا رتبه‌بندی جریان نامی را تحت همان افزایش دما افزایش می‌دهد.

 

مزیت ظرفیت شکست: در هنگام قطع شدن مدار کوتاه-، نیروی الکترودینامیکی و انرژی قوس سیستم تماس، تأثیر شدیدی بر ساختار رسانا می‌گذارد. تغییر شکل الاستیک اجزای کوبنده مس سفارشی با استحکام بالا تحت نیروی الکترودینامیکی قابل کنترل است و از از دست رفتن بیش از حد تماس و تماس ضعیف ناشی از تغییر شکل دائمی جلوگیری می کند.

 

مزیت سازگاری محیطی: قطعات ورق فلزی صفحه مسی مقاومت در برابر خوردگی پایدار در محیط های مرطوب، گرم، اسپری نمک یا محیط های آلوده صنعتی از خود نشان می دهند. برای سیستم های توزیع برق در کارخانه های ساحلی یا شیمیایی، این مزیت به طور مستقیم چرخه تعمیر و نگهداری و عمر سرویس قطع کننده مدار را افزایش می دهد.

Application of Custom Stamped Parts In Copper Switches, Circuit Breakers, Contactors, etc

 

با ما تماس بگیرید

 

 

اگر در حال بهینه سازی هستیدقطعات مهر شده سفارشی در مسبرای-شکن‌های مدار نسل بعدی، یا به دنبال جایگزین‌هایی با زنجیره تأمین بسیار پایدار هستید: لطفاً نقشه‌های سه بعدی (STEP/IGES) یا مشخصات فنی خاص خود را از طریق کانال‌های تماس زیر ارسال کنید. مدیر فنی ما ظرف 24 ساعت یک قیمت{3}}در سطح مهندسی شامل پیشنهادات بهینه سازی DFM به شما ارائه می دهد.

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

 

 

تگ های محبوب: قطعات مهر سفارشی در مس، قطعات مهر سفارشی چین در تولید کنندگان مس، تامین کنندگان، کارخانه