دیسک های میله فولادی تنگستن

میله‌های تنگستن ابتدا با استفاده از اره‌های الماسی{0}}یا سیستم‌های برش لیزری به برش‌های دقیق بریده می‌شوند تا حداقل ضایعات مواد و لبه‌های تمیز را تضمین کنند. برای برش‌های میله تنگستن، این فرآیند به تحمل ضخامت 0.01± میلی‌متر دست می‌یابد که برای کاربردهایی که نیاز به توزیع یکنواخت گرما یا تماس الکتریکی دارند، حیاتی است.

پس از برش، برش ها برای دستیابی به صافی و صافی سطح، آسیاب می شوند. برای نقاط تماس تنگستن مسطح، این مرحله یک سطح جفت گیری دقیق را تضمین می کند، مقاومت تماس را کاهش می دهد و هدایت الکتریکی را بهبود می بخشد. پرداخت سطح را بیشتر افزایش می دهد، که به ویژه برای دیسک های تنگستن خالص برای شاخ خودرو، که در آن یکپارچگی سطح به طور مستقیم بر کیفیت و دوام صدا تأثیر می گذارد، مهم است.

مهر زنی پیشرفته یا ماشینکاری CNC برای ایجاد اشکال سفارشی، مانند لبه های منحنی یا سوراخ، در دیسک های تنگستن استفاده می شود. این تطبیق پذیری به دیسک ها اجازه می دهد تا به طور یکپارچه در مجموعه های پیچیده، از سیستم های الکتریکی خودرو گرفته تا ماشین آلات صنعتی، ادغام شوند.

برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی، دیسک‌های تنگستن تحت عملیات حرارتی کنترل‌شده قرار می‌گیرند که تنش‌های داخلی ناشی از پردازش را کاهش می‌دهد و سختی را افزایش می‌دهد. این مرحله برای اطمینان از حفظ شکل و عملکرد دیسک ها تحت چرخه حرارتی مکرر بسیار مهم است.