مس، به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی و کارایی خوب، به طور گسترده ای در اتصالات الکتریکی، مجموعه های شینه، ساختارهای تبادل حرارت و اجزای ابزار دقیق استفاده می شود. به عنوان یک ماده مسی با خلوص{{1}بالا، در طول پردازش دارای شکلپذیری خوبی است، اما ویژگیهای فنی مانند چسبندگی ابزار و سخت شدن قابل توجه کار را نیز نشان میدهد. بنابراین، در تولید واقعی، مسیر پردازش باید به طور منطقی بر اساس ساختار محصول و الزامات عملکرد انتخاب شود. فرآیندهای شکلدهی و تکمیل برای ماشینکاری CNC معمولاً میتواند به طور سیستماتیک از جنبههایی مانند کار سرد و گرم، برش، جوشکاری، مهر زنی و عملیات سطحی برنامهریزی شود.
از دیدگاه شکلدهی پلاستیک، کار سرد و گرم فرآیندهای اساسی برای شکلدهی اولیه مس هستند. کار سرد شامل کشش، نورد سرد، خم شدن، و اکستروژن است که عمدتاً با تکیه بر تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق برای دستیابی به تنظیمات ابعادی و شکلی است. کار سرد می تواند استحکام مواد و سختی سطح را از طریق سخت شدن کار بهبود بخشد، اما مشکل در نتیجه کاهش شکل پذیری است. تغییر شکل بیش از حد می تواند به راحتی منجر به ترک شود. بنابراین، بازپخت میانی معمولاً در طی فرآیندهای تغییر شکل چند پاسی برای حذف تنش داخلی و بازیابی انعطاف پذیری مورد نیاز است. برای بهترین آسیاب انتهایی مس، که به تغییر شکل بزرگ یا ساختار پیچیده نیاز دارد، فرآیند کار داغ مناسب تر است.
در زمینه ساخت قطعات دقیق، ماشینکاری گامی مهم در دستیابی به دقت ابعاد نهایی و کیفیت سطح است. به دلیل پلاستیسیته بالا و رسانایی حرارتی خوب مس، اما استحکام نسبتاً کم آن، پدیده چسبندگی ابزار و{1}}پدیدههای لبههای بالا در حین ماشینکاری مس رخ میدهد و بر زبری سطح و پایداری ابعادی تأثیر میگذارد. بنابراین، انتخاب ابزار اهمیت ویژه ای دارد. به طور کلی توصیه می شود از ابزارهای تیز{4}} فولادی یا کاربید با سرعت بالا با زاویه چنگک بزرگ برای کاهش مقاومت برش استفاده کنید. در یک محیط ماشینکاری CNC، تولید قطعات مسی CNC باید از ترکیبی از پارامترها از جمله سرعت دوک بالا، نرخ تغذیه کم و عمق برش مناسب استفاده کند تا خطر تغییر شکل ناشی از نیروهای برش متمرکز کاهش یابد. به طور همزمان، سیال برش موثر باید برای خنک کردن و حذف تراشه استفاده شود تا از افزایش موضعی دما و اکسیداسیون سطح جلوگیری شود.
در آسیاب، هندسه ابزار تأثیر تعیین کننده ای بر کیفیت ماشین کاری دارد. هنگام انتخاب یک آسیاب انتهایی اختصاصی برای مس، اولویت باید به شیارهای تخلیه تراشه صیقلی و ساختارهای لبه برش تیز برای کاهش چسبندگی مواد داده شود. برای سطوح منحنی پیچیده یا ساختارهای حفرهای، میتوان از پیوند چند محوره برای تکمیل آسیاب CNC مس استفاده کرد. مسیر ماشینکاری باید تا حد امکان صاف باشد تا از توقف های ناگهانی مکرر یا تغییر جهت ناگهانی که می تواند باعث ایجاد رد ابزار شود جلوگیری شود. با توسعه فناوری ماشینکاری خودکار، ماشینکاری CNC مس اکنون میتواند به شکلدهی با دقت بالا{{5} و در عین حال رسانایی بالا دست یابد. با این حال، برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر رسانایی مواد، باید از عملیات حرارتی بیش از حد خودداری شود.
جوشکاری یک روش مهم برای اتصال اجزای ساختاری آسیاب گلوله ای مس است. به دلیل رسانایی حرارتی بالای مس، گرما در حین جوشکاری به سرعت از بین می رود و مشکل کنترل دمای حوضچه مذاب را افزایش می دهد. جوشکاری قوس آرگون، به دلیل گاز محافظ پایدار و کیفیت جوش بالا، اغلب برای اتصال اجزای رسانای دقیق یا آب بندی بهترین آسیاب های انتهایی مس استفاده می شود. برای اتصالات فلزی غیرمشابه، می توان از لحیم کاری با فلزات پرکننده لحیم کاری معمولی از جمله برنز- نقره یا فسفر استفاده کرد. تمیز کردن کامل قبل از جوشکاری برای حذف لایه های اکسید و بهبود استحکام اتصال مورد نیاز است. کنترل مناسب دمای پیش گرمایش و سرعت سرد شدن می تواند تنش جوشکاری و عیوب تخلخل را کاهش دهد.
مهر زنی عمدتاً برای تولید صفحات نازک یا اجزای ساختاری کوچک تا متوسط-استفاده میشود. مس دارای شکل پذیری عالی است و آن را برای خمش، کشیدن عمیق و پانچ کردن مناسب می کند. با این حال، این ماده پس از شکلگیری، برگشت فنری را نشان میدهد که نیاز به جبران در طراحی قالب دارد. ترخیص قالب معمولا بین 8 تا 12 درصد ضخامت مواد کنترل می شود تا کیفیت مقطعی تضمین شود و تشکیل سوراخ کاهش یابد. برای قطعات تولید انبوه مانند پایانهها و کانکتورها، قالبهای پیشرونده میتوانند بازدهی- بالایی تولید کنند. اگر سخت شدن کار شدید بعد از مهر زنی اتفاق بیفتد، بازپخت{10}در دمای پایین میتواند عملکرد مونتاژ بعدی را بهبود بخشد.
در زمینههای ماشینکاری تخصصی، سیم EDM برای تولید- آسیاب گلولهای مسی با دقت بالا مناسب است. EDM سیم آهسته به دقت ابعادی بالا و یک ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک-، مناسب برای خطوط پیچیده یا ساختارهای سوراخ/شیار دقیق است. برای قطعات دوار می توان از اسپین فرمینگ برای دستیابی به توزیع یکنواخت ضخامت دیواره و کیفیت سطح خوب استفاده کرد.
عملیات سطح گامی مهم در افزایش مقاومت در برابر خوردگی و خواص تزئینی مس است. از آنجایی که مس به راحتی در هوا اکسید می شود و یک لایه اکسیدی تشکیل می دهد، اغلب از آبکاری نیکل یا قلع برای تشکیل یک لایه محافظ استفاده می شود که مقاومت در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری را بهبود می بخشد. غیرفعال سازی شیمیایی می تواند یک لایه محافظ پایدار بر روی سطح ایجاد کند، مانند استفاده از بازدارنده های خوردگی آلی برای تشکیل یک لایه پیچیده، بنابراین سرعت خوردگی را کاهش می دهد. برای میل فینیش مس، که الزامات ظاهری بالایی دارد، بافت فلزی اصلی را می توان حفظ کرد، در حالی که سطح را می توان از طریق تمیز کردن و پرداخت بهبود بخشید.
در مرحله تولید ورق فلز، مواد معمولاً با نورد گرم یا سرد{{1} با استفاده از آسیاب مسی برای دستیابی به ضخامت و ریزساختار مورد نظر، نورد می شوند. در طول نورد، سرعت کاهش و ریتم بازپخت باید برای اطمینان از اندازه دانه یکنواخت و حفظ هدایت الکتریکی خوب کنترل شود. اگر ماده وارد فرآیند ماشینکاری CNC شود، پارامترهای برش باید بر اساس شرایط مواد مجدداً ارزیابی شوند.
به طور کلی، ساختCNC ماشینکاری مسنیاز به تعادل بین هدایت الکتریکی، مقاومت مکانیکی، دقت ابعادی و هزینه تولید دارد. با انتخاب منطقی روشهای کار سرد یا گرم، بهینهسازی ساختار ابزار، کنترل حرارت ورودی جوشکاری و بهبود فرآیندهای تصفیه سطح، کیفیت و طول عمر آسیاب نورد سرد مس را میتوان به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. در پس زمینه ارتقای مداوم در تولید دقیق و تجهیزات الکتریکی، فناوری پردازش مس به سمت دقت بالا، اتوماسیون و تولید سبز ادامه خواهد داد.
با ما تماس بگیرید
برای کسب اطلاعات در مورد راه حل های بهینه سازی آسیاب گلوله مس یا خدمات پردازش سفارشی، لطفا با ما تماس بگیرید. ما پشتیبانی فنی حرفه ای و اطلاعات دقیق را ارائه خواهیم داد.
