تجزیه و تحلیل فناوری ماشینکاری با نخ مدرن: از برش سنتی تا فناوری شکل‌دهی با راندمان بالا-

ماشینکاری با نخ بخش مهمی از ساخت مکانیکی است که هسته آن ایجاد رزوه های داخلی و خارجی بر روی سطح قطعه کار با استفاده از ابزارهای خاص است. ماشینکاری با نخ عمدتاً به دو دسته تقسیم می شود: یکی برش با نخ است که با استفاده از ابزارهای شکل دهنده یا ساینده مواد را حذف می کند و دیگری شکل دهی با نخ است که از قالب ها برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک در مواد استفاده می کند. در زمینه‌های مونتاژ خودکار و اتصال‌دهنده‌های مدرن، کاربرد گسترده محصولاتی مانند پیچ‌های خود{2}}دریلینگ، دقت و کارایی ماشین‌کاری رزوه را بسیار بالا می‌برد.

در فرآیندهای سنتی برش نخ، تراشکاری اساسی ترین و پرکاربردترین روش است. با استفاده از یک ابزار قالب یا شانه نخ روی ماشین تراش، ابزار دقیقاً یک سرب را به صورت محوری برای هر چرخش قطعه کار حرکت می دهد. ابزارهای فرم ساختار ساده ای دارند که آنها را برای تولید یک تکه-کوچک-به صورت دسته ای ایده آل می کند. در حالی که شانه های نخی، اگرچه ساختار پیچیده ای دارند، اما راندمان تولید بسیار بالایی را ارائه می دهند و برای تولید انبوه رشته های- ریز و کوتاه مناسب هستند. این فرآیند تراشکاری با دقت بالا، پایه خالی-با کیفیت بالا برای پیچ‌های شکل‌دهی-نخ‌زنه-خود فراهم می‌کند و از پایداری فرآیندهای شکل‌دهی بعدی اطمینان می‌دهد.

رزوه های فرز یکی دیگر از روش های برش بسیار کارآمد است که معمولاً در دستگاه فرز با نخ با استفاده از آسیاب های انتهایی دیسکی یا شانه ای{0}}شکل انجام می شود. آسیاب‌های انتهایی دیسکی عمدتاً برای ماشینکاری رزوه‌های خارجی ذوزنقه‌ای مانند پیچ‌های سربی و چرخ‌دنده‌های حلزونی استفاده می‌شوند، در حالی که آسیاب‌های انتهایی چند لبه‌ای-برای ماشینکاری رزوه‌های داخلی و خارجی معمولی فقط به 1.25 تا 1.5 دور چرخش قطعه کار نیاز دارند که در نتیجه محصول بسیار بالایی دارد. این فرآیند فرز کارآمد امکان کنترل دقیق گام و مشخصات رزوه را فراهم می‌کند و پشتیبانی فنی قابل اعتمادی را برای ساخت بست‌های مختلف-خود ضربه‌گیر- با استاندارد بالا ارائه می‌دهد.

برای قطعات کار با دقت بالا-که تحت عملیات حرارتی و سخت شدن قرار گرفته اند، آسیاب با نخ یک فرآیند تکمیل ضروری است. با استفاده از چرخ‌های سنگ‌زنی تک- یا چند-ریسه‌ای، آسیاب می‌تواند به دقت گام بسیار بالایی (درجه 5-6) و زبری سطح عالی دست یابد. سنگ زنی تک رزوه ای برای پیچ های سربی دقیق و رزوه سنج ها مناسب است، در حالی که سنگ زنی غوطه ور بهره وری بالاتری را ارائه می دهد. این فناوری سنگ زنی دقیق، دقت اتصال و مقاومت در برابر سایش پیچ های حفاری پیشرفته را در شرایط عملیاتی سخت تضمین می کند.

علاوه بر برش، ضربه زدن و رزوه کشی نیز روش های رایج ماشینکاری هستند. ضربه زدن شامل پیچاندن یک شیر در یک سوراخ از قبل حفر شده-برای ماشینکاری رزوه های داخلی است، در حالی که رزوه کاری از یک قالب برای برش رزوه های خارجی در میله استفاده می کند. دقت ماشینکاری این دو روش مستقیماً به دقت ابزار برش بستگی دارد. در تولید و مونتاژ میخ‌های مختلف{4}}خود ضربه‌ای، ضربه زدن اغلب برای ماشین‌کاری مهره‌های منطبق یا سوراخ‌های رزوه‌دار داخلی استفاده می‌شود. کار با آن ساده است و می توان آن را به صورت دستی یا مکانیکی انجام داد.

نورد رزوه ای یک روش ماشینکاری بدون تراشه است که از یک قالب شکل دهنده برای تغییر شکل پلاستیکی سطح قطعه کار برای ایجاد رزوه استفاده می کند. این روش نه تنها دارای استفاده زیاد از مواد است، بلکه به طور قابل توجهی استحکام و سختی رزوه را به دلیل سخت شدن کار بهبود می بخشد، در حالی که زبری سطح را نسبت به ماشین کاری حفظ می کند. نورد رزوه مخصوصاً برای تولید انبوه اتصال دهنده‌های استاندارد مناسب است و برای ساخت پیچ‌های خود رزوه‌ای-با کارایی بالا ترجیح داده می‌شود.

بسته به قالب مورد استفاده، نورد نخ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: نورد با نخ و ضربه زدن به نخ. نورد رزوه از دو صفحه نورد رزوه‌ای برای فشار دادن خطی متقابل قطعه کار استفاده می‌کند. ضربه زدن با نخ از چرخ‌های چرخشی با نخ برای فشار شعاعی یا مماسی قطعه کار استفاده می‌کند. ضربه زدن به رزوه مماسی (ضربه زدن با نخ سیاره ای) امکان تغذیه مداوم قطعه کار را فراهم می کند که در نتیجه بهره وری بسیار بالایی دارد و آن را برای تولید خودکار مقادیر زیادی از قطعات استاندارد، مانند پیچ ​​های خودکار-دریل و{3}}خودکار ایده آل می کند.

در تولید دقیق، آسیاب رزوه اغلب برای تصحیح رزوه های ماشینکاری شده استفاده می شود. با استفاده از ابزارهای سنگ زنی ساخته شده از مواد نرم تر مانند چدن، قطعه کار در هر دو جهت جلو و عقب آسیاب می شود و به طور موثر خطاهای گام را از بین می برد. برای رزوه های داخلی سخت شده، سنگ زنی نیز می تواند تغییر شکل را از بین ببرد. این روش ماشین‌کاری فوق‌العاده دقیق، عملکرد تناسب نهایی رزوه حفاری خود-پیچ شکل‌دهی را در تجهیزات مکانیکی پیشرفته- تضمین می‌کند.