کاربرد فرآیندهای هدینگ سرد و اکستروژن در بلوک های ترمینال پیچی قفس فولادی

به عنوان یک فرآیند شکل‌دهی پلاستیک پیشرفته که با دقت بالا، راندمان بالا و مصرف انرژی کم مشخص می‌شود، فن‌آوری هدینگ سرد و اکستروژن جایگاه غالبی در تولید انبوه آهنگرهای کوچک-تا-متوسط- و قطعات سخت‌افزاری دقیق دارد. در مقایسه با فرآیندهای برش و آهنگری سنتی، مزایای اصلی متعددی را ارائه می دهد. با تکیه بر تغییر شکل پلاستیکی فلزات، این فرآیند به طور قابل توجهی از دست دادن مواد ناشی از برش را کاهش می‌دهد-دستیابی به نرخ استفاده از مواد بیش از 80%-در نتیجه به طور موثر ضایعات مواد خام را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، به لطف پایداری شکل‌دهی استثنایی، امکان تولید انبوه لوازم جانبی اتصال الکتریکی استاندارد، مانند گیره‌های قفس اتصال الکتریکی با پیچ را فراهم می‌کند.

افزایش قابل توجه در راندمان تولید مزیت برجسته فرآیند هدینگ سرد و اکستروژن است. در مقایسه با روش‌های سنتی برش، راندمان تولید را می‌توان از چندین برابر- تا صد-برابر افزایش داد که آن را برای نیازهای-تولید انبوه صنعتی در مقیاس بزرگ کاملاً مناسب می‌سازد. به طور همزمان، قطعات کار تشکیل شده از طریق این فرآیند، دقت ابعادی و کیفیت سطح بسیار بالایی را نشان می‌دهند. دقت محصول نهایی می تواند به درجه های IT7-IT8 برسد، با زبری سطح در محدوده R0.2-R0.6 کنترل می شود. اکثر قطعات کار نیازی به برش دقیق ثانویه ندارند، در حالی که فقط محصولاتی که برای کاربردهای پیشرفته در نظر گرفته می‌شوند ممکن است به سنگ‌زنی دقیق ساده نیاز داشته باشند، بنابراین استانداردهای مونتاژ با دقت بالا مورد نیاز برای قطعاتی مانند پایانه‌های گیره سیم پیچ کنتاکتور را برآورده می‌کنند.

فرآیند هدینگ سرد و اکستروژن به طور موثر خواص مکانیکی قطعات را بهینه می کند. از طریق اثرات سخت کاری سرد، خطوط جریان داخلی دانه های فلزی در قطعه کار به طور بهینه تری توزیع می شوند و به طور قابل توجهی استحکام ساختاری قطعه را بسیار بیشتر از استحکام پایه ماده خام- افزایش می دهند. علاوه بر این، پردازش باعث ایجاد تنش فشاری بر روی سطح قطعه می شود که به ویژه مقاومت در برابر خستگی محصول را بهبود می بخشد. برای اجزای خاص، مراحل عملیات حرارتی بعدی را می توان حذف کرد. علاوه بر این،-مواد پایه با استحکام پایین‌تر اغلب می‌توانند جایگزین{{5}فولادهای با عیار بالا در طول تولید شوند، در نتیجه هزینه‌های مواد در عین حفظ کیفیت کاهش می‌یابد{6}}قابلیتی که الزامات عملکرد طولانی‌مدت- و پایدار اجزایی مانند پایانه‌های گیره گیره نگهدارنده فیوز را برآورده می‌کند.

این فرآیند دارای قابلیت استثنایی برای تشکیل ساختارهای پیچیده است. می‌تواند بدون زحمت اجزای دارای هندسه‌های خاص-مانند برش‌های نامنظم-، حفره‌های داخلی محصور، شکاف‌های دنده یکپارچه، و شیارهای داخلی پنهان- را شکل دهد که تولید آنها با روش‌های سنتی برش دشوار است، در نتیجه مرزهای طراحی اجزای اولیه و پیش‌افکت به‌شدت گسترش می‌یابد. با استفاده از ویژگی‌های ذاتی خود در شکل‌دهی پلاستیک یکپارچه، قطعات کار به‌دست‌آمده یکپارچگی و پایداری ساختاری بالایی از خود نشان می‌دهند و از عیوب و نقص‌هایی که اغلب مرتبط با مونتاژ چند- یا پردازش قطعه‌ای هستند اجتناب می‌کنند. این امر تولید مداوم-لوازم جانبی ترمینال ساختاریافته-مانند گیره های ترمینال پیچ فولادی گالوانیزه- را که با طیف وسیعی از تجهیزات الکتریکی سازگار هستند، تضمین می کند.

با ترکیب چندین مزیت-از جمله استفاده از مواد، راندمان تولید، تکنیک‌های پردازش و انتخاب مواد{1}}فرآیند هدینگ سرد و اکستروژن می‌تواند هزینه‌های کلی تولید قطعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. مزایای انباشته استفاده از مواد خام افزایش یافته، راندمان تولید دوبرابر، مراحل پردازش ثانویه ساده و جایگزینی مواد پایه ممتاز با جایگزین‌های استاندارد منجر به بهینه‌سازی قابل‌توجه هزینه‌های{{3}تولید انبوه برای سخت‌افزارهای دقیق و محصولات پایانه الکتریکی می‌شود. در نتیجه، این روش به‌عنوان یک فرآیند بسیار مقرون‌به‌صرفه و جریان اصلی در زمینه شکل‌دهی دقیق صنعتی پدیدار شده است که به طور گسترده برای تولید لوازم جانبی الکتریکی رایج در مقیاس بزرگ مانند پایانه‌های پیچ گیره قفس استفاده می‌شود.

اگر مایلید در مورد انتخاب هدینگ سرد و فرآیند اکستروژن مناسب بیشتر بیاموزید یا به راه حل های پردازش و تولید سفارشی برایپایانه های گیره سیم پیچ کنتاکتور، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید. تیم حرفه ای ما آماده ارائه تخصص فنی دقیق و راه حل های عملی و قابل اجرا می باشد.

با ما تماس بگیرید