مهر زنی فولاد کربنی: تعریف، فرآیندها، انتخاب مواد و کاربردها

مهر زنی فولاد کربنی، اجزای ورقی{0}} هستند که با فشار دادن نوار یا ورق فولاد کربنی از طریق یک مجموعه قالب کنترل شده با استفاده از پرس مکانیکی یا سروو تولید می‌شوند. عملکرد قطعه در درجه اول به درجه فولاد، ضخامت ورق، فاصله قالب، ترتیب شکل دهی، قابلیت پرس، کنترل ابعادی و حفاظت سطح بستگی دارد-نه به سرعت مهر زنی به تنهایی.برای قطعات خودرو، برق، رله، مدار{0}}و اجزای ماشین‌آلات، هدف مهندسی دستیابی به هندسه قابل تکرار، تشکیل سوراخ کنترل‌شده، برگشت فنری پایدار و حفاظت در برابر خوردگی کافی و در عین حال تحت کنترل نگه داشتن استفاده از مواد و هزینه تولید است.

هندسه مهر زنی فولاد کربن سرد-نوردی، توالی مهر زنی را تعیین می کند. یک براکت ساده ممکن است نیاز به پرکردن و خم شدن داشته باشد، در حالی که یک محفظه سه بعدی ممکن است نیاز به خالی کردن، کشیدن، برش و فلنج کردن داشته باشد.

خالی کردن: نمایه و شکل گیری سوراخ

خالی کردن پروفیل مورد نیاز را از مواد ورق جدا می کند. سوراخ کردن عمل مشابهی را هنگام ایجاد سوراخ یا دهانه های داخلی انجام می دهد.

نتیجه برش توسط عواملی از جمله:

• ضخامت و درجه فولاد
• با مشت-به-ترخیص مرگ برید
• شرایط لبه پانچ و قالب
• تراز را فشار دهید
• دقت خوراک مواد
• پوشیدن ابزار

جابجایی نامناسب می‌تواند باعث ایجاد سوراخ‌های بیش از حد، تغییرات ابعادی و تسریع سایش ابزار شود. بنابراین، فاصله صحیح، تابعی از نوع مواد، ضخامت و طراحی ابزار است تا یک درصد جهانی.

خمش: کنترل زاویه و فنری

خمش ورق کربن مسطح را به بخش های زاویه ای، کانالی، U{0}}شکل یا منحنی تبدیل می کند. مشکل اصلی مهندسی بازگشت فنری است. پس از رها شدن بار شکل دهی، بازیابی الاستیک باعث دور شدن زاویه تشکیل شده از هندسه قالب می شود.

Springback تحت تأثیر موارد زیر است:

• قدرت تسلیم مواد
• ضخامت ورق
• شعاع خم شدن
• جهت خمش نسبت به جهت غلتش
• روش شکل دهی
• هندسه ابزار
• مقدار بیش از-خم شدن یا محدود کردن

برای اجزایی که به تحمل‌های زاویه‌ای محکم نیاز دارند، این فرآیند ممکن است به جای تکیه بر یک حرکت خمشی، بیش از-عملیات خمش، سکه‌سازی یا بازگردانی را در خود جای دهد.

طراحی عمیق: هندسه های توخالی و شکل گرفته

طراحی عمیق یک فضای خالی مسطح را به یک فنجان، محفظه یا سایر هندسه های توخالی تبدیل می کند. در حین شکل گیری مواد از ناحیه فلنج به سمت پانچ جریان می یابد.

حالت های خرابی معمولی عبارتند از:

• ترک خوردن دیوار
• چین و چروک
• نازک شدن بیش از حد
• شکستگی پایین
• هندسه دیوار ناهموار

نیروی نگهدارنده خالی، شعاع پانچ، شعاع قالب، روانکاری و شکل پذیری مواد باید با هم ارزیابی شوند.

فلنجینگ: هندسه لبه و رابط های مونتاژ

فلنجینگ لبه یک قطعه فولادی کربنی را تشکیل می دهد تا یک سطح نصب، ویژگی تقویت کننده یا رابط اتصال ایجاد کند.هندسه فلنج به ویژه در مواردی که قطعه مهر شده باید با یک جزء دیگر جفت شود بسیار مهم است. تغییر شکل بیش از حد در نزدیکی فلنج می تواند موقعیت سوراخ، صافی یا فاصله مونتاژ را تغییر دهد.

چند{0}}عملیات مهر زنی برای قطعات پیچیده کربنی فولادی

اجزای پیچیده ممکن است ترکیبی از خالی کردن، سوراخ کردن، خم شدن، کشیدن، برش و فلنج زدن در یک قالب پیش رونده یا قالب انتقال{0}}ترکیب شوند.توالی فرآیند باید حول جریان مواد و پایداری ابعادی طراحی شود. افزودن عملیات بیشتر به طور خودکار دقت را بهبود نمی بخشد. هر مرحله شکل‌دهی اضافی فرصت دیگری را برای تغییرات ابعادی تجمعی معرفی می‌کند.

فولاد کربنی ترکیبی مفید از استحکام مکانیکی، ماشین‌کاری و هزینه مواد برای قطعات الکتریکی فولادی ساختاری و عملکردی ارائه می‌دهد. مناسب بودن آن برای یک عملیات مهر زنی خاص به رابطه بین خواص مواد و هندسه قطعه بستگی دارد.

ماتریس انتخاب مواد

کنترل ورودی های متغیر در طول فرآیند مهر زنی از عیوب ساختاری رایج مانند سوراخ شدن، چروک شدن و برگشت فنری الاستیک بیش از حد جلوگیری می کند.

• مدیریت ترخیص کالا:حفظ شکاف های دقیق پانچ تا قالب (معمولاً 5٪ تا 10٪ ضخامت مواد در هر طرف) از صفحات برشی ثانویه و تشکیل بیش از حد سوراخ جلوگیری می کند.
• تناژ فشار و سرعت پویا:تطبیق ظرفیت پرس (مثلاً پرس های مکانیکی 160 تا 400 تن) با مقاومت در برابر تغییر شکل خاص قطعات فولادی کربنی، از شکستگی ابزار کم شکل یا فاجعه بار جلوگیری می کند.
• جبران خسارت فنری:استفاده از تجزیه و تحلیل اجزای محدود (FEA) در طول طراحی ابزار برای خم شدن بیش از حد زوایای، مقابله با بازیابی الاستیک در فولادهای کربنی با استحکام بالا.

اگر پروژه شما نیاز به تکرار داردمهر زنی فولاد کربنیبرای مجموعه های خودرو، برق، رله یا ماشین آلات، نقشه، مشخصات مواد و حجم تولید مورد انتظار را برای بررسی مهندسی ارسال کنید. ساختار ابزار، ترتیب مهر زنی، استفاده از مواد، کنترل ابعادی، و{1}}نیازهای عملیات سطحی را می توان قبل از انتشار ابزار تولید ارزیابی کرد.