تماس الکتریکی مس تنگستن یک ماده کاربردی ترکیبی است که با استفاده از فرآیندهای دقیقی مانند پرس هیدرواستاتیک،{0} تف جوشی در دمای بالا، و نفوذ مس ساخته میشود، که از مقاومت{1}درمقاومت بالای پودر تنگستن{2}}در دمای بالا و رسانایی بالای پودر مس با خلوص بالا استفاده میکند. این یک جزء ضروری اتصال هسته در سیستم های الکتریکی مدرن است. تنگستن و مس به عنوان یک شبه آلیاژ خاص، نه قابل اختلاط هستند و نه ترکیبات بین فلزی را تشکیل می دهند. ساختار مخلوط یکنواخت دو فاز به مواد اجازه می دهد تا مزایای اصلی هر دو فلز را داشته باشند و آن را به یک ماده ترجیحی برای شرایط پیچیده الکتریکی تبدیل می کنند.
در وسایل برقی ولتاژ بالا و پایین، ابزارآلات و سایر تجهیزات، اجزای اتصال حامل جریان{0} باید مدارها را به طور مکرر روشن و خاموش کرده و جریان را حمل کنند، که تحت شرایط سخت با الزامات اطمینان بسیار بالا کار میکنند. پرچ های تماسی تنگستن هورن خودرو، با مقاومت عالی در برابر سوختن قوس-، عملکرد ضد{3}}جوشکاری، و قابلیت شکستن قوس{4} فوق العاده، برای این کاربردهای سخت کاملاً مناسب است. این نه تنها دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی و ضریب انبساط حرارتی پایین است، در دماهای بالا نرم نشده و تغییر شکل نمیدهد، بلکه دارای ترکیبی از استحکام بالا، چگالی بالا و سختی بالا است. در دماهای بالاتر از 3000 درجه، جزء مس مایع و تبخیر میشود و گرما را جذب میکند و باعث میشود خود-خنک شود و به طور موثر طول عمر قطعه را افزایش میدهد.
ساخت پرچ های تماسی تنگستن صنعتی بر اساس تکنولوژی متالورژی پودر بالغ است. فرآیندهای اصلی شامل نفوذ مذاب، نفوذ پودر اکسید مس و قالب گیری تزریقی است که امکان سفارشی سازی ترکیب و ساختار مواد را با توجه به الزامات عملکرد متفاوت فراهم می کند. نفوذ مذاب برای محصولات با محتوای کم-مس-مناسب است، ابتدا یک چارچوب تنگستن متخلخل قبل از ذوب مس نفوذ میکند. روش نفوذ پودر اکسید مس می تواند یک ماتریس مس پیوسته و یک چارچوب تقویت شده تنگستن- را تشکیل دهد. روش قالبگیری تزریقی برای ساخت اجزای پیچیده{5}شکل، دستیابی به چگالی از طریق تف جوشی پس از قالبگیری با افزودن بایندرهای آلی مناسب است. فرآیندهای مختلف امکان تنظیم انعطافپذیر نسبت مس تنگستن را فراهم میکنند و با کاربردهای مختلفی مانند ولتاژ بالا، جریان بالا و خلاء سازگار میشوند.
صنعت برق منطقه اصلی کاربرد پرچهای تماس تنگستن هورن خودرو است که به طور گسترده در اجزای کلیدی مانند کلیدهای ولتاژ{0} بالا، قطع کنندههای مدار و حلقههای محافظ استفاده میشود و همچنین برای سناریوهای صنعتی مانند پردازش گرمایی، تجهیزات جوشکاری و تجهیزات پلاسما مناسب است. در لولههای تخلیه خلاء با ولتاژ بالا، اجزا میتوانند هزاران درجه سانتیگراد افزایش آنی دما را تجربه کنند. چقرمگی بالا و رسانایی الکتریکی و حرارتی پایدار محصول، عملکرد قابل اعتماد طولانیمدت تجهیزات را تضمین میکند. در زمینههای جوشکاری مقاومتی و ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM)، نرخ تلفات کم و دقت بالای ماشینکاری آن به طور قابلتوجهی کارایی پردازش و کیفیت قطعه کار را بهبود میبخشد.
خواص مواد هم تحت تأثیر فرآیندهای داخلی و هم شرایط عملیاتی خارجی است. عوامل داخلی شامل ابعاد ساختاری، فرآیندهای ساخت و اندازه ذرات پودر تنگستن است. طراحی ساختاری مناسب، فرآیندهای تف جوشی و نفوذ بهینه، و نسبت مناسب پودر تنگستن درشت به ریز می تواند به طور موثر مقاومت ماده را در برابر سوختن- بهبود بخشد. عوامل خارجی شامل مشخصات فعلی، محیط کار و سرعت شکست است. بهینه سازی پارامترهای سوئیچینگ و انطباق با محیط رسانه مربوطه می تواند تلفات قطعات را بیشتر کاهش دهد. از زمان معرفی آن در دهه 1930، پرچ براق تنگستن به طور مداوم در کنار توسعه صنایع برق و الکترونیک تکامل یافته است. امروزه، این ماده کلیدی است که باعث ارتقای{8}وسایل برقی با ولتاژ بالا و تضمین پایداری سیستمهای الکتریکی میشود. در آینده، همچنین کاربردهای گستردهتری در انرژیهای جدید، تجهیزات پیشرفته{10}و سایر زمینهها خواهد یافت.
ماتماس برق مس تنگستنبه شدت خلوص مواد خام و فرآیند تولید را کنترل میکند و در صورت نیاز امکان تنظیم نسبت تنگستن{0}}مس را فراهم میکند. این محصول در برابر فرسایش{2}}مقاوم است، رسانایی پایدار دارد و با تجهیزات الکتریکی مختلف سازگار است. ما همچنین از مشخصات سفارشی و عرضه انبوه پشتیبانی می کنیم و به طور کامل نیازهای متنوع تولید صنعتی و یکپارچه سازی تجهیزات را برآورده می کنیم. ما از مشتریانی از همه بخشها استقبال میکنیم تا در مورد همکاری پرس و جو کنند و محصولات با کیفیت-ما را خریداری کنند.
با ما تماس بگیرید
