قطعات آلومینیومی CNC فرز می توانند تحمل ابعادی در حدود ± 0.01 میلی متر داشته باشند، زمانی که قابلیت ماشین، ابزار، نصب، پارامترهای برش، کنترل حرارتی و بازرسی به درستی با هندسه اجزا مطابقت داشته باشند. مزیت اصلی مهندسی سرعت اسپیندل بالاتر نیست. این توانایی حفظ شرایط ماشینکاری تکرارپذیر از برنامهنویسی CAD/CAM از طریق تأیید ابعاد نهایی است.
برای قطعات یدکی ماشین CNC مورد استفاده در الکترونیک، تجهیزات ارتباطی، دستگاههای پزشکی، سیستمهای اتوماسیون و{0}تجهیزات انرژی جدید، ماشینکاری CNC جایگزین بسیاری از تغییرات مرتبط با عملیات دستی با مسیرهای ابزار برنامهریزیشده، پارامترهای برش کنترلشده و بازخورد فرآیند قابل اندازهگیری میشود.
دقت ماشین پایه ای را برای قطعات ماشینکاری آلومینیوم CNC ایجاد می کند
دقت یک قطعه آلومینیومی ماشینکاری شده تمام شده ابتدا توسط پلت فرم دستگاه و توانایی آن در حفظ ثبات موقعیت در طول برش تعیین می شود.
ماشینکاری معمولی به شدت به کنترل اپراتور نرخ تغذیه، سرعت دوک، درگیری ابزار و اصلاح ابعاد بستگی دارد. حتی زمانی که یک ماشینکار باتجربه به نتایج قابل قبولی روی یک قطعه میرسد، حفظ شرایط یکسان در صدها یا هزاران قطعه دشوارتر است.
تجهیزات مدرن ماشینکاری دقیق آلومینیوم از درایوهای سروو هماهنگ، سیستمهای حرکت خطی دقیق، پیچهای توپی و سیستمهای بازخورد موقعیت برای کنترل حرکت ابزار در امتداد چندین محور استفاده میکنند.
کلید ماشین{0}}کنترلهای سطح
| عنصر ماشین | تابع مهندسی |
|
| سیستم درایو سروو | حرکت محور را کنترل می کند | تکرارپذیری موقعیت یابی را بهبود می بخشد |
| توپ پیچ دقیق | حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کند | عکس العمل و خطای حرکت را کاهش می دهد |
| راهنما خطی | پایداری حرکت محور را حفظ می کند | از حرکت مداوم ابزار پشتیبانی می کند |
| بازخورد رمزگذار/موقعیت | موقعیت واقعی محور را اندازه گیری می کند | به تصحیح حرکت اجازه می دهد |
| جبران خودکار ابزار | هندسه یا سایش ابزار را تصحیح می کند | سازگاری ابعادی را حفظ می کند |
| ماشینکاری چند محوره | تنظیمات مکرر را کاهش می دهد | خطای موقعیت یابی انباشته را محدود می کند |
برای تراشکاری CNC آلومینیوم، رفتار حرارتی نیز نیاز به توجه دارد. آلومینیوم در مقایسه با بسیاری از فولادها انبساط حرارتی نسبتاً بالایی دارد. در طول دوره های تولید طولانی مدت، تغییرات در دمای دوک، دمای ماشین و دمای قطعه کار می تواند بر اندازه گیری های ابعادی تأثیر بگذارد.
بنابراین، یک محیط ماشینکاری پایدار، چرخه گرم کردن کنترلشده{0}}و جبران ابعادی مناسب به جای تنظیمات اختیاری، بخشی از فرآیند تولید میشود.
پنج-ماشینکاری محوری تنظیم را کاهش میدهد-خطای مرتبط
قطعات هوافضا ماشینکاری CNC پیچیده ممکن است نیاز به ماشینکاری در چندین سطح داشته باشند. برداشتن مکرر قطعه کار و جابهجایی مجدد آن، فرصتهای{1} انتقال و همترازی اضافی برای خطا ایجاد میکند.
ماشینکاری CNC پنج محوره میتواند در تنظیمات کمتری به چندین سطح دسترسی داشته باشد. این کار تعداد عملیات مربوط به محل کار را کاهش می دهد و به حفظ رابطه بین داده های مهم، سوراخ ها، جیب ها و پروفایل های خارجی کمک می کند.
امروز با مهندسان برق ما مشورت کنید
تثبیت و بسته-تغییر تحمل کنترل بازرسی حلقه قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده
هنگام بحث در مورد دقت ماشینکاری CNC اغلب میزان کار دست کم گرفته می شود.
ابزار برش میتواند مسیر برنامهریزیشده را دقیقاً دنبال کند، اما اگر قطعه کار در حین ماشینکاری حرکت کند، ارتعاش کند یا تغییر شکل دهد، قطعه آلومینیوم فرز CNC بهدستآمده همچنان نادرست خواهد بود.
لامپ های دقیق، داده های پایدار را ایجاد می کنند
یک وسیله مناسب باید ارائه دهد:
- سطوح مکان یابی قابل تکرار
- نیروی گیره کافی
- سفتی کافی
- دسترسی کنترل شده برای ابزارهای برش
- حداقل تغییر شکل قطعه کار
- بارگذاری سریع و تکرارپذیر
نیروی بستن باید برای جلوگیری از حرکت بدون تغییر شکل بیش از حد بخش های نازک آلومینیومی کافی باشد.
برای تولید با حجم بالا، تکرارپذیری یراق نیز بر زمان چرخه قطعات ماشینکاری CNC آلومینیومی تأثیر میگذارد. وسیله ای که امکان بارگذاری سریع و موقعیت یابی قابل پیش بینی داده را فراهم می کند، تغییرات راه اندازی را کاهش می دهد و در عین حال استفاده از ماشین را افزایش می دهد.
ماشینکاری و بازرسی یک حلقه بازخورد را تشکیل می دهد
فرآیند ماشینکاری فرز CNC کنترل شده آلومینیوم نباید با توقف برش پایان یابد.
حلقه تولید را می توان به صورت زیر نشان داد:
ماشینکاری → اندازه گیری → تجزیه و تحلیل داده ها → تصحیح پارامتر → ماشینکاری بعدی
بازرسی ابعادی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM)
- سیستم های اندازه گیری بینایی
- ارتفاع سنج دیجیتال
- میکرومتر
- کولیس
- حفره سنج
- تجهیزات اندازه گیری زبری سطح
بازرسی CMM به ویژه برای هندسه های پیچیده شامل مبناهای متعدد، تلورانس های موقعیتی و نمایه های سه بعدی- مفید است.
دادههای بازرسی همچنین میتوانند حرکت سیستماتیک فرآیند را شناسایی کنند. اگر قطر بحرانی به تدریج به سمت حد تحمل بالا یا پایین حرکت کند، این مشکل ممکن است نشان دهنده فرسودگی قطعات یدکی ماشین CNC، تغییرات حرارتی، یا تغییرات مربوط به یراق- باشد.
بنابراین هدف صرفاً رد قطعات آلومینیومی ماشینکاری شده معیوب نیست. هدف شناسایی منبع فیزیکی رانش ابعادی قبل از تولید مقدار زیادی از قطعات ناسازگار است.
سوالات متداول در مورد قطعات هوافضا ماشینکاری CNC
فرز CNC چه تحملی می تواند برای یک قطعه ماشینکاری CNC آلومینیومی بدست آورد؟
برای اجزای آلومینیومی مناسب و شرایط ماشینکاری کنترل شده، تحمل ابعادی در حدود 0.01 ± میلی متر قابل دستیابی است. تحمل نهایی به آلیاژ، هندسه، قابلیت ماشین، ابزار، اتصالات، شرایط حرارتی و الزامات بازرسی بستگی دارد.
چگونه باید قطعات ماشینکاری آلومینیوم CNC برای تولید OEM بازرسی شوند؟
ابعاد بحرانی ممکن است با استفاده از CMM ها، سیستم های اندازه گیری بینایی، میکرومترها یا سایر ابزارهای کالیبره شده تأیید شوند. روش های بازرسی باید مطابق با تحمل ترسیم و الزامات هندسی باشد.
یک خریدار OEM هنگام سفارش قطعات آلومینیومی CNC فرز چه چیزی باید ارائه دهد؟
طراحی دوبعدی، مدل سه بعدی CAD، آلیاژ آلومینیوم، تحمل ابعادی، پرداخت سطح،-شرایط درمان سطح، کمیت، الزامات بازرسی، و مشخصات خاص کاربرد- را ارائه دهید. این ورودی ها اجازه می دهد تا فرآیند ماشینکاری قبل از تولید ارزیابی شود.
با ما تماس بگیرید
برای نقشه هایی که نیاز به تلرانس های کنترل شده، هندسه فرز پیچیده یا تولید تکراری دارند، مدل CAD و نقشه فنی را ارسال کنید.CNC فرز قطعات آلومینیومیبرای بررسی فرآیند سپس مسیر تولید را میتوان در ماشینکاری CNC، نصب، بازرسی ابعادی و تولید دستهای قبل از قیمتگذاری ارزیابی کرد.
