اجزای سرامیکی متالیزه نشان دهنده یک فناوری تولید حیاتی در زمینه بسته بندی الکترونیکی مدرن و اتصال برقی است. هدف اصلی آنها تشکیل یک لایه فلزی قوی و رسانای الکتریکی بر روی یک سطح سرامیکی است که در نتیجه پیوند قابل اعتمادی بین سرامیک و فلز ایجاد می کند. به دلیل پیشرفت های سریع در صنعت الکترونیک، وسایل نقلیه با انرژی جدید، الکترونیک قدرت و تجهیزات اتوماسیون صنعتی، سرامیک های متالایز آلومینا{2}}که به دلیل ویژگی های عایق استثنایی،-مقاومت در برابر دما و استحکام مکانیکی بالا{4}}شان متمایز می شوند، به عنوان یکی از رایج ترین قطعات فلزی در صنعت سرامیک ظاهر شده اند.
از دیدگاه فنی، سرامیک ها و فلزات موادی با خواص بسیار متفاوت هستند. آنها تفاوت های مشخصی را در ضرایب انبساط حرارتی، واکنش پذیری سطح و ساختارهای شیمیایی خود نشان می دهند. در نتیجه، فرآیندهای متالیزاسیون تخصصی برای دستیابی به پیوند پایدار و بادوام بین آنها ضروری است. همانطور که فناوریهای تولید همچنان در حال تکامل هستند، سرامیکهای متالیزه دقیق قادر به پاسخگویی به خواستههای سخت دستگاههای الکترونیکی با دقت بالا-در خصوص تحمل ابعادی، هرمتیک و قابلیت اطمینان هستند و کاربرد گستردهای در بخشهای{3} صنعتی پیشرفته پیدا میکنند.
در فرآیند تولید واقعی، کیفیت بستر سرامیکی مستقیماً اثربخشی متالیزاسیون بعدی را تعیین می کند. این امر به ویژه برای محصولاتی که دارای هندسه های پیچیده هستند یا به دقت بالایی نیاز دارند صادق است. چنین قطعاتی ابتدا باید تحت فرآیند ماشینکاری دقیق قطعات سرامیکی آلومینا قرار گیرند. این تضمین می کند که دقت ابعاد، دقت موقعیت سوراخ و کیفیت سطح، همه با استانداردهای طراحی مشخص شده مطابقت دارند، در نتیجه شرایط بهینه برای رسوب بعدی لایه فلزی ایجاد می شود.
اولین مرحله در متالیزاسیون سرامیکی معمولاً تمیز کردن سطح است. از آنجایی که سطوح سرامیکی ممکن است دارای لکه های روغن، گرد و غبار و بقایای فرآیند باشد، حذف کامل این ناخالصی ها با استفاده از روش هایی مانند تمیز کردن اولتراسونیک، تمیز کردن با حلال یا تمیز کردن شیمیایی ضروری است. برای سرامیک های آلومینا متالایزه شده مورد استفاده در قطعات الکتریکی، تمیزی سطح به طور مستقیم بر چسبندگی لایه فلزی و قابلیت اطمینان لحیم کاری بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین، به عنوان پایه ای حیاتی برای کل فرآیند تولید عمل می کند.
پس از اتمام تمیز کردن، پیش تصفیه سطح مورد نیاز است. هدف اولیه از پیش تصفیه، افزایش واکنش پذیری سطح سرامیک و افزایش استحکام پیوند بین لایه فلزی و زیرلایه است. روش های متداول عبارتند از: زبری سطح، فعال سازی شیمیایی و درمان با پلاسما. برای عایق بندی اجزای ساختاری-مانند لوله های عایق سرامیکی متالایزه و سایر قطعات سرامیکی متالایزه-پیش تصفیه مناسب به طور موثر یکنواختی لایه فلزی و همچنین پایداری عملیاتی طولانی مدت آن را بهبود می بخشد.
مرحله بعدی، مرحله فلزی شدن بحرانی است. در حال حاضر، بخش صنعتی به طور گسترده از فرآیند متالیزاسیون مولیبدن-منگنز، آبکاری الکترولس، و رسوب فیزیکی بخار (PVD) استفاده میکند. در این میان، روش مولیبدن{3}}منگنز شامل چاپ یک خمیر فلزی بر روی سطح سرامیک و سپس پخت{4}در دمای بالا میشود و در نتیجه یک پیوند متالورژیکی قوی بین ذرات فلز و زیرلایه سرامیکی ایجاد میکند. برای محصولات سرامیکی متالایزه شده در نظر گرفته شده برای اجزای الکتریکی، این فرآیند ترکیبی از پایداری و مزیت در تولید انبوه را ارائه می دهد و آن را به رایج ترین روش تبدیل می کند.
پس از تکمیل فرآیند متالیزاسیون، معمولاً عملیات حرارتی-در دمای بالا انجام میشود. این عملیات حرارتی تشکیل یک پیوند متالورژیکی پایدار بین لایه فلزی و بستر سرامیکی را تسهیل میکند و همزمان تنشهای داخلی را کاهش میدهد و قابلیت اطمینان کلی ساختار را افزایش میدهد. در زمینه دستگاههای الکترونیکی پرقدرت، محفظههای سرامیکی متالایزه برای نیمههادیهای قدرت لازم است تا در معرض قرار گرفتن طولانیمدت در محیطهای عملیاتی با دمای بالا مقاومت کنند. در نتیجه، کیفیت عملیات حرارتی به طور مستقیم طول عمر و عملکرد محصول را تعیین می کند.
با پیشرفت فناوری خودروهای الکتریکی، طراحی محفظه های سرامیکی آلومینا برای خودروهای برقی به سمت سبک وزنی بیشتر و یکپارچگی بالاتر گرایش پیدا می کند. این محفظه ها نه تنها باید استانداردهای قابل اطمینان درجه دقیق خودرو را رعایت کنند، بلکه باید با پایانه های رسانای فلزی داخلی به مهر و موم لحیم کاری کاملی نیز برسند. فرآیندهای متالیزاسیون پیشرفته یک پیوند قوی بین سرامیک و فلز را تضمین میکند-به رغم لرزش طولانی مدت و شوک حرارتی، یکپارچگی را حفظ میکند-در نتیجه از سیستم ولتاژ{5}بالای خودرو محافظت میکند.
این محفظههای سرامیکی آلومینا که بهعنوان جزء اصلی{0}}کنتاکتورهای DC ولتاژ بالا در خودروهای برقی عمل میکنند، نشاندهنده وضعیت هنر در فناوری سرامیک-به-خودروها هستند. آنها نیاز به هرمتیک و مقاومت استثنایی در برابر فرسایش قوس دارند، در حالی که نشت صفر را تحت چرخه حرارتی شدید تضمین می کنند. از طریق متالیزاسیون و لحیم کاری دقیق، این کنتاکتورهای سرامیکی یک حفاظت فیزیکی و الکتریکی حیاتی، قوی برای عملکرد ایمن وسایل نقلیه انرژی جدید ارائه می کنند.
در صورت داشتن هر گونه الزامات فنی در موردمتالیزاسیون سرامیکی، ماشینکاری دقیق یا راه حل های بسته بندی سفارشی، لطفا با تیم مهندسی حرفه ای ما تماس بگیرید. ما آماده ارائه پشتیبانی فنی جامع و راه حل های متناسب هستیم.
با ما تماس بگیرید
