از قالب تا محصول نهایی: تجزیه و تحلیل کامل فرآیند تولید قطعات مهر زنی مس

در زمینه تولید صنعتی مدرن، قطعات برقی مسی با رسانایی الکتریکی عالی، هدایت حرارتی خوب و خواص مکانیکی برجسته نقش کلیدی در بسیاری از زمینه ها ایفا می کنند. از یک قطعه مواد خام مس تا یک قطعه مهر شده که الزامات با دقت بالا را برآورده می کند، این فرآیند شامل یک سری فرآیندهای تولید پیچیده و پیچیده است.

قالب ابزار اصلی تولید قطعات مهر زنی مسی است و کیفیت طراحی و ساخت آن مستقیماً کیفیت قطعات مهر شده را تعیین می کند. در مرحله طراحی، مهندسان باید به طور کامل خواص مواد مس را در نظر بگیرند. مس خاصیت شکل پذیری خوبی دارد اما نسبتا نرم است که نیاز به کنترل دقیق شکاف بین پانچ و قالب قالب دارد. به طور کلی، برای یک ورق مس با ضخامت t، شکاف خالی معمولاً بین (0.05 - 0.1) t است. این شکاف باید تضمین کند که فرآیند خالی کردن به آرامی پیش می رود و از ایجاد فرز بیش از حد جلوگیری می کند.

طراحی ساختاری قالب نیز بسیار مهم است. برایمس مهر شدهقطعات الکتریکی با اشکال پیچیده، قالب های چند ایستگاهی ممکن است مورد نیاز باشد. به عنوان مثال، هنگام تولید قطعات تماس رله مسی با سوراخ‌های متعدد و خطوط پیچیده، فرآیندهای متعددی را می‌توان در یک مرحله مهر زنی از طریق قالب‌های پیشرونده انجام داد، از جمله پانچ کردن، خالی کردن، خم شدن و غیره. دقت ساخت قالب بسیار بالاست. تجهیزات پردازش پیشرفته، مانند مراکز ماشینکاری CNC، برای کنترل تحمل ابعادی قطعات قالب در ±0 استفاده می‌شود.01 میلی‌متر و مقدار Ra زبری سطح به زیر 0.8 میکرومتر می‌رسد تا دقت و دقت بالا تضمین شود. عمر طولانی قالب

کیفیت مواد اولیه مس اساس کیفیت قطعات مهر زنی است. ابتدا باید مس با خلوص مناسب انتخاب شود. به طور کلی، خلوص مس صنعتی بالاتر از 99.9٪ است. قبل از تولید، ورق های مس نیاز به بررسی دارند، از جمله تست سختی، آنالیز متالوگرافی و غیره. سختی باید محدوده خاصی را داشته باشد. به عنوان مثال، سختی مس T2 معمولاً بین HB35-45 است و ساختار متالوگرافی باید یکنواخت و بدون عیب باشد.

در عین حال، عملیات سطحی مواد خام نیز یک پیوند ضروری است. از آنجایی که مس ممکن است در حین ذخیره سازی و حمل و نقل اکسید شود، لایه ای از فیلم اکسید مس روی سطح تشکیل می شود. از طریق روش های تصفیه شیمیایی مانند ترشی، می توان این فیلم اکسید را حذف کرد تا از خلوص سطح مواد در هنگام مهر زنی اطمینان حاصل شود و کیفیت قطعات مهر زنی و عملکرد پردازش بعدی بهبود یابد.

فرآیند مهر زنی یک حلقه کلیدی در تولید استقطعات مهر زنی فلزیمس الکتریک. اولین مورد فرآیند پانچ است که ورق مس را با توجه به شکل و اندازه از پیش تعیین شده از مواد اولیه جدا می کند. در طی فرآیند پانچ، فشار پرس پانچ باید با توجه به ضخامت ورق و ساختار قالب به طور دقیق تنظیم شود. به طور کلی، هنگام پانچ کردن قطعات کوچک مسی مهر زنی، فشار پرس پانچ از چند تن تا ده ها تن متغیر است.

سپس فرآیند خمش فرا می رسد، اگر قطعات مهر زنی دارای الزامات شکل خمشی باشند. برای موادی مانند مس با شکل پذیری خوب، شعاع خمش باید به طور معقولی طراحی شود. به طور کلی، شعاع خمش نباید کمتر از 1-1.5 برابر ضخامت ماده باشد تا از ایجاد ترک در مواد در محل خم جلوگیری شود. در طول فرآیند خم شدن، مشکل برگشت نیز باید در نظر گرفته شود. مقدار برگشت را می توان با تنظیم منطقی زاویه قالب و اعمال نیروی اصلاحی مناسب برای اطمینان از دقت زاویه خم کنترل کرد.

برای برخی از قطعات مهر زنی مس با الزامات شکلی خاص، ممکن است فرآیندهای پیچیده ای مانند کشش و فلنجینگ نیز درگیر باشد. در طول فرآیند کشیدن، ضریب کشش باید کنترل شود تا از ترک خوردن یا چروک شدن مواد جلوگیری شود. ضریب کشش به طور کلی با توجه به ضخامت مواد و شکل قطعه تعیین می شود. برای مواد مسی، اولین ضریب رسم معمولاً بین {{0}}.5 و 0.6 است.

قطعات مسی مهر شده برای برق نیاز به پس پردازش پس از مهر زنی دارند. این شامل برداشتن سوراخ‌ها می‌شود و می‌توان از آسیاب، غلتاندن و روش‌های دیگر برای صاف کردن لبه‌های قطعات مهر شده استفاده کرد. برای برخی از قطعات مهر شده با نیازهای سطح ویژه، عملیات سطحی مانند آبکاری الکتریکی نیز ممکن است برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت ظاهر آنها مورد نیاز باشد.

بازرسی کیفیت آخرین نقطه بازرسی برای اطمینان از اینکهقطعات مسی مهر شدهالزامات را برآورده کند. از طریق تجهیزات تست با دقت بالا مانند ابزارهای اندازه گیری سه مختصات، دقت ابعادی قطعات مهر شده به طور کامل آزمایش می شود و تحمل ابعادی باید در چارچوب الزامات طراحی کنترل شود. در عین حال، بازرسی ظاهری انجام می شود و ایراداتی مانند ترک و خط و خش مجاز نیست. همچنین لازم است از خواص فیزیکی قطعات مهر شده مانند آزمایش رسانایی نمونه برداری و آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد آنها با الزامات استفاده مطابقت دارد.

به طور خلاصه، فرآیند تولید قطعات مسی برقی یک فرآیند پیچیده شامل دانش و فناوری چند وجهی است. از طراحی و ساخت قالب گرفته تا آماده سازی مواد خام، عملیات مهر زنی، پس از پردازش و بازرسی کیفیت، هر پیوندی برای اطمینان از تولید با کیفیت بالای قطعات مهر زنی مس و ایجاد یک پایه محکم برای کاربرد گسترده آن در زمینه های مختلف، ارتباط نزدیکی دارد.

محصولات ما

قطعات مهر زنی فلزیمس الکتریک جزءی است که جایگاه مهمی را در زمینه صنعتی به خود اختصاص می دهد. قطعات مهر زنی مس ما از مس با خلوص بالا ساخته شده است که دارای خواص فیزیکی عالی است. دارای رسانایی الکتریکی بسیار بالایی است که می تواند انتقال کارآمد و پایدار جریان را تضمین کند که آن را در زمینه الکتریکی عالی می کند. در عین حال، هدایت حرارتی خوب باعث می شود که عملکرد عالی در اتلاف گرما داشته باشد و به طور موثر از مشکلات ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کند. در فرآیند تولید از تکنولوژی پیشرفته و دقیق مهر زنی استفاده می کنیم. قالب‌های با دقت بالا، دقت شکل و اندازه قطعات مهر زنی را با تحمل‌های بسیار کوچک تضمین می‌کنند که می‌توانند کاملاً با انواع مختلف تجهیزات سازگار شوند.