ماشینکاری CNC دقیق مس به تولید قطعات/محصولات دقیق با استفاده از تجهیزات پیشرفته ماشینکاری CNC اشاره دارد. این نه تنها به تجهیزات اولیه ماشینکاری CNC نیاز دارد، بلکه به توانایی دستیابی به استانداردسازی با دقت{1} بالا نیز نیاز دارد!
اصل ماشینکاری نادرست
خطای اساسی در ماشینکاری CNC مس عمدتاً از خطاهای ناشی از حرکت ماشینکاری یا خطوط ابزارهای برش CNC ناشی می شود. از آنجا که اصل ماشینکاری خود حاوی خطا است، به این خطای اصلی ماشینکاری می گویند. تا زمانی که خطای اصلی در محدوده قابل قبول باشد، این نوع رسیدگی منطقی است.
خطاهای هندسی ماشین ابزار
خطاهای ساخت، خطاهای مونتاژ و سایش در حین استفاده مستقیماً بر دقت ماشینکاری قابلیت های ماشینکاری CNC برای قطعات مسی سفارشی تأثیر می گذارد. اینها شامل خطا در چرخش دوک، حرکت خطی راهنماهای ماشین ابزار و چرخ دنده های انتقال ماشین تراش CNC است.
خطاهای ساخت و آسیب به ابزارهای برش CNC
خطاهای ساخت، خطاهای مونتاژ و آسیب در طول فرآیند ماشینکاری قطعات مسی CNC می تواند بر دقت ماشینکاری قطعه کار تأثیر بگذارد. در حین حفاری، اصطکاک بین لبه برش، سطح برش و قطعه کار رخ می دهد و عمر ابزار را کاهش می دهد. هنگامی که عمر ابزار به مقدار معینی می رسد، زبری سطح قطعه کار افزایش می یابد، رنگ و شکل برش تغییر می کند و لرزش رخ می دهد. عمر ابزار بر راندمان تولید حفاری، کیفیت ماشینکاری و هزینه تاثیر می گذارد.
فیکسچر نادرست
خطاهای فیکسچر در ماشینکاری CNC آلیاژهای مس شامل خطاهای موقعیت یابی، خطاهای گیره، خطاهای مونتاژ فیکسچر و خطاهای تعویض ابزار است. این خطاها ممکن است مربوط به دقت ساخت و نصب فیکسچرها باشد. دقت ماشینکاری قطعات CNC مطلق نیست. تا زمانی که خطا در محدوده خاصی کنترل شود، قابل چشم پوشی است. خطاها و آسیب های ساخت ابزار خاص نیز در این امر نقش دارند.
موقعیت یابی نادرست
خطاهای موقعیت یابی عمدتاً شامل خطاهای ناهماهنگی مرجع و خطاهای ساخت فرعی-می شود. هنگام ماشینکاری قطعات مسی ماشینکاری شده CNC بر روی یک ماشین، چندین اشکال هندسی درون قطعه کار باید به عنوان مرجع تعیین موقعیت ماشینکاری انتخاب شوند. اگر از ارجاعات تعیین موقعیت و ارجاعات طراحی استفاده شود، تراز نادرست منجر به تراز نادرست مرجع می شود. سطح مکان یابی قطعه کار و اجزای تعیین موقعیت ابزار ابزار با هم یک جفت موقعیت را تشکیل می دهند. یک خطا در موقعیت یابی، که منجر به جبران بزرگتر قطعه کار به دلیل فاصله مونتاژ بین جفت های موقعیت یابی می شود، خطای موقعیت یابی نامیده می شود. این یک خطای ساخت است.
خطای تنظیم
در هر مرحله از پردازش ماشین، کل نرم افزار سیستم فرآیند اغلب به یک شکل تنظیم می شود. از آنجایی که بعید است تنظیم دقیق باشد، یک خطای تنظیم شکل می گیرد. در طرح فرآیند، دقت موقعیت نسبی قطعات مسی ماشینکاری شده دقیق و ابزارهای برش در ماشین تراش CNC با تنظیم تراش CNC، ابزارهای برش، وسایل ابزارسازی یا قطعه کار تضمین می شود. هنگامی که دقت اصلی تراش CNC، ابزارهای برش، وسایل ابزار و قطعه کار بدون در نظر گرفتن فاکتورهای دینامیکی به استاندارد فرآیند برسد، خطای تنظیم نقش مهمی در خطای ماشین کاری ایفا می کند.
خطای اندازه گیری
فرز CNC مس اغلب پس از ماشینکاری CNC عمل می کند. دقت اندازه گیری مستقیماً توسط روش اندازه گیری، دقت ابزار اندازه گیری، قطعه کار و عوامل ذهنی محدود می شود.
هفت نوع خطای Copper CNC Machining که در بالا ذکر شد تا حدودی قابل پیشگیری است. بنابراین، اپراتورهایی که ماشینکاری CNC را انجام می دهند می توانند در بررسی این هفت فرآیند ماشینکاری که مستعد ایجاد خطا هستند، دقت بیشتری داشته باشند. پس از پردازش با تجهیزات مکانیکی، تاثیر خطاهای ماشینکاری را می توان بیشتر کاهش داد.
در مورد ما
برای سناریوهای ماشینکاری که نیاز به دقت بالا دارند، ما پیشنهاد می کنیمماشینکاری CNC دقیق مسمحصولات ما با استفاده از{1}تجهیزات با دقت بالا و فرآیندهای بالغ، خطاهای مختلف را برای دستیابی به دقت بالا، کیفیت سطح بالا و ثبات پایدار به شدت کنترل میکنیم. مناسب برای ماشینکاری سفارشی قطعات مسی در الکترونیک، ارتباطات، تجهیزات دقیق و سایر زمینه ها.
به پرس و جو برای جزئیات، ارائه نقشه ها یا نمونه هایی برای سفارشی سازی خوش آمدید. ما خدمات آسیاب مس CNC با کیفیت بالا و قابل اعتماد را-به شما ارائه خواهیم کرد!
با ما تماس بگیرید
