دستیابی به نرخ های بازده بالا در مهر زنی با ورق مس اتصال دهنده با دقت بالا، مستلزم کنترل دقیق جبران برگشت فنری، ترخیص پیشرونده قالب و خلوص مواد (بیشتر یا مساوی 99.9٪ مس T2) است. برای اطمینان از هدایت الکتریکی قابل اعتماد (بیشتر یا مساوی 85٪ IACS) و مقاومت تماس کم برای کاربردهای EV،/HVDC و تابلو برق، تلورانس‌های ابعادی باید در 0.005± میلی‌متر حفظ شوند.
تهیه و تحلیل مهندسی قطعات مسی مهر زنی پیشرونده با دقت بالا
آماده سازی تولید، یکپارچگی ساختاری نهایی اجزای مهر شده را دیکته می کند. تیم های مهندسی باید قبل از شروع طراحی ابزار، شکل پذیری، سختی و جهت دانه مس را تجزیه و تحلیل کنند. اعتبار سنجی فرآیند شامل بررسی تناژ پرس، دقت تغذیه (0.02± میلی متر) و طرح نوار برای جلوگیری از تاب برداشتن، ایجاد سوراخ و پارگی مواد است. آلیاژهای مس نرم مستعد بازیابی الاستیک هستند. بنابراین، پیش‌بینی پارامترهای برگشت فنری در مرحله پیش تولید از تداخل مونتاژ در برنامه‌های پایین دستی جلوگیری می‌کند.
انتخاب و آماده سازی مواد
انتخاب درجه مواد به طور مستقیم عملکرد حرارتی و الکتریکی پایانه‌های مس مهر شده را تعیین می‌کند. آلیاژهای مس مهندسی متداول شامل T2، C11000 و برنز فسفر هستند که برای مقاومت الکتریکی خاص و الزامات استحکام کششی انتخاب می‌شوند.
| درجه آلیاژ | هدایت الکتریکی (% IACS) | مقاومت کششی (MPa) | کاربرد اولیه |
|---|---|---|---|
| T2 مس | بزرگتر یا مساوی 100% | 200‑360 | باسبارها و کانکتورهای EV با جریان بالا |
| C11000 | بزرگتر یا مساوی 101% | 220‑380 | شنت رله توزیع برق |
| فسفر برنز | بزرگتر یا مساوی 20% | 450‑650 | پایانه های تماس با فنر بالا |
کویل های مواد اولیه قبل از مهر زنی تحت چربی زدایی قلیایی و حذف لایه اکسیدی قرار می گیرند تا از سطوح قالب در برابر سایش و امتیازدهی زودرس محافظت شود.
طراحی قالب و ابزار پیشرفته برای ورق های مس مهر شده
قالب های پیشرونده چند ایستگاهی سوراخ کردن، خالی کردن، خم شدن، و سکه گذاری را در یک چرخه خودکار ادغام می کند. اجزای ابزار از کاربید با عیار بالا (به عنوان مثال، YG20) با پوشش‌های TiAlN برای مقاومت در برابر اصطکاک ساینده در برابر مس نرم ساخته می‌شوند.
فاصله بین پانچ و ماتریس قالب باید دقیقاً در 5٪ تا 8٪ ضخامت مواد حفظ شود تا سوراخ ها از بین بروند. مهر زنی آزمایشی شکل پذیری را تأیید می کند و تأیید می کند که زوایای خم در محدوده تحمل ± 15' باقی می ماند.
امروز با مهندسان برق ما مشورت کنید
گردش کار فرآیند مهر زنی قطعات مسی دقیق مهر زنی
پرس های مکانیکی با سرعت بالا از طریق ابزارهای یکپارچه پیشرونده عملیات مداوم را انجام می دهند.
- تغذیه نواری:فیدرهای سروو پنوماتیک نوار مسی را با تحمل گام ± 0.01 میلی متر جلو می برند.
- پیرسینگ خلبان:سوراخ های مکان یابی برای ایمن کردن ثبت دقیق نوار در ایستگاه های بعدی پانچ می شوند.
- شکل دهی و خمش:ایستگاه های خمشی چند زاویه ای زبانه های ترمینال، انگشتان فنر و چفت های قفل را شکل می دهند.
- سکه گذاری:ضربه زدن با فشار بالا، مناطق نصب حیاتی را برای بهینه‌سازی سطح تماس، صاف می‌کند.
- جداسازی حامل:قطعات مهر و موم شده با مس دقیق تمام شده از تار ضایعات اسکلت جدا می شوند.
سوراخ کردن و پس پردازش
لبه های مهر زنی به ناچار سوراخ های میکروسکوپی ایجاد می کنند که خطر اتصال کوتاه در تابلو برق ولتاژ پایین را ایجاد می کند. مهر زنی مس قطعات دقیق الکتریکی
برای دستیابی به حداکثر شعاع لبه 0.02 میلی‌متر، دیسک سانتریفیوژ یا برش حرارتی را انجام دهید.
سپس قطعات از خطوط تمیز کننده خودکار اولتراسونیک عبور می کنند تا باقیمانده روان کننده های مهر زنی را حذف کنند. بازپخت تنش زدایی در اتمسفر نیتروژن بی اثر در دمای 300 درجه به مدت 2 ساعت انجام می شود تا تنش های داخلی باقیمانده از بین برود و از آرامش ابعادی طولانی مدت جلوگیری شود.
گزینه های درمان سطحی
روکش‌های سطحی از لایه‌های مسی در برابر اکسیداسیون محافظت می‌کنند و مقاومت تماس را در طول چرخه‌های عملیاتی طولانی‌مدت برای قطعات مسی مهر زنی پیشرونده با دقت بالا کاهش می‌دهند.
- قلع آبکاری شده (Sn):ضخامت 3-8 میکرومتر؛ لحیم کاری عالی و مقاومت اولیه در برابر خوردگی در هر ASTM B117 فراهم می کند.
- نیکل آبکاری شده (Ni):ضخامت 2-5 میکرومتر؛ به عنوان یک مانع انتشار عمل می کند و مقاومت در برابر سایش را در اتصالات پلاگین افزایش می دهد.
- نقره آبکاری شده (Ag):ضخامت 3-10 میکرومتر؛ مقاومت تماس بسیار کم را برای اجزای سوئیچینگ DC ولتاژ بالا تضمین می کند.
سوالات متداول در مورد قطعات فلزی ورق مسی
زمان استاندارد برای ابزار و نمونه های سفارشی مهر زنی فلزی الکتریکی چقدر است؟
بسته به پیچیدگی پیشرونده قالب و الزامات هندسه چند ایستگاهی، ساخت ابزار و تولید نمونه اولیه معمولاً به 10 تا 15 روز نیاز دارد.
Xiamen Apollo چگونه از انطباق با IATF 16949 برای قطعات خودرو اطمینان حاصل می کند؟
همه فرآیندهای تولید از SPC درون خطی خودکار (کنترل فرآیند آماری)، قابلیت ردیابی کامل مواد از طریق گواهی‌های آزمایش آسیاب، و بسته‌های مستند سطح 3 سخت PPAP برای هر دوره تولید استفاده می‌کنند.
حداقل مقدار سفارش (MOQ) برای قطعات مهر زنی مسی سفارشی چقدر است؟
استاندارد تولید MOQ 1000 قطعه در هر دسته برای بهینه سازی استفاده از مواد و راندمان راه اندازی پیشرونده قالب است. حجم های کمتر را می توان بر اساس مورد به مورد ارزیابی کرد.
با ما تماس بگیرید
آماده ایمن سازی با قابلیت اطمینان بالامهر زنی ورق مسی اتصال با دقت بالابرای معماری الکتریکی نسل بعدی شما؟ امروز با بخش مهندسی ما تماس بگیرید تا نقشه های CAD خود را برای تجزیه و تحلیل جامع DFM و کاهش هزینه بارگذاری کنید.
