مس دارای رسانایی الکتریکی و شکل پذیری عالی است و آن را به یک ماده خام رایج در پردازش صنعتی تبدیل می کند. با استفاده از این مزایای مواد، قطعات مسی مهر و موم شده با کنتاکتور الکتریکی به طور گسترده در قطعات الکترونیکی، تجهیزات برق و قطعات تزئینی استفاده می شود. مهر زنی روش اصلی پردازش این قطعات مسی است، در حالی که پرداخت شیمیایی، به عنوان یک فرآیند تصفیه سطح بعدی، به خوبی فرآیند مهر زنی را تکمیل می کند، به طور موثر لایه های روغن و اکسید را از سطح قطعه کار حذف می کند و به طور قابل توجهی سطح را بهبود می بخشد.
قطعات کار مهر شده اغلب از ریز{0}}خردها و زبری سطح رنج می برند. قطعات خمشی مهر و موم فلزی ورق مس، از طریق پرداخت شیمیایی مس، می توانند به طور همزمان چندین فرآیند مانند چربی زدایی، حذف لایه اکسید و تسطیح سطح را تکمیل کنند. این روش تصفیه، جریان پردازش را ساده میکند،-وضعیت سطح قطعه کار را بهبود میبخشد و آن را به فرآیندی ضروری برای افزایش کیفیت قطعات مسی تبدیل میکند.
در صنایع الکترونیک و ارتباطات دقیق، عملیات سطح به طور مستقیم بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. پرداخت مهر زنی ورق مس برای رله برقی مقاومت تماس را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برای اجزای رابط معمولی نوع{2}}C، مقاومت را می توان تا 38٪ کاهش داد و رسوب یون مس را می توان زیر 0.08 ppm کنترل کرد، که به طور کامل نیازهای رسانایی و تمیزی دقیق تجهیزات الکترونیکی پیشرفته- را برآورده می کند.
تجهیزات برق و ماژول های اتلاف حرارت استانداردهای بالایی برای هدایت حرارتی دارند. پرداخت حرفه ای مهر زنی ورق مس اتصال دهنده با دقت بالا رسانایی حرارتی کلی را تا 12 درصد افزایش می دهد. در ایستگاه پایه 5G، اجزای مسی اتلاف حرارت، راندمان اتلاف گرما را میتوان تا 25% بهبود بخشید و هدایت حرارتی پایدار، عملکرد ایمن درازمدت برق و تجهیزات ارتباطی را تضمین میکند.
برای محصولات مسی تزئینی، بافت سطح و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است. Copper Part Stamping، با استفاده از پولیش آینهای همراه با غیرفعالسازی رایگان{1}کروم، بهطور قابلتوجهی جذابیت زیبایی را افزایش میدهد. قطعه کار می تواند تا 96 ساعت در برابر پاشش نمک مقاومت کند و ظاهر آن را بهبود بخشد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی آن را در محیط های پیچیده بهبود بخشد و عمر مفید آن را افزایش دهد.
پرداخت شیمیایی قطعات مسی از یک فرآیند استاندارد پیروی می کند. مرحله پیش تصفیه نیاز به چربی زدایی، ترشی اسید و شستشوی چندگانه برای حذف کامل ناخالصی های سطحی دارد و پایه ای محکم برای پردازش بعدی ایجاد می کند. این فرآیند پیش تصفیه استاندارد شده، سطح یکنواختی را برای قطعات مسی مهر زنی پیشرونده با دقت بالا در حین پرداخت تضمین می کند و از نقص پردازش جلوگیری می کند.
در مرحله صیقل کاری رسمی، دما و زمان غوطه وری باید به دقت کنترل شود. دمای محیط کار باید بین 45 تا 50 درجه حفظ شود و زمان غوطه وری قطعه کار باید بین 1 تا 4 دقیقه کنترل شود و در نتیجه یک فیلم اکسید قهوه ای یکنواخت روی سطح مس ایجاد شود. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای اطمینان از کیفیت پرداخت قطعات دقیق الکتریکی مسی و جلوگیری از پرداخت بیش از-یا درمان ناکافی بسیار مهم است.
پس از صیقل دادن، یک فرآیند عریان کردن و آبکشی مورد نیاز است. این معمولاً شامل یک خیساندن کوتاه در محلول اسید سولفوریک 5٪ تا 8٪ برای حذف لایه اکسید سطحی است و سپس با آب تمیز شستشو می شود. این فرآیند کامل سلب کردن، خواص مواد ذاتی قطعات مسی را بازیابی میکند و به قطعات دقیق مسی امکان میدهد تا از رسانایی الکتریکی و حرارتی اصلی خود به طور کامل استفاده کنند.
در تولید واقعی، قرار دادن قطعات کار باید با توجه به اندازه آنها تنظیم شود. قطعات کار بزرگ به صورت عمودی قرار می گیرند، در حالی که قطعات کار کوچکتر با استفاده از یک سبد سیمی چرخانده می شوند تا از پرداخت ناهموار ناشی از انباشتگی جلوگیری شود. به طور همزمان، مدیریت مناسب مایع زباله بسیار مهم است. مایع زباله حاوی مس- نباید مستقیما تخلیه شود. محلول پولیش باید دور از نور و در دمای کمتر از 45 درجه با ماندگاری تقریباً 12 ماه نگهداری شود. مدیریت صحیح برای پردازش مداوم و پایدار ورق های مس مهر شده ضروری است.
تولید انبوه ما-قطعات مسی مهر شده با کنتاکتور برقاز مواد با کیفیت- ساخته شده اند، دقت مهر و موم بالایی دارند و با فرآیندهای مختلف پرداخت شیمیایی سازگار هستند. آنها دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی، حداقل فرز و صافی عالی هستند که استانداردهای سختگیرانه صنایع الکترونیک، برق و ارتباطات را رعایت می کنند. ما از همه مشتریان استقبال می کنیم که در مورد انتخاب محصول با ما مشورت کنند و در مورد همکاری در مورد خرید بحث کنند.
با ما تماس بگیرید
