در صنعت اتصالات الکتریکی، قطعه مهر زنی ترمینال برنجی فلزی الکتریکی، عملکرد تماس اصلی را برای انتقال نیرو و سیگنال دارد. دقت شکل، پرداخت سطح، و چقرمگی مکانیکی اجزا به طور مستقیم بر دوام جفت شدن، رسانایی و پایداری طولانی مدت کانکتور تأثیر می گذارد. اکثر پایانه های موجود در بازار از نوارهای آلیاژ مس ساخته شده اند. این نوارهای نازک برای تولید پایانههای رسانا با تلورانسهای سطح میکرونی-و ساختارهای پیچیده، به مهرزنی با سرعت بالا-نیاز دارند. فرآیند مهر زنی یک مرحله ساخت هسته است که کیفیت پایانه نهایی را تعیین می کند.
مهر زنی از تجهیزات تحت فشار و قالب های سفارشی برای اعمال نیروی خارجی به نوار فلزی استفاده می کند که باعث جدا شدن مواد یا تغییر شکل پلاستیکی می شود. تولید انبوه کنتاکت های نقره ای سوئیچ سوئیچ برق معمولاً از تولید قالب مداوم استفاده می کند. فرآیند مهر زنی نه تنها شکل اصلی ترمینال را شکل می دهد، بلکه مستقیماً بر صافی سطح تماس و یکنواختی ابعاد دسته تأثیر می گذارد، در حالی که پایه و اساس پردازش را برای فرآیندهای آبکاری و مونتاژ بعدی می گذارد. یک سیستم کنترل کامل-سرعت بالا، شامل ماژولهای طراحی قالب و اشکالزدایی، کالیبراسیون پارامتر تجهیزات، کنترل فرآیند تولید، و بازرسی کیفیت بصری آنلاین، تضمین اساسی برای دستیابی به تولید انبوه پایانههای-با دقت بالا است.
کل فرآیند مهر زنی به شش فرآیند اصلی تقسیم می شود. اولین فرآیند خالی کردن است. هنگام پردازش قطعات تماس سوکت سوئیچ برق، از تجهیزات تغذیه خودکار برای تکمیل پانچ، خالی کردن، و برش مطابق با کانتور قالب استفاده می شود، که خطوط اصلی ترمینال را مشخص می کند. کنترل دقیق بر روی کیفیت بخش برش خورده در طول تولید برای کاهش عیوب فرز، حفظ مشخصات مقطعی{3}} رسانایی پایدار و جلوگیری از مشکلات تماسی ناشی از فرز حفظ میشود. این دقت ابعادی پایه ترمینال را از منبع کنترل می کند و خطرات پردازش را برای فرآیندهای بعدی مانند خم شدن و کشش حذف می کند.
فرآیند هسته دوم خم شدن و شکل گیری است. هنگام پردازش قطعات مهر زنی فلزی پایانه سوکت فلزی برنجی، نوار برنجی در امتداد یک مسیر خمشی از پیش تعیین شده شکل می گیرد. مواد برنجی پس از خم شدن تحت تنش، برگشت فنری را نشان می دهند. این فرآیند از طراحی جبران خمشی و بهینهسازی زاویه قالب برای جبران انحرافات تغییر شکل استفاده میکند و از ابعاد خمش انتهایی دقیق و یکنواخت اطمینان میدهد. فرآیندهای خمشی استاندارد، مونتاژ و موقعیت یابی ترمینال پایدار را تضمین می کند، نیروی وارد کردن و حذف مداوم را در سرتاسر دسته ها تضمین می کند و از شل شدن یا ناهماهنگی تماس در حین استفاده جلوگیری می کند.
سومین فرآیند ترسیم عمیق است. هنگام ماشینکاری لوازم جانبی اتصال دهنده تماس مهر زنی برنجی، قالب های طراحی لایه ای برای شکل دادن به نوارهای مسطح برنجی به ساختارهای پیچیده سه بعدی- استفاده می شود. این معمولاً برای ماشینکاری سازه هایی با شکل نامنظم مانند فنرهای ترمینال و گیره های پوششی استفاده می شود. طراحی عمیق برای نیازهای ساخت پایانه تجهیزات الکتریکی با دقت بالا در زمینه هایی مانند پزشکی و ارتباطات-به خوبی مناسب است. میتواند به شکلهای سه بعدی- دست یابد که با فرآیندهای خمشی معمولی، گسترش فضای طراحی ساختاری پایانههای برنجی و برآورده کردن الزامات ساختار اتصال دستگاههای الکتریکی مختلف غیرممکن است.
فرآیند چهارم خالی کردن خوب است. ماشینکاری دقیق قطعات الکترونیکی قطعات مهر زنی برنجی به طور قابل توجهی سازگاری ابعادی محصول را بهبود می بخشد و صافی سطح برش را بهینه می کند. سطح تماس ترمینال صاف و مسطح به طور موثر مقاومت تماس را کاهش می دهد، اتلاف گرما را در هنگام روشن کردن{2}}به حداقل می رساند، یکپارچگی-انتقال سیگنال با سرعت بالا را بهبود می بخشد و قابلیت ضد تداخل مدارهای الکتریکی را تقویت می کند. برای پایانههای برنجی مورد استفاده در سناریوهای-انتقال فرکانس بالا و{7}}منبع تغذیه بالا، خالی کردن دقیق یک فرآیند کلیدی ضروری برای اطمینان از عملکرد الکتریکی است.
فرآیند پنجم شکل گیری جزئی است. برای لوازم جانبی مهر زنی مس برنجی برقی، از عملیات تغییر شکل موضعی مانند فلنجینگ، مهر زنی و تراز کردن برای تنظیم ساختار محصول و توزیع تنش داخلی استفاده می شود. پایانه هایی که تحت شکل دهی جزئی قرار گرفته اند، دارای نیروی گیره قوی تر، توزیع تنش داخلی یکنواخت تری هستند، و کمتر مستعد تغییر شکل و شل شدن پس از جاگذاری و برداشتن مکرر هستند، که به طور موثر عمر مکانیکی اجزا را افزایش می دهد و پایداری عملیاتی طولانی مدت تجهیزات اتصال الکتریکی را بهبود می بخشد.
فرآیند ششم مهر زنی مداوم چندگانه است. برای تولید انبوه مهر زنی قطعات فلزی برنجی سوئیچ برقی، از یک خط تولید مهر زنی پیوسته کاملاً خودکار استفاده می شود که فرآیندهای تغذیه، شکل دهی، برش و بازرسی آنلاین را یکپارچه می کند. این حالت تولید پیوسته کاملاً خودکار به طور قابل توجهی کارایی پردازش ترمینال را بهبود میبخشد، اندازه و ساختار محصولات را در دستهها استاندارد میکند، خطاهای ابعادی ناشی از مداخله دستی را کاهش میدهد و برای تولید قطعات الکتریکی استاندارد شده در مقیاس بزرگ مناسب است، که نشاندهنده حالت تولید اصلی در تولید پایانههای مدرن است.
تولید کامل مهر زنی به اقدامات کنترل کیفیت استاندارد، از جمله مشخصات مواد خام برنجی پایدار، پردازش قالب با دقت بالا- و مدیریت تولید دیجیتال نیاز دارد. همراه با کنترل آماری فرآیند SPC و مدیریت چرخه سایش قالب، کل فرآیند مهر زنی ترمینال قابل کنترل است و کیفیت هر محصول سوئیچ برقی Silver Contact قابل ردیابی است. پایانه های برنجی اگرچه اندازه کوچکی دارند، اجزای کلیدی برای قابلیت اطمینان سیستم های اتصال الکتریکی هستند. یک سیستم فرآیند مهر زنی استاندارد و کامل، عملکرد پایدار پایانهها را در سراسر آبکاری، مونتاژ و استفاده کلی سیستم تضمین میکند، و به طور مداوم از توسعه اجزای اتصال الکتریکی با دقت بالا- با قابلیت اطمینان بالا پشتیبانی میکند.
بر اساس سیستم فرآیند مهر زنی بالغ فوق الذکر، خود ما-توسعه و تولید انبوه-قطعه مهر زنی ترمینال برنجی فلزی الکتریکیکاملاً به-استانداردهای کنترل کیفیت فرآیند، دقت ابعادی سطح میکرون متعادل-، رسانایی پایدار، و-دوام مکانیکی طولانی مدت، پایبند است. این برای تجهیزات در صنایع مختلف مانند ارتباطات، پزشکی، کنترل صنعتی و الکترونیک مصرفی مناسب است و از تامین قطعات استاندارد و پردازش سفارشی غیر استاندارد-پشتیبانی میکند. میتواند با سناریوهای مختلف برنامه اتصال الکتریکی با فرکانس بالا- و-پایین-رویداد کند. ما از مشتریان صنعتی برای پرس و جو در مورد پارامترهای محصول، ساخت نمونه و خرید عمده استقبال می کنیم.
با ما تماس بگیرید
