مهر زنی یک فرآیند اصلی در ماشینکاری اجزای فلزی دقیق است. قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ به طور گسترده در پشتیبانی ساختاری داخلی تجهیزات دقیق در الکترونیک قدرت، کنترل توان انرژی جدید و سایر زمینه ها استفاده می شود. کیفیت کلی محصول نهایی با انتخاب مواد اولیه، طراحی قالب، دقت تجهیزات و پارامترهای شکل دهی تعیین می شود. عدم کنترل در هر یک از این جنبه ها مستقیماً منجر به نقص در ابعاد، ظاهر و خواص مکانیکی می شود. فولاد ضد زنگ دارای چقرمگی بالا و گستره سختی وسیعی است که در مقایسه با ورقهای فولادی سرد{4} معمولی، استانداردهای کنترل کل فرآیند مهر زنی را افزایش میدهد.
ترکیدگی شایع ترین عیب شکل دهی در قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ است. علل اصلی در ترخیص قالب و شرایط لبه برش متمرکز است. فاصله بیش از حد باعث کشیده شدن و پاره شدن ورق فلز در حین برش می شود و باعث ایجاد سوراخ های درشت بر روی لبه ها می شود. فاصله ناکافی باعث تسریع سایش قالب و ایجاد فرزهای ثانویه می شود. مات شدن لبه نیز می تواند به بخش برش خورده آسیب برساند. هنگامی که سختی مواد خام فولاد ضد زنگ افزایش می یابد و سختی قالب موجود با هم مطابقت ندارد، عیوب سوراخ به سرعت برجسته می شوند. این را می توان با جایگزینی فولاد قالب با فولادی با سختی بالاتر، کاهش سرعت مهر زنی و افزایش نیروی نگهدارنده خالی بهبود بخشید.
قضاوت در مورد مناسب بودن فاصله قالب برای ورق های مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ مستلزم تکیه بر استانداردهای کمی ضخامت ورق و استحکام کششی است، نه تنظیمات ذهنی بر اساس تجربه دستی. فاصله استاندارد برای ورق های فولادی نورد سرد 1.0 میلی متری 5٪ تا 8٪ ضخامت ورق است. فولاد ضد زنگ چقرمگی بالاتری دارد و فاصله باید تا 8% تا 12% ضخامت ورق تنظیم شود. بازرسی بصری بخش مهر شده امکان پذیر است. یک نوار روشن که یک -سوم بخش را اشغال میکند نشاندهنده فاصله رضایتبخش است. یک نوار باریک روشن نشان دهنده فاصله زیاد است. و یک نوار دوگانه روشن نشان دهنده فاصله کمی است. صدای کوبیدن کسل کننده و دنباله دار نیز می تواند به نشان دادن فاصله غیر طبیعی کمک کند.
خراشها و فرورفتگیهای سطحی مسائل کلیدی هستند که بر دقت سطح تماس رسانای مهر زنیهای ضد زنگ پیشرونده تأثیر میگذارند، بهویژه برای قطعات الکترونیکی قدرت، که در آن الزامات یکپارچگی سطح سختگیرانه است. حفره های قالب ناهموار و سختی سطح ناکافی به راحتی می توانند باعث ساییدگی و خراش روی ورق فلز شوند. پرداخت منظم قالب و آبکاری تیتانیوم یا پوششهای مقاوم در برابر سایش{2}}DLC میتواند از دست دادن اصطکاک را کاهش دهد. به طور همزمان، لکه های روغن و براده های آهن از ورق فلزی ورودی را می توان در طول مهر زنی به سطح ورق فشار داد. بنابراین، برای جلوگیری از عیوب ظاهری در منبع، باید قبل از مهر زنی یک ورق فلزی و فرآیند دمیدن هوا با فشار بالا اضافه شود.
نوسانات ابعادی در تولید دسته ای یک چالش بزرگ است که قوام تولید قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ را محدود می کند. انحرافات ابعادی بین دورههای مختلف در یک دسته اغلب از سه نوع مشکل ناشی میشود: ساختارهای ثابت قالب و سایش ستونهای راهنما و بوشها مستقیماً باعث ناهماهنگی موقعیت میشوند. تفاوت در ضخامت، سختی و ضریب برگشت فنری ورق های فولادی ضد زنگ از کارخانه ها و دسته های مختلف فولاد؛ و فشار خروجی ناپایدار از بالشتک های هوا و فنرها، که منجر به الگوهای جریان شکل گیری ورق فلزی نامنظم می شود. قبل از تولید، سختی و ضخامت ورق فلزی باید دسته به دسته آزمایش شود و فشار هوای مهر زنی و اجزای الاستیک باید به طور مرتب حفظ شود تا فشار شکلدهی تثبیت شود.
یک سیستم کنترل فرآیند جامع، منطق اساسی برای اطمینان از قابلیت اطمینان درازمدت قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ سفارشی OEM است. هیچ راه حل ساده و منفرد شکل دهی برای مهر زنی فولاد ضد زنگ وجود ندارد. کنترل کیفیت در کل فرآیند نفوذ می کند، از توسعه قالب و انبار مواد خام گرفته تا مهر زنی و فرآوری پست{2}. طراحی ترخیص استاندارد،-پیش فرآوری مواد خام، محافظت از قالب مقاوم در برابر سایش و کنترل پایدار فشار شکلدهی برای تولید مداوم قطعات فولادی ضد زنگ با تحملهای یکنواخت، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی الکتریکی، مناسب برای طولانیمدت-شرایط عملیاتی پیچیده تجهیزات الکترونیکی انرژی و قدرت جدید، ترکیب شدهاند.
بر اساس سیستم کنترل استاندارد کامل استاندارد شده فوق الذکر، خود ما-توسعه دادیمقطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگفقط از فولاد ضد زنگ آستنیتی{0}}به عنوان ماده پایه استفاده کنید. آنها مجموعه کاملی از فرآیندها را شامل میشوند، از جمله-تشکیل قالب پیشرونده چند ایستگاهی، کاهش تنش در دمای پایین-و غیرفعالسازی درجه الکتریکی-. کنترل دقیق بر روی سوراخهای مقطعی، صافی سطح و تحملهای بعدی دستهای انجام میشود. آنها برای تغییرات شدید دما و شرایط پاشش نمک در تجهیزات مختلف قدرت مانند رلهها، مبدلهای ذخیره انرژی و کنترلهای الکترونیکی نصبشده در وسیله نقلیه مناسب هستند. قطعات ساختاری نامنظم{10}}طراحی شده سفارشی در صورت درخواست در دسترس هستند و گزارشات بازرسی دسته ای کامل ارائه می شود.
اگر برای مطابقت با تجهیزات الکترونیکی انرژی و قدرت جدید به مهر زنی فلزی ضد زنگ نیاز دارید، می توانید نقشه های مهندسی خود را برای به دست آوردن راه حل های فنی حرفه ای و قیمت محصولات ارسال کنید.
با ما تماس بگیرید
