در سیستم های اتصال الکتریکی، کنتاکت های مس جامد به دلیل رسانایی و ماشین کاری عالی، به طور گسترده در کلیدها، رله ها و سازه های اتصال رسانای مختلف استفاده می شود. با این حال، تحت عملکرد طولانی مدت یا شرایط محیطی پیچیده، سطح مس مستعد اکسید شدن است و یک لایه اکسید مس را تشکیل می دهد. این لایه اکسید به طور قابل توجهی مقاومت تماس را افزایش می دهد، رسانایی را ضعیف می کند و می تواند منجر به مشکلاتی مانند گرم شدن بیش از حد، تماس ضعیف و حتی خرابی سیستم شود. بنابراین، درمان علمی و نگهداری اکسیداسیون کنتاکتهای مس الکتریکی یک جنبه حیاتی برای اطمینان از عملکرد پایدار سیستمهای الکتریکی است.
از دیدگاه علم مواد، مس با اکسیژن، رطوبت و آلاینده های موجود در هوا واکنش می دهد و به تدریج یک لایه اکسید Cu2O یا CuO تشکیل می دهد. این نوع لایه اکسیدی خود رسانایی ضعیفی دارد که مانع از انتقال جریان پایدار می شود. در برنامههای کاربردی-با عملکرد بالا مانند تماسهای مسی با رسانایی بالا، حتی اکسیداسیون جزئی میتواند منجر به کاهش عملکرد تماس شود. بنابراین در مهندسی عملی، روش های تصفیه مناسب باید بر اساس عواملی مانند درجه اکسیداسیون، ساختار کنتاکت های مس جامد الکتریکی و وجود آبکاری انتخاب شوند.
برای تماس های مس جامد یک تکه ای که کمی اکسید شده اند، تمیز کردن فیزیکی مستقیم ترین و مقرون به صرفه ترین روش است. روش های رایج شامل استفاده از پاک کن برای تمیز کردن سطح پرچ های مسی الکتریکی است. پاک کن به طور موثر لایه اکسید کم عمق را در حین اصطکاک بدون ایجاد آسیب قابل توجهی به بستر حذف می کند. توصیه می شود که فقط در یک جهت پاک کنید تا ذرات اکسید در شکاف های تماس باقی نمانند و بر استفاده بعدی تأثیر بگذارند.
هنگامی که لایه اکسید بیشتر قابل توجه است، سنباده سبک را می توان با کاغذ سنباده مرطوب ریز{0}} انجام داد. به طور کلی استفاده از کاغذ سنباده 400 گریت یا بالاتر و استفاده از مقدار کمی آب برای سنباده مرطوب برای کاهش حرارت اصطکاک و به حداقل رساندن خطر خراش سطح توصیه می شود. کنترل دقیق فشار اعمال شده در هنگام سنباده کاری برای جلوگیری از آسیب رساندن به دقت هندسی یا صافی سطح کنتاکت های کلید مسی ضروری است. پس از اتمام، برای جلوگیری از آلودگی ثانویه، ذرات باقیمانده را با یک پارچه{5}}آزاد پرز یا هوای فشرده کاملاً جدا کنید.
برای تماس های برقی پرچ مسی با ساختارها یا شکاف های پیچیده، تمیز کردن موضعی را می توان با استفاده از سواب های پنبه ای یا ابزارهای ظریف انجام داد. یک سواب پنبه ای را در الکل بی آب آغشته کنید و آن را در ناحیه پرچ تماسی یکپارچه مس قرار دهید و با یک حرکت چرخشی پاک کنید تا اکسیدها و روغن از بین برود. فراریت بالای الکل از باقی ماندن سطح جلوگیری می کند و یک رابط رسانا تمیز را روی پرچ های مسی تماس الکتریکی تضمین می کند.
هنگامی که تماس های مس قرمز به شدت اکسید شده یا یک لایه اکسید ضخیم تشکیل داده اند، روش های فیزیکی به تنهایی برای حذف کامل کافی نیستند. در چنین مواردی می توان درمان شیمیایی ملایم تری را در نظر گرفت. یک رویکرد رایج استفاده از محلول اسید ضعیف، مانند اسید استیک یا اسید سیتریک، برای واکنش با اکسید مس، شل شدن و حذف لایه اکسید است. به عنوان مثال، پوشاندن سطح Electrical Copper Contacts با یک پارچه نخی آغشته به سرکه سفید برای مدت کوتاهی و سپس پاک کردن، به طور قابل توجهی درخشش فلزی را بازیابی می کند. با این حال، برای جلوگیری از خوردگی زیرلایه، حذف هر گونه محیط اسیدی باقیمانده به سرعت پس از درمان بسیار مهم است.
در کاربردهای صنعتی، پرچ های تماسی نقره مسی معمولاً دارای یک لایه نقره یا سایر آبکاری های رسانا بر روی بستر مسی هستند تا مقاومت قوس و رسانایی را افزایش دهند. پرداخت با کاغذ سنباده یا پشم فولادی می تواند به راحتی به ساختار آبکاری آسیب برساند و منجر به کاهش عملکرد شود. بنابراین، برای دستیابی به تمیز کردن غیر مخرب با حل کردن اکسیدها، ابتدا باید از یک پاک کننده نقره ای مسی اختصاصی برای سوئیچ استفاده کرد و باید از یک برس نرم-همراه با فرآیند تمیز کردن استفاده کرد.
علاوه بر این، برای مناطق بسیار اکسید شده و بزرگ تماس های الکتریکی مس، می توان از هوای فشرده برای حذف ذرات پس از پرداخت اولیه استفاده کرد. در صورت استفاده از ابزارهایی مانند پشم فولادی، جهت و فشار اعمال شده باید به شدت کنترل شود تا از ایجاد خراش های عمیق روی سطح جلوگیری شود که می تواند بر پایداری تماس تأثیر بگذارد.
از منظر تعمیر و نگهداری مهندسی، عملیات اکسیداسیون پرچ های مس جامد صرفاً مربوط به تعمیرات پس از{0}تصفیه نیست، بلکه به تمرکز بر اقدامات پیشگیرانه نیز نیاز دارد. در کاربردهای عملی، می توان با بهینه سازی رطوبت محیط کار، کاهش غلظت گازهای خورنده و استفاده از پوشش های محافظ، فرآیند اکسیداسیون را کاهش داد. علاوه بر این، انتخاب ساختارهای مواد مناسب در مرحله طراحی، همراه با فرآیندهای تصفیه سطح (مانند آبکاری قلع یا آبکاری نقره)، می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد.
برای اطلاعات بیشتر درعناصر تماس پرچ مسیراه حل های بهینه سازی انتخاب یا درمان سطح، لطفاً در مورد سناریوهای کاربردی خاص خود با ما تماس بگیرید. ما پشتیبانی فنی و راه حل های حرفه ای را به شما ارائه خواهیم کرد.
با ما تماس بگیرید
