استانداردهای فرآیند لحیم کاری تماس رله و نکات کلیدی کنترل کیفیت کل فرآیند

در تولید رله، کنتاکت های نقره ای لحیم کاری شده اجزای اصلی تعیین کننده عملکرد سوئیچینگ و عمر سرویس هستند، در حالی که فرآیند جوشکاری یک لینک کنترل کلیدی است که عملکرد پایدار روکش های دو فلزی تماس دکمه را تضمین می کند. چه یک رله الکترومغناطیسی سنتی باشد یا یک رله کنترل صنعتی{1} با قابلیت اطمینان بالا، کیفیت اتصال بین جوش تماس الکتریکی و هادی و آرمیچر مستقیماً بر عملکرد الکتریکی، عمر مکانیکی و سازگاری محیطی تأثیر می‌گذارد. برای همه انواع اجزای جوشکاری، ایجاد استانداردهای فرآیند جوشکاری سیستماتیک و قابل سنجش برای اطمینان از سازگاری محصول اساسی است.

رله‌ها باید در حین کارکرد واقعی، عملکرد فرکانس{0} بالا و تأثیرات بار را تحمل کنند. اتصالات جوش داده شده نه تنها جریان را هدایت می کنند بلکه تنش مکانیکی دوره ای را نیز تحمل می کنند. بنابراین، کیت های تماس الکتریکی باید سه هدف اساسی را برآورده کنند:

اول، مقاومت در برابر تماس کم. مقاومت ناحیه جوش داده شده باید به طور قابل توجهی کمتر از مقاومت خود ماده تماس باشد، با هدف معمولی کمتر یا مساوی 5mΩ. اگر جوش های ناقص یا آخال های اکسیدی در ناحیه جوش وجود داشته باشد، منجر به گرمایش موضعی می شود که می تواند باعث نرم شدن مواد یا شکست جوش شود.

دوم، مقاومت مکانیکی بالا. اتصالات جوش باید آزمایش های کششی و برشی را پشت سر بگذارند، معمولاً با استاندارد مقاومت کششی بزرگتر یا برابر با 15 نیوتن (بر اساس مدل تنظیم می شود). برای سازه های تماس ثابت و متحرک، تماس متحرک ضربه های مکرری را تجربه می کند. استحکام جوش ناکافی می تواند به راحتی منجر به جدا شدن یا جابجایی شود.

سوم، پایداری شیمیایی بلندمدت-. ناحیه جوش داده شده باید در محیط‌های-درجه حرارت بالا،-رطوبت بالا و پاشش نمک، بدون اکسیداسیون یا خوردگی سریع، پایدار بماند. به خصوص در کاربردهای Silver Cadmium Oxide Contacts و AgCdO Contacts، کیفیت رابط جوش مستقیماً بر مقاومت قوس تأثیر می گذارد.

کنتاکت های اکسید قلع نقره در درجه اول از روش های جوشکاری نقطه ای مقاومتی یا جوشکاری لیزری استفاده می کنند. با در نظر گرفتن جوشکاری نقطه ای مقاومتی به عنوان مثال، پارامترهای کنترل اصلی شامل جریان جوشکاری، زمان انرژی دهی و فشار الکترود است.

1. کنترل جریان و زمان

جریان جوش شدت گرمای ورودی را تعیین می کند، در حالی که زمان انباشت گرما را تعیین می کند. تنظیمات پارامتر باید تشکیل یک قطعه جوش پایدار را بدون گرم شدن بیش از حد تضمین کند. برای سازه های تماس دکمه جوش، جریان بیش از حد می تواند به راحتی منجر به فروپاشی لبه تماس شود. جریان ناکافی منجر به جوش ضعیف می شود.

2. تعمیر و نگهداری سر الکترود

سر الکترود معمولاً از مس کروم زیرکونیوم ساخته شده است و شکل انتهایی آن مستقیماً بر توزیع جریان تأثیر می گذارد. استانداردها نیاز دارند که قطر صفحه انتهایی با ابعاد کنتاکت‌های مبتنی بر AgSnO2 مطابقت داشته باشد، با صافی کنترل شده در 0.01 میلی‌متر، و سنگ زنی منظم لازم است. سایش الکترود می تواند منجر به چگالی جریان غیرعادی شود، بنابراین بر کیفیت جوشکاری تماسی نقره تأثیر می گذارد.

3. کنترل فشار

فشار ناکافی منجر به مقاومت بیش از حد تماس می شود، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است باعث تغییر شکل شود. برای کنتاکت‌های برقی پرچ کامپوزیت لحیم‌شده یا کنتاکت لحیم‌شده روی سازه‌های ترمینال، کنترل فشار به‌ویژه برای جلوگیری از جدا شدن لایه‌های کامپوزیت حیاتی است.

برای پشتیبانی در مورد استانداردهای لحیم کاری تماس رله یااجزای تماس با پیوند نقره ایراه حل های کاربردی، لطفا با ما تماس بگیرید.