جوشکاری فرآیندی است که از فلز پرکننده (لحیم کاری) گرم و ذوب شده برای اتصال دو یا چند قطعه کار به یکدیگر استفاده می کند. در صنایع الکترونیک و برق، جوشکاری عمدتاً برای دستیابی به اتصالات الکتریکی پایدار و تثبیت مکانیکی استفاده می شود. تجهیزات اصلی آن شامل آهن لحیم کاری، ایستگاه لحیم کاری، سیم لحیم کاری، فلاکس و ابزار تمیز کردن است. آهن لحیم کاری از طریق نوک فلزی گرم شده خود، گرما را به محل اتصال لحیم کاری منتقل می کند، لحیم کاری را ذوب می کند و سطوح در حال اتصال را خیس می کند. پس از سرد شدن، یک مفصل قوی تشکیل می شود.
برای محصولات الکتریکی مانند کلیدهای-ولتاژ بالا و رلهها، "لحیم کاری نقره به مس" یک نیاز فنی حیاتی است. نقره دارای رسانایی الکتریکی عالی است، در حالی که مس دارای هدایت الکتریکی و حرارتی است. ترکیب این دو از طریق لحیم کاری یا جوشکاری مقاومتی می تواند اجزای تماس الکتریکی را با کارایی بالا- ایجاد کند. انتخاب تجهیزات جوشکاری به اندازه قطعه کار، اندازه دسته و الزامات کیفیت بستگی دارد: هویه های لحیم کاری دستی برای تعمیرات کوچک-دسته مناسب هستند، در حالی که تجهیزات جوشکاری مقاومتی دقیق یا لحیم کاری القایی برای تولید خودکار در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
ایمنی در عملیات لحیم کاری بسیار مهم است. نوک آهن لحیم کاری معمولاً در دمای 400 درجه سانتیگراد کار می کند و جابجایی نامناسب آن به راحتی می تواند باعث سوختگی شدید شود. علاوه بر این، سرب، رزین، و شار در لحیم کاری ممکن است بخارهای مضر را در دمای بالا آزاد کنند. بنابراین، قبل از شروع هر کار لحیم کاری، مقدمات زیر باید انجام شود:
ابتدا، اطمینان حاصل کنید که محل کار تمیز، پایدار، عاری از مواد قابل اشتعال و دارای تهویه خوب یا امکانات استخراج دود است. دوم، از عینکهای محافظ و دستکشهای مقاوم در برابر حرارت{1} استفاده کنید تا از پاشیده شدن لحیم یا سوختگی در دمای بالا جلوگیری کنید. سوم، دفترچه راهنمای تجهیزات و لیست ترکیب لحیم کاری را به دقت بخوانید تا تأیید کنید که حاوی مواد ممنوعه نیستند. چهارم، آهن لحیم کاری، کابل ها و دوشاخه ها را از نظر آسیب بررسی کنید و آهن لحیم کاری را به طور ایمن روی پایه مخصوص قرار دهید. در سناریوهای تولیدی که شامل تماسهای برقی بریزینگ نقرهای میشود، برای جلوگیری از تأثیر اکسیداسیون سطح نقره بر کیفیت لحیم کاری، دستگاههای محافظت از لحیم{{5} نقره با خلوص بالا، شار و گاز آرگون لازم است.
در عملیات لحیم کاری واقعی، باید از اصل "اول تمیز، سپس گرما، سپس تغذیه و سرد شدن سریع" پیروی کرد. ابتدا با استفاده از الکل یا پاک کننده مخصوص لایه های روغن و اکسید را از روی سطوح قطعات مسی و کنتاکت های نقره ای پاک کنید. سپس هویه لحیم کاری را در دمای مناسب (معمولاً 300-380 درجه) از قبل گرم کنید و همزمان قطعه کار و لحیم کاری را با نوک لحیم کاری تماس بگیرید. پس از اینکه لحیم کاری به طور کامل جریان یافت، منبع حرارت را بردارید. برای اتصالات مقطع-بزرگتر مانند اتصالات تماسی نقره میله مس، به دلیل رسانش سریع گرما و اتلاف میلگردهای مسی، یک آهن لحیم کاری معمولی ممکن است گرمای کافی را ارائه نکند. در این حالت باید از یک ایستگاه لحیم کاری با قدرت بالا یا لحیم کاری شعله استفاده شود.
توجه به این نکته ضروری است که برای جلوگیری از اتصال کوتاه یا شوک الکتریکی هرگز سعی نکنید در حین لحیم کاری مدارهای زنده را کار کنید. نوک لحیم کاری باید به طور مرتب با یک اسفنج مرطوب یا فیلامنت تمیز کننده پاک شود تا اکسیدها و کاربیدهای باقیمانده حذف شوند. از موچین یا گیره برای نگه داشتن قطعه کار در جای خود استفاده کنید تا از سوختن انگشتان خود جلوگیری کنید. اگر اتصالات لحیم کاری کدر، کروی یا نوک تیز به نظر می رسند، معمولاً نشان دهنده دمای ناکافی یا پیش گرم شدن ناکافی سطح قطعه کار است که نیاز به لحیم کاری مجدد دارد.
در محصولات الکتریکی مانند کلیدها، رله ها و کنتاکتورها، جوشکاری دقیق برای قطعات مسی فرآیند اصلی برای دستیابی به پیوند قابل اعتماد بین کنتاکت های نقره و قطعات رسانای مسی است. روش های رایج عبارتند از: جوشکاری نقطه ای مقاومتی، لحیم کاری نقره و جوش لیزری. جوشکاری نقطهای مقاومتی از جریان لحظهای بالا برای تولید گرمای ژول در رابط تماس استفاده میکند و باعث ذوب موضعی مواد برای تشکیل یک قطعه جوش میشود که برای مونتاژ سریع تماسهای کوچک-مناسب است. لحیم کاری نقره از یک فلز پرکننده مبتنی بر نقره- با نقطه ذوب کمتر از فلز پایه استفاده می کند، که شکاف اتصال را از طریق عملکرد مویرگی پر می کند و مزایایی مانند استحکام اتصال بالا و عملکرد الکتریکی پایدار را ارائه می دهد.
در تولید انبوه، مجموعه های تماس آلومینا جوش داده شده معمولاً با استفاده از دستگاه های جوشکاری خودکار تکمیل می شوند. این تجهیزات می توانند فشار، جریان و زمان جوشکاری را دقیقاً کنترل کنند تا از عمق جوش و استحکام پیوند برای هر تماس اطمینان حاصل شود. برای قطعات کار با شکل نامنظم یا بزرگ، تماس نقره با جوشکاری قطعات ماشینکاری شده نیاز به طراحی الکترودهای تخصصی و وسایل ابزار دارد. به عنوان مثال، هنگام لحیم کردن کنتاکت های نقره ای به یک پیچ مسی ماشینکاری شده، اطمینان از دقت تراز و یکنواختی فشار ضروری است. در غیر این صورت ممکن است ناهماهنگی یا لحیم کاری ناقص رخ دهد.
پس از جوشکاری، مجموعه ماشینکاری شده تماس با نقره جوش داده شده نیاز به پردازش و بازرسی لازم دارد. ابتدا، شار باقیمانده با الکل تمیز می شود تا از خوردگی طولانی مدت جلوگیری شود. دوم، یک بازرسی بصری انجام می شود: اتصالات لحیم کاری واجد شرایط باید دارای سطح روشن، خطوط کامل و عاری از تخلخل یا ترک باشند. برای مجموعههای لحیم کاری شده با تماس نقرهای قطعات ماشینکاریشده، آزمایشهای نیروی کشش یا آزمایشهای مقاومت تماس نیز برای تأیید استحکام مکانیکی و رسانایی آنها لازم است. در کاربردهای کلید ولتاژ بالا، نرخ لحیم کاری کنتاکت های لحیم کاری نقره ای الکتریکی برای اتصال سوئیچ نباید کمتر از 85% باشد، در غیر این صورت ممکن است در حین استفاده گرمای بیش از حد موضعی رخ دهد.
فقط مجموعه های تماس نقره لحیم کاری شده که تأیید کیفیت را پشت سر گذاشته اند می توانند به مراحل مونتاژ بعدی ادامه دهند. مهم است که تأکید شود که انواع مختلف محصولات الکتریکی نیازهای متفاوتی برای فرآیندهای جوشکاری دارند. به عنوان مثال، رلههای خودرو الزامات مقاومت در برابر ارتعاش بالایی دارند و برای جوشکاری مقاومتی مناسبتر هستند. در حالی که کلیدهای قطع کننده ولتاژ بالا- بیشتر به لایه همجوشی پیوسته لحیم کاری نقره متکی هستند. بنابراین، مهندسان فرآیند باید مشخصات دقیق جوشکاری را بر اساس شرایط عملیاتی خاص ایجاد کنند.
با ما تماس بگیرید
با تشکر از شما برای خواندن این مقاله. برای اطلاعات بیشتر در مورد لحیم کاری نقره-مس، با فرآیندهای جوشکاری تماس بگیرید یامونتاژ کنتاکت نقره لحیم کاری شدهراه حل های فنی، لطفا با ما تماس بگیرید. ما مشاوره حرفه ای فرآیند و پشتیبانی محصول را به شما ارائه خواهیم داد.
