ورق مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ چه ویژگی ها و وظایفی دارد؟

با ارتقای مداوم فن آوری های ساخت مدرن و ظهور تجهیزات دقیق مختلف، فرآیند شکل دهی فلز به سرعت توسعه یافته است. ورق مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ، به عنوان بستر اصلی پردازش، نقش مهمی در تولید صنعتی ایفا می کند. مهر زنی یک فناوری شکل دهی است که از تجهیزات و قالب های تخصصی برای قرار دادن مواد ورق در معرض تغییر شکل پلاستیکی استفاده می کند و در نتیجه اجزایی با اشکال و اندازه های مشخص به دست می آید. با مزایای تولید انبوه کارآمد، این فرآیند به طور گسترده در بسیاری از زمینه های تولیدی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ به دلیل ویژگی‌های برجسته-مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی{1}}به یک ماده پردازشی رایج تبدیل شده است. محتوای کروم آن کمتر از 10.5٪ نیست و محتوای کربن در 1.2٪ کنترل می شود. Stamping Progressive Stainless مزیت اصلی دوام این نوع مواد را حفظ می کند. قطعات مختلف ساخته شده از این ورق به طور گسترده در سناریوهای تولید و زندگی روزمره استفاده می شود. درک ویژگی های مواد و دشواری های فرآوری این ماده، مبنایی برای بهینه سازی فرآیند شکل دهی و کنترل کیفیت محصول نهایی است و همچنین دانشی ضروری برای متخصصان صنعت تولید است.

این نوع مواد ورق دارای خواص مکانیکی برجسته ای است. استحکام تسلیم و سختی کلی آن نسبتاً بالا است و اثر سخت کاری سرد بسیار قابل توجه است. در طول فرآیند تغییر شکل نیرو قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ، مستعد ترک خوردگی و سایر مشکلات نامطلوب است. این ویژگی با فولاد کربن معمولی متفاوت است و الزامات بالاتری را در پارامترهای پردازش و انتخاب قالب ایجاد می کند. همچنین یک عیب رایج است که باید در طول فرآیند شکل‌دهی روی آن متمرکز و کنترل شود.

از نظر رسانایی حرارتی، این نوع صفحات به مراتب کمتر از فولاد کربنی معمولی هستند. راندمان انتقال حرارت نسبتاً کم است و قطعات فولادی فولاد ضد زنگ کوچک سفارشی صنعت به نیروی خارجی بیشتری در طول پردازش نیاز دارند. چه فرآیند پانچ اولیه باشد و چه عملیات کشش عمیق، نیروی مورد نیاز به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. این نه تنها بار تجهیزات را افزایش می دهد، بلکه استانداردهای سخت گیرانه تری را برای اشکال زدایی فرآیند تحمیل می کند.

در طول پردازش عمیق، مواد ورق دچار تغییر شکل پلاستیک شدید و سخت شدن سریع می‌شوند. ورق نازک ساخته شده از قطعه مهر و موم و خم ورق فلزی سفارشی شده به شدت مستعد چروک شدن سطح است و در موارد شدید حتی ممکن است قسمت پایینی آن جدا شود. این مشکلات عمدتاً در مرحله شکل‌دهی عمیق رخ می‌دهند. با توجه به قانون سخت شدن مواد، روش های پردازش مرسوم اجتناب کامل از آنها را دشوار می کند. بنابراین، اصلاحات هدفمند در برنامه پردازش ضروری است.

اصطکاک تغییر شکل مداوم نیز می تواند باعث ایجاد گره های چسبندگی روی سطح قالب شود. در نتیجه، سطح قطعات الکتریکی فولادی خراش‌های- بزرگی ایجاد می‌کند که مستقیماً به ظاهر و عملکرد محصول نهایی آسیب می‌زند. مشکل چسبندگی بین قالب و ورق به طور همزمان طول عمر قالب را کوتاه می‌کند، هزینه‌های تلفات را در طول فرآیند تولید افزایش می‌دهد و یک چالش فنی طولانی-است که صنعت با آن مواجه است.

با توجه به محدودیت های خود ماده، عملیات کشش عمیق، مطابقت کامل اجزا با شکل از پیش تعیین شده را دشوار می کند. دقت شکل دهی قطعات مهر و موم شده جوشکاری فولادی تابع محدودیت های خاصی خواهد بود. هنگام طراحی ساختار محصول و برنامه پردازش، لازم است که فرم را به طور منطقی بر اساس ویژگی های مواد ورق برنامه ریزی کنید تا از شکست پردازش به دلیل عدم تطابق بین طرح و مواد جلوگیری شود.

از منظر ارزش کاربرد جامع، استفاده از این نوع ورق برای شکل دهی منجر به تلفات کلی مواد نسبتاً کم می شود و محصول نهایی سبک وزن با سفتی ساختاری خوب است. پس از تغییر شکل پلاستیکی ورق، ساختار فلزی داخلی بهینه می‌شود و استحکام کلی بیشتر می‌شود. Stamping Progressive Stamping با خواص جامع مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا، برای صنایع مختلف مانند اتومبیل، ماشین آلات، الکترونیک، لوازم خانگی و ابزارآلات مناسب است و می تواند الزامات استفاده را در شرایط مختلف برآورده کند.

اینورق مهر زنی ورق فولادی ضد زنگما عرضه می کنیم دارای طیف کاملی از مشخصات مواد، با خواص مکانیکی پایدار است. این به طور موثر مشکلاتی مانند ترک خوردگی و چروک شدن در حین پردازش را بهبود می بخشد، سطح بالایی دارد، می تواند چسبندگی قالب و خراش قطعه کار را کاهش دهد و می تواند در اندازه و مواد با توجه به نیازهای پردازش سفارشی شود و با فرآیندهای مختلف شکل دهی سازگار است. از همه مشتریان استقبال می کنیم که برای مشاوره و مذاکره بیایند و سفارشات عمده را ثبت کنند.