تمیزی سطح اجزای رسانای هسته در{0}وسایل برقی با ولتاژ پایین، مستقیماً بر مقاومت کلی تماس تأثیر میگذارد، که یک شاخص کلیدی از قابلیت اطمینان بلندمدت دستگاه است. به عنوان یک جزء ساختاری اصلی در تولید انبوه خودکار، روغن باقیمانده، بقایای فلزی، و سایر ناخالصیها روی سطح In{3}}مجموعههای تماس متحرک Die Riveted میتوانند گرمایش تماسی را در شرایط پرانرژی تشدید کنند و عمر مفید قطعه را کاهش دهند. صنعت مدتهاست که تکنیکهای تمیز کردن بعد از{5}}فرآوری این اجزا را آزمایش میکند تا راهحلی را انتخاب کند که نرخ بازده و عملکرد الکتریکی را متعادل کند.
در تولید پرچ دستی سنتی، قطعات به طور جداگانه پردازش شده و سپس با استفاده از پرس های کوچک مونتاژ می شوند. پاکیزگی شدید محیطی در طول تولید حفظ می شود و تمیز کردن اغلب از محصول نهایی حذف می شود. با ارتقای مکرر تجهیزات خودکار و ظهور{2}}تولید انبوه در مقیاس بزرگ، فرآیندهای قالبگیری جدید پدیدار شدند. مجموعههای تماس پرچ شده دقیق، با تکیه بر قالبسازی قالب، هزینههای تولید را به میزان قابل توجهی کاهش میدهند. با این حال، سوراخهای سطحی و رسوبات روغن حاصل از پردازش قالب، توسعه فناوریهای تمیزکننده جدید و سازگار در صنعت را ضروری میسازد.
در گذشته، تولید انبوه معمولاً از روشهای تمیزکاری غلتشی و صیقلی استفاده میکرد که بر اصطکاک مکانیکی بین مواد ساینده و روشنکنندهها برای روشنتر کردن قطعه کار تکیه میکرد. مجموعههای تماس نقرهای پرچدار مسی اغلب دارای تماسهای نازک-دیوارهدار هستند که به شدت مستعد تغییر شکل ناشی از ضربه هستند. خراشهای ضربهای ناشی از پرداخت مکانیکی به طراحی سطح تماس اصلی آسیب میرساند و مستقیماً زبری سطح را افزایش میدهد و مانع از کنترل پارامترهای مقاومت تماس میشود.
بقایای مس و آهن چسبیده به سطح تماس، ناخالصی های عمده ای هستند که بر عملکرد الکتریکی تأثیر می گذارند. ذرات فلزی که در حین پرداخت جدا می شوند به راحتی در شکاف های زیرلایه قرار می گیرند و با شستشوی معمولی با آب نمی توان آنها را به طور کامل از بین برد. پس از پرداخت، میزان ناخالصی سطحی مجموعه های فرعی تماس پرچ شده الکتریکی به طور قابل توجهی افزایش می یابد. تحت دمای بالای یک قوس الکتریکی، این زباله ها اکسید می شوند و اکسیدهای عایق را تشکیل می دهند و به طور مداوم مقاومت تماس را افزایش می دهند و باعث ایجاد گرمای بیش از حد و خرابی های ذوب می شوند.
نوع ماده پاک کننده نیز حالت باقیمانده ناخالصی ها را روی سطح اجزا تغییر می دهد. مواد شوینده مبتنی بر آب{1} قابلیت چربی زدایی ضعیفی دارند و قطعات کار تصفیه شده مستعد نگه داشتن باقیمانده کربن هستند. مونتاژ کنتاکت مسی پرچ های برقی نقره ای از غوطه وری در حلال آلی برای چربی زدایی، حل موثر روغن های فرآوری شده و حفظ محتوای ناخالصی سطحی نزدیک به محدوده قابل قبول مواد خام بدون پرداخت استفاده می کند.
به طور خلاصه، حذف مرحله پرداخت و ترکیب آن با تمیز کردن با حلال آلی در دمای اتاق{0}}روش بهینه تصفیه برای اجزای قالبگیری خودکار است. پس از درمان با این فرآیند، سطح تماس مجموعه پرچ های تماسی الکتریکی صاف و تمیز است، با کنترل پایدار بر محتوای عنصر ناخالصی. این از تلفات تغییر شکل جلوگیری می کند و خطر مقاومت تماس غیرعادی از منبع را کاهش می دهد و اکنون به تدریج در تولید انبوه قطعات الکتریکی با ولتاژ پایین استفاده می شود.
بر اساس فرآیند تمیز کردن بالغ فوق الذکر و استانداردهای ساخت دقیق، تولید انبوه ما-در -مجموعه تماس متحرک Die Rivetedبه شدت به مشخصات تولید بهینه پایبند است و کیفیت سطح تماس را در کل فرآیند از انتخاب مواد خام تا تمیز کردن محصول نهایی کنترل می کند. این می تواند به طور قابل اعتماد نیازهای مونتاژ کلیدهای{1} و رله های مختلف ولتاژ پایین را برآورده کند و به طور موثر مشکلات استفاده رایج مانند افزایش بیش از حد دمای تماس و تماس ناپایدار را حل کند. از تولید کنندگان برق استقبال می شود تا در مورد آزمایش نمونه و خرید عمده پرس و جو کنند.
با ما تماس بگیرید
