لوازم جانبی آلومینیومی برای نصب خورشیدی اجزای ساختاری هستند که برای ایمن سازی ماژول های فتوولتائیک و اتصال سازه های نصب استفاده می شوند. برای اکثر پروژه‌های معمولی، آلومینیوم 6063-T5 یک انتخاب مواد رایج است زیرا ترکیب آن از چگالی کم، مقاومت در برابر خوردگی و ماشینکاری از سخت‌افزار نصب سبک وزن پشتیبانی می‌کند. درجه مواد نهایی، دما و عملیات سطحی باید با توجه به محیط پروژه و الزامات مکانیکی مشخص شود.
بخش لوازم جانبی نصب خورشیدی در کنار گسترش سریع تاسیسات فتوولتائیک توسعه یافته است. فعالیت تولیدی در مناطقی متمرکز است که دارای ظرفیت پردازش آلومینیوم، مهر زنی، ریخته گری، ماشینکاری CNC و ظرفیت تصفیه سطحی هستند. محصولات شامل گیره های ماژول، براکت های نصب، کانکتورها و سایر لوازم جانبی ساختاری آلومینیومی است که نیازمندی های تولید با توجه به هندسه قاب ماژول، پیکربندی ریل، روش نصب و قرار گرفتن در معرض محیطی متفاوت است.
برای تیم های تدارکات و مهندسی، مسئله کلیدی صرفاً این نیست که آیا می توان لوازم جانبی آلومینیومی را تولید کرد یا خیر. عوامل حیاتی عبارتند از شرایط مواد، کنترل ابعاد، پایداری شکل، هندسه رابط، عملیات سطح و عملکرد مکانیکی تحت بار نصب واقعی.
انتخاب مواد برای لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی
6063{3}}آلومینیوم T5 به طور گسترده برای قطعات نصب آلومینیومی که در آن تعادل بین وزن، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش مورد نیاز است استفاده می‌شود. ویژگی‌های سازگار با اکستروژن این آلیاژ آن را برای پروفیل‌ها و اجزایی که نیاز به برش، سوراخ‌کاری، مهر زنی یا ماشینکاری بعدی دارند، مناسب می‌سازد.
انتخاب مواد باید در نظر گرفته شود:
- درجه و درجه آلیاژ آلومینیوم
- هندسه باربری-مقطع و بار{1} مولفه
- منطقه تماس با قاب ماژول فتوولتائیک
- قرار گرفتن در معرض رطوبت و دما در فضای باز
- شرایط سمپاشی ساحلی یا نمک-
- سیستم تصفیه سطح مورد نیاز-
- سازگاری با بست‌های{0}}فولاد ضد زنگ و فلزات مجاور
برای تاسیسات فتوولتائیک ساحلی یا محیط های دیگر با قرار گرفتن در معرض کلرید بالا، کنترل خوردگی مهم تر می شود. اجزای{1}}فولاد زنگ نزن ممکن است برای قطعات خاص با نوردهی بالا انتخاب شوند، در حالی که لوازم جانبی براکت فتوولتائیک آلومینیومی به مشخصات سطح مناسب- نیاز دارند. بنابراین انتخاب مواد باید بر اساس سیستم نصب کامل باشد نه بر اساس لوازم جانبی به تنهایی.
فرآیندهای شکل‌دهی و ساخت براکت‌های نصب آلومینیومی
مهر زنی با براکت نصب علامت آلومینیومی جلا داده شده ممتاز و اجزای ساختاری استاندارد شده مناسب است. Tooling نمایه شکل‌دهی، موقعیت سوراخ و تکرارپذیری را کنترل می‌کند، و آن را برای تولید با حجم بالاتر در جایی که هندسه جزء ثابت می‌ماند، مناسب می‌سازد.
ریخته گری زمانی قابل اجرا است که لوازم جانبی دارای هندسه سه بعدی پیچیده تری- باشد که بدست آوردن آن از طریق مهر زنی معمولی دشوار است. می‌تواند دنده‌ها، باس‌ها و سایر ویژگی‌های ساختاری را در یک جزء ادغام کند، اما طراحی ابزار و کنترل فرآیند ریخته‌گری{2}}مستقیماً بر پایداری ابعاد و کیفیت سطح تأثیر می‌گذارد.
ماشینکاری CNC را می توان برای اجزاء یا عملیات ثانویه ای که به ابعاد سوراخ کنترل شده، سطوح نصب، رزوه ها یا سایر ویژگی های{0}}تعریف شده از نقشه نیاز دارند استفاده کرد. این به ویژه برای نمونه‌های اولیه،-تولید کم حجم، و عملیات‌های دقیق پس از شکل‌گیری مفید است.
نقشه تولیدی باید ابعاد بحرانی، مراجع مبنا، محل سوراخ‌ها، مشخصات رزوه‌ها، تحمل‌های مجاز، و الزامات{0}درمان سطح را مشخص کند. این پارامترها مبنایی قابل اندازه گیری برای بازرسی ورودی و کنترل کیفیت تولید فراهم می کنند.
امروز با مهندسان برق ما مشورت کنید
براکت دیواری آلومینیومی: کنترل کیفیت و الزامات پروژه
دقت ابعادی به طور مستقیم بر رابط بین براکت دیواری آلومینیومی و قاب ماژول فتوولتائیک تأثیر می گذارد. فاصله بیش از حد می تواند پایداری گیره را کاهش دهد، در حالی که فاصله ناکافی می تواند در مونتاژ اختلال ایجاد کند و نیروی نصب را افزایش دهد. بنابراین، یک شرط فاصله اعلام شده مانند کمتر یا مساوی 0.5 میلی متر باید به عنوان یک پروژه یا مشخصات نقشه تلقی شود، مگر اینکه استاندارد سیستم نصب{3}}به صراحت آن را تعریف کند.
تأیید مکانیکی نیز به همان اندازه مهم است. براکت‌های نصب پنل خورشیدی آلیاژی آلومینیومی در حین سرویس تحت تأثیر نیروهای گیره‌ای استاتیک و بارهای محیطی از جمله نیروهای ناشی از باد{1}}و ارتعاش قرار می‌گیرند. یک نیاز کششی 1500 نیوتن، در صورتی که توسط پروژه یا استاندارد قابل اجرا مشخص شده باشد، باید از طریق یک روش آزمایشی تعریف شده تأیید شود نه اینکه به عنوان یک نیاز جهانی برای هر لوازم جانبی نصب آلومینیومی ارائه شود.
یک توالی کنترل کیفیت عملی{0}}شامل موارد زیر است:
- بازرسی مواد ورودی - درجه آلیاژ، دما، و مستندات مواد را تأیید می‌کند.
- ابتدا-بازرسی قطعه - قبل از تولید حجم، ابعاد بحرانی را در برابر نقشه مهندسی بررسی کنید.
- در{0}}کنترل ابعادی فرآیند - تشکیل مانیتور، موقعیت سوراخ، ضخامت و سایر ابعاد CTQ.
- -بازرسی درمان سطح - الزامات پوشش یا آنودایز را طبق فرآیند مشخص شده تأیید می‌کند.
- آزمایش مکانیکی - کشش، کشیدن{1}}، گیره کردن یا سایر آزمایش‌های مشخص شده را با استفاده از روش{2}}تعریف شده پروژه انجام می‌دهد.
- بازرسی نهایی - ابعاد، ظاهر، وضعیت سوراخ، بسته‌بندی و مقدار را قبل از ارسال تأیید می‌کند.
با ما تماس بگیرید
برای تامین منابع پروژه فوری ازلوازم جانبی آلومینیومی برای نصب خورشیدینقشه تایید شده و حجم مورد نیاز را برای بررسی مستقیم عیار آلومینیوم، مسیر شکل دهی، ابزار کاری، عملیات سطح و ظرفیت تولید ارسال کنید.
