پولیش شیمیایی: بهینه سازی عملکرد قطعات مهر زنی مس کنتاکتور

قطعات مهر زنی مس کنتاکتور، با رسانایی و شکل پذیری عالی، به طور گسترده در قطعات الکترونیکی، تجهیزات برق و محصولات تزئینی استفاده می شود. پرداخت شیمیایی یک فرآیند اصلی برای بهینه سازی کیفیت سطح این قطعات مهر شده است. این به طور موثر روغن و اکسیدهای باقیمانده را از فرآیند مهر زنی حذف می کند، به طور قابل توجهی براقیت کلی قطعه کار را بهبود می بخشد و فرآیند مهر زنی را برای افزایش عملکرد کلی محصول تکمیل می کند.

در زمینه تولید قطعات الکترونیکی دقیق، قطعات مسی مهر و موم شده با کنتاکتور الکتریکی اغلب به اجزایی مانند اتصالات مینیاتوری و مجموعه‌های نوسانگر کریستالی پردازش می‌شوند. پولیش شیمیایی در اینجا نقش مهمی ایفا می کند. این فرآیند فرزهای ریز ایجاد شده در حین مهر زنی را حذف می کند، اکسیدهای سطح را حذف می کند و سطوح ناهموار را صاف می کند، فرآیندهای متعددی مانند چربی زدایی، اکسید زدایی و پولیش آینه ای را در یک مرحله تکمیل می کند و به طور کامل استانداردهای پردازش اجزای دقیق را برآورده می کند.

پس از پرداخت مناسب، ویژگی های عملکرد اصلی ورق های دقیق قطعات مهر زنی فلزی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. با در نظر گرفتن اجزای مشترک مشترک به عنوان مثال، پرداخت می تواند مقاومت تماس را تا 38٪ کاهش دهد، به طور قابل توجهی تمیزی قطعه کار را بهبود بخشد، و بارش یون مس را تا کمتر از 0.08 ppm کنترل کند، که کاملاً نیازهای رسانایی و تمیزی دقیق تجهیزات الکترونیکی و ارتباطی دقیق را برآورده می کند.

در تجهیزات انتقال نیرو و اتلاف حرارت، قطعات فلزی صفحه مسی به طور گسترده در اتصالات برق، ماژول های اتلاف حرارت و سایر اجزا استفاده می شود. پس از پرداخت شیمیایی، هدایت حرارتی قطعه کار را می توان تا 12٪ افزایش داد. هنگامی که برای اجزای اتلاف گرمای ایستگاه پایه 5G اعمال می شود، بازده کلی اتلاف گرما را می توان تا 25٪ بهبود بخشید، ارائه پشتیبانی قوی برای عملکرد پایدار تجهیزات مختلف برق و ارتباط.

برای محصولات صنعتی تزئینی، قطعات مهر زنی مس سفارشی پس از پرداخت آینه ای، از نظر ظاهری و بافتی به طور کامل ارتقا می یابند. در ترکیب با فناوری غیرفعال‌سازی رایگان{1}کروم، قطعه کار می‌تواند تا 96 ساعت در برابر پاشش نمک مقاومت کند و نیازهای زیبایی‌شناسی صنایع دستی و تزئینات معماری را برآورده کند و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داده و عمر مفید محصول را در محیط‌های پیچیده افزایش دهد.

این صنعت رویه‌های پردازش کامل و استاندارد شده را ایجاد کرده است و کار با قطعات سفارشی مهر شده در مس باید مراحل استاندارد شده را دنبال کند. مرحله اول شامل عملیات پیش تصفیه مانند چربی زدایی، ترشی اسید، و شستشو برای حذف کامل ناخالصی های سطحی، ایجاد پایه برای پرداخت بعدی است. این مرحله برای اطمینان از اثر پردازش نهایی و اجتناب از نقص بسیار مهم است.

مرحله صیقل رسمی دارای استانداردهای پارامتری به وضوح تعریف شده است. هنگام کار با قطعات مسی مهر شده برای تجهیزات الکتریکی، محلول پولیش باید از قبل تا 45 تا 50 درجه گرم شود و زمان غوطه وری قطعه کار باید بین 1 تا 4 دقیقه کنترل شود تا یک فیلم اکسید قهوه ای یکنواخت روی سطح تشکیل شود. پس از پرداخت، باید فوراً آن را بشویید و سپس غوطه‌ورسازی کوتاهی در محلول اسید سولفوریک یا محلول جداکننده مخصوص برای حذف لایه‌ی اکسید انجام دهید. کل فرآیند کاملاً یکپارچه شده است.

برای اطمینان از کیفیت پردازش و ایمنی تولید، چندین روش عملیاتی نیز باید هنگام کار با قطعات پرس مسی دنبال شود. قطعات کار بزرگ باید به صورت عمودی قرار داده شوند تا از انباشته شدن جلوگیری شود، در حالی که قطعات کار کوچک را می توان با استفاده از یک سبد سیمی جابه جا کرد تا از پرداخت ناهموار جلوگیری شود. مایعات زائد حاوی مس{2}}باید به صورت یکپارچه جمع آوری و دفع شوند. دوغاب پولیش باید در محیطی مقاوم در برابر نور کمتر از 45 درجه با ماندگاری استاندارد 12 ماه نگهداری شود.

ماقطعات مهر زنی مس کنتاکتورمطابق با استانداردهای فرآیند صنعت، سازگار با فرآیندهای صیقل شیمیایی کامل، رسانایی عالی، اتلاف گرما و مقاومت در برابر خوردگی تولید می شوند. آنها می توانند نیازهای کاربرد دسته ای در زمینه های مختلف مانند الکترونیک، برق و دکوراسیون را برآورده کنند و از سفارشی سازی مشخصات مختلف پشتیبانی کنند.

برای تهیه قطعات ورق مسی، نیازهای سفارشی سازی یا مشاوره فرآیند، لطفاً برای بحث در مورد همکاری با ما تماس بگیرید.