ساخت مجموعه پایانه تماس پرچ شده: استانداردهای ماشینکاری بستر مسی و کنترل عیب برای قطعات ولتاژ پایین و EV DC-

مجموعه پایانه تماس پرچ شده برای انجام عملکردهای رسانایی و اتلاف گرما به زیرلایه‌های مسی{0} با خلوص بالا متکی است. تحمل ابعادی ماشینکاری بستر و یکپارچگی سطح مستقیماً پایداری مقاومت تماس و عمر مفید محصول نهایی را تعیین می کند. نقص‌های پردازش مواد پایه مس، از جمله ترک‌های خمشی، فرزهای برش و اکسیداسیون حرارتی، مقاومت تماس ترمینال را 15% تا 40% افزایش می‌دهد که منجر به گرمای بیش از حد رله و خرابی قطع شدن قطع کننده مدار تحت بار نامی می‌شود. روش‌های استاندارد برش، خم، مهر زنی و جوشکاری صفحات مسی برای برآورده کردن الزامات کیفیت IATF 16949 مجموعه مورد استفاده در کنتاکتورهای جریان مستقیم ولتاژ بالا- انرژی جدید الزامی است.

زیرلایه‌های مس اعمال‌شده بر روی{0}مجموعه تماس متحرک Die Riveted مواد خام با محتوای مس بالاتر از 99.5٪ استفاده می‌کنند. این ماده مقاومت حجمی کمتر از 0.0175 Ω·mm²/m و رسانایی حرارتی به 401 W/(m·K) ارائه می‌کند، که نیازهای انتقال مداوم جریان و اتلاف حرارت مجموعه‌های ترمینال ولتاژ بالا-خودرو را برآورده می‌کند. شکل‌پذیری مس خالص، قالب‌گیری یکپارچه مهر زنی و پرچ‌کاری را با پرچ‌های تماسی آلیاژ نقره امکان‌پذیر می‌کند، اما سختی سطح پایین مس فرآوری‌نشده دو خطر اصلی پردازش را به همراه دارد: خراش‌های سطحی در حین جابجایی ورق و تغییر شکل دائمی تحت فشار مهر زنی.

اکسیداسیون صفحه مس به سرعت زمانی اتفاق می افتد که دمای حرارت از 600 درجه در طول شکل گیری فراتر رود. لایه های اکسید روی سطوح چسبنده بستر مسی مانع از چین خوردگی پرچ می شود و شکاف هایی بین پرچ های تماسی و پایانه ها ایجاد می کند. این شکاف‌ها مقاومت تماسی ناپایدار ایجاد می‌کنند که در آزمایش‌های قدیمی-طولانی برای پایانه‌های تماس مسی شکست می‌خورد. کنترل دمای پردازش و حفاظت از سطح به یک نقطه بازرسی کیفیت ثابت قبل از مونتاژ پرچ تماسی تبدیل می شود.

کنترل پارامتر فرآیند برش

برش به عنوان اولین روش کار برای صفحات مسی ترمینال نقره تماس پرچ شده با مس عمل می کند. چهار روش برش با توجه به مشخصات ضخامت دیوار پایانه اعمال می شود:

• برش اره:تیغه های اره دندانه درشت برای صفحات مسی با ضخامت بیشتر از 3 میلی متر برای افزایش راندمان برش. تیغه های دندانه ریز برای ورق های زیر 3 میلی متر برای کنترل صافی بخش در 0.02 میلی متر.
• برش زدن ماشین برش:محدود به ورق‌های مسی نازک‌تر از 2 میلی‌متر برای روکش‌های انتهایی مستطیلی معمولی، با خطای تکرار ابعادی ± 0.05 میلی‌متر.
• برش شعله:فقط برای نمونه اولیه براکت های مس ضخیم بیش از 8 میلی متر استفاده می شود. فرآیند صاف کردن پست{1}}برش باید برای حذف تغییر شکل خمشی حرارتی ترتیب داده شود.
• برش پلاسما:روش پردازش اصلی برای ترمینال مسی{0}تولید انبوه با صفحات تماس نقره‌ای، محدوده تغییر شکل حرارتی کنترل‌شده زیر 0.01 میلی‌متر، اندازه خالی ثابت مناسب برای تغذیه تجهیزات پرچ خودکار.

مشخصات شکل دهی خم و مهر زنی

خمش سرد در دمای اتاق برای ورق های مسی نازک تر از براکت های ترمینال 2.5 میلی متری عمل می کند. شکاف خمشی قالب روی 1.05 برابر ضخامت صفحه مسی تنظیم می شود تا از ترک خوردن سطح بیرونی پس از خمش جلوگیری شود. خمش گرم برای زیرلایه های ضخیم یا شعاع خمشی کوچک زیر 1.5 برابر ضخامت مواد پیکربندی شده است. محدوده دمای گرمایش در 300 درجه تا 600 درجه ثابت شده است تا عملکرد تشکیل و درجه اکسیداسیون را متعادل کند.

فرآیندهای مهر زنی شامل خالی کردن و پانچ کردن سوراخ‌های تعیین موقعیت پرچ قطعات نقره‌ای برقی است. فاصله یکنواخت قالب باعث از بین رفتن سوراخ های لبه روی دیواره های داخلی سوراخ می شود. ارتفاع سوراخ بیش از 0.03 میلی‌متر، فشار خودکار پرچ را مسدود می‌کند و باعث عدم تراز بین پرچ‌های تماس نقره‌ای و سوراخ‌های ترمینال می‌شود. فشار تجهیزات و سرعت مهر زنی نیاز به کالیبراسیون ساعتی برای حفظ تحمل موقعیت سوراخ ± 0.01 میلی متر روی بسترهای ترمینال دارد.

جوشکاری اجزای ترمینال مسی ترکیبی

دو روش جوشکاری قطعات ساختاری مسی تقسیم‌شده- عنصر تماس مسی با اندازه بزرگ را به هم متصل می‌کند:

• جوشکاری آرگون TIG:محافظ آرگون هوا را جدا می کند تا اکسیداسیون ناحیه جوش را متوقف کند. تمیز کردن قبل از جوشکاری، لایه‌های روغن و اکسید روی سطوح مسی را حذف می‌کند تا استحکام کششی جوش مطابق با فلز پایه تضمین شود. جریان و سرعت حرکت پارامترهای ثابتی هستند تا از حفره‌های جوشی که بر ظرفیت حمل فعلی تأثیر می‌گذارند جلوگیری شود.
• جوش لیزری:برای یک رله EV مینیاتوری، ترمینال سوئیچینگ کنتاکت نقره ای پرچ شده دقیق اعمال می شود. پهنای ناحیه تحت تأثیر حرارت کمتر از 0.1 میلی‌متر باقی می‌ماند، بدون تغییر شکل زیرلایه پس از جوشکاری، مطابق با الزامات طراحی ترمینال کوچک.

استانداردهای بازرسی کیفیت سطح

خراش‌های عمیق‌تر از 0.01 میلی‌متر روی بسترهای پایانه‌های تماس مسی، ناحیه اتصال پرچ تماسی را کاهش می‌دهد. ایستگاه های کاری قسمت های برش، مهر زنی و محصول نهایی را از هم جدا می کنند تا از اصطکاک با وسایل فلزی سخت جلوگیری شود. خراش های سبک درمان پولیش مکانیکی را دریافت می کنند. صفحات اکسید شده قبل از مونتاژ پرچ از طریق ترشی شدن می گذرند. عملیات آبکاری، از جمله آبکاری نیکل و کروم، برای پایانه‌هایی که در محیط‌های{4} با رطوبت کار می‌کنند، با ضخامت آبکاری کنترل شده در 3 میکرومتر تا 8 میکرومتر برای مقاومت در برابر خوردگی بدون جلوگیری از چین‌خوردگی پرچ، اجرا می‌شود.

استانداردهای مانیتورینگ دقیق بعدی

تمام قطعات مسی قطعه مهر زنی پرچ دو فلزی نقره ای هر چهار ساعت کار کالیبراسیون دوره ای تجهیزات را انجام می دهند. کولیس ها و میکرومترها یک بازرسی کامل در اندازه های کلیدی از جمله ضخامت صفحه، زاویه خمش و فاصله سوراخ پرچ انجام می دهند. هر گونه انحراف ابعادی بیش از 0.02 ± میلی متر باعث تنظیم مجدد پارامتر دستگاه های برش و مهر زنی می شود. سازگاری ابعادی پایدار، نرخ پرس کردن پرچ را در خطوط مونتاژ خودکار 100٪ تضمین می کند.

تولیدکنندگان OEM پایین‌دست الزامات مستمری را در مورد دقت ابعادی و کیفیت سطح In-Die Riveting in Metal Stamping مطرح می‌کنند. خطوط تولید انبوه به تدریج جایگزین پردازش دستی با تجهیزات خودکار، یکپارچه برش، مهر زنی و پرچ می شود. همه مراحل پردازش، پیوندهای شناسایی کیفیت حلقه بسته را اضافه می‌کنند تا نرخ رد کردن پست-را کاهش دهند. خطوط تولید همچنین از فرآیندهای-گرمایش با اکسیداسیون کم و بدون گرد و غبار{7}}صیقل کاری استفاده می‌کنند تا با استانداردهای جهانی تولید محیطی برای قطعات الکتریکی مطابقت داشته باشند.

تیم‌های مهندسی OEM جهانی و بخش‌های کنترل کیفیت ممکن است نمونه‌های ترسیمی، پارامترهای جریان بار و شاخص‌های تست پیری چرخه را برای سفارشی ارسال کنند.مونتاژ پایانه تماس پرچ شدهارزیابی تولید ماشینکاری کامل-ماشین کاری بستر مس،-تولید پرچ تماسی آلیاژ نقره در خانه، و سیستم های بازرسی دسته ای IATF 16949 از تولید آزمایشی نمونه در 7 روز کاری و تحویل انبوه طبق چرخه های سفارش OEM برنامه ریزی شده پشتیبانی می کنند.