یک-راهنمای عمیق برای مجموعه‌های جوشکاری پروجکشن- بر اساس شیوه‌های صنعت چین

جوشکاری پروجکشن یک روش جوشکاری بسیار کارآمد است که قادر به انجام چندین جوش به طور همزمان، جایگزینی جوشکاری قوس الکتریکی، لحیم کاری و کلینچ است. اصل این است که از قبل{1}}نقاط برآمده بر روی ورق فلز را ماشینکاری کنیم، یا از سطوح متمرکز{2} فعلی یا پخ‌ها روی جوش به عنوان نقاط تماس در حین جوشکاری استفاده کنیم. این نقطه تماس فشار و چگالی جریان را در واحد سطح افزایش می دهد و به شکستن لایه اکسید روی سطح ورق فلزی، تمرکز گرما و کاهش شنت کمک می کند. جوشکاری پروجکشن نوعی جوشکاری نقطه‌ای است که عمدتاً برای مجموعه‌های جوشکاری پروجکشن ساخته شده از فولاد کم کربن و آلیاژ کم-استفاده می‌شود. ضخامت مطلوب برای جوشکاری پروجکشن 0.5-4 میلی متر است.

فرآیند تولید مجموعه های جوشکاری پروجکشنایی در درجه اول شامل مراحل زیر است:

آماده سازی قطعه کار:ابتدا، فلز پایه مجموعه تماس Brazed را تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند روغن، زنگ زدگی و رطوبت از بین برود تا از کیفیت جوش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، بر اساس الزامات طراحی، یک یا چند نقطه برجسته بر روی سطوح جفت‌گیری یک قطعه کار ماشینکاری می‌شود، یا از سطوح متمرکز{1} یا پخ‌های فعلی روی خود جوش استفاده می‌شود.

مونتاژ و موقعیت یابی:قطعه کار فرآوری شده کنتاکت های الکتریکی لحیم کاری مقاومتی را مطابق با الزامات طراحی مونتاژ و قرار دهید. برای اطمینان از تراز دقیق قطعه کار، کاهش انحراف جوشکاری و بهبود کارایی تولید، از وسایل یا قالب‌ها استفاده کنید.

فرآیند جوشکاری:فرآیند جوشکاری پیش‌بینی برای کنتاکت‌های الکتریکی ولتاژ پایین را می‌توان به سه مرحله تقسیم کرد: قبل از فشار دادن، گرم کردن، خنک‌سازی، و تبلور. در مرحله قبل از فشار دادن، فشار الکترود سطح تماس بین برجستگی و صفحه پایینی را افزایش می‌دهد، لایه اکسید روی سطح تماس را می‌شکند و تماس فیزیکی خوبی برقرار می‌کند. در طول مرحله گرمایش، برجستگی فرو می ریزد و دو صفحه به هم متصل می شوند و یک منطقه گرم بزرگ را تشکیل می دهند. با ادامه گرمایش، ذوب در نقاط تماس فردی به تدریج گسترش می یابد و هسته مذاب و ناحیه پلاستیکی با اندازه کافی را تشکیل می دهد. در مرحله سرد شدن و تبلور، پس از قطع جریان جوش، قطعه مذاب تحت فشار شروع به کریستال شدن می کند.

بازرسی کیفیت:پس از اتمام جوشکاری، مونتاژ جوش نقطه ای (به عنوان یک نوع مونتاژ برجستگی-جوش شده) نیاز به بازرسی کیفیت دارد. اینها شامل بازرسی بصری برای بررسی عیوب سطحی مانند ترک، منافذ، و آخال در اتصالات جوشی می شود. تست استحکام اتصالات جوش داده شده، آزمایش استحکام و چقرمگی آنها از طریق آزمایش های کششی و پیچشی؛ و اندازه‌گیری ابعاد اتصالات جوش داده شده، اندازه‌گیری ابعاد اتصال مانند ارتفاع برآمدگی و فاصله برای اطمینان از برآورده شدن الزامات مشخص شده. همچنین می توان از روش های اشعه ایکس و اولتراسونیک برای بازرسی اتصالات جوش داده شده از نظر عیوب داخلی استفاده کرد.

مجموعه های جوشکاری پروجکشن دارای مزایای قابل توجهی هستند:
راندمان بالا:آنها می توانند چندین نقطه جوش را به طور همزمان انجام دهند و کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشند و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ-را برآورده سازند.

کیفیت جوش خوب:جریان متمرکز، فشار و گرما تشکیل یک قطعه جوش با کیفیت- را تسهیل می‌کند و در نتیجه استحکام و چقرمگی بالایی در اتصال جوش ایجاد می‌کند و از مجموعه‌های جوشکاری پروجکشن اطمینان می‌دهد.

قابلیت جوشکاری سازه های ویژه:آنها می توانند مجموعه تماس لحیم کاری شده را با اختلاف ضخامت زیاد جوش دهند و همچنین می توانند برای جوشکاری مناطقی که جوش دادن آنها دشوار است با استفاده از روش های دیگر جوشکاری مانند سازه های شبکه و تقاطع ها استفاده شود.

عمر طولانی الکترود:هنگام استفاده از جوشکاری پروجکشن الکترود مسطح، سطح قطعه صاف و عاری از دهانه است و در نتیجه کمترین سایش الکترود و عمر نسبتاً طولانی را به همراه دارد.

با این حال، مجموعه های جوشکاری پروجکشن دارای محدودیت های خاصی هستند:
پردازش اضافی:تشکیل یک یا چند برجستگی روی قطعه کار اغلب به پردازش اضافی نیاز دارد، مگر اینکه بتوان تماس های الکتریکی لحیم کاری مقاومتی را فشار داد{0}}به شکل دلخواه در آورد. این می تواند هزینه های تولید را افزایش دهد.

الزامات دقت بالا:هنگام جوشکاری چندین اتصال به طور همزمان با یک الکترود، هم ترازی قطعه کار و ابعاد برآمدگی، به ویژه ارتفاع، باید در تلورانس های محدود کنترل شود تا کیفیت جوش یکنواختی حاصل شود و نیازهای بالایی را برای دقت ماشینکاری و مونتاژ ایجاد کند.

توزیع برآمدگی محدود:هنگامی که به طور همزمان چند اتصال را پیش بینی می کنید، توزیع برجستگی ها توسط مسیر جریان جریان محدود می شود، که ممکن است همیشه با موقعیت مورد نظر مطابقت نداشته باشد، و به طور بالقوه بر نتایج جوشکاری و طراحی تماس های الکتریکی ولتاژ پایین تأثیر می گذارد.

در ساخت بدنه خودرو، مهره ها و پیچ های جوشکاری پیش بینی شده اغلب بر روی صفحات نازک جوش داده می شوند تا مونتاژ بعدی را تسهیل کنند و کارایی را بهبود بخشند. مجموعه های جوش نقطه ای همچنین در جوشکاری قطعاتی مانند صندلی ها، پانل های ابزار، تقویت کننده های مخزن سوخت، براکت های ضربه گیر و فیلتر روغن استفاده می شوند.

در صنعت هوافضا، از جوشکاری پروجکشن برای اتصال-مواد آلیاژی با استحکام بالا و ساخت اجزای ساختاری کلیدی هواپیما و فضاپیما، مانند قاب‌ها و رابط‌ها، استفاده می‌شود. جوشکاری پروجکشن کیفیت و استحکام جوش این مجموعه های تماس لحیم شده را تضمین می کند و در عین حال نیازهای سبک وزن صنعت هوافضا را برآورده می کند.

در صنعت الکترونیک، از جوشکاری پروجکشن برای جوش دادن قطعات الکترونیکی، بردهای مدار و سایر قطعات استفاده می شود. به عنوان مثال، اتصال قطعات الکترونیکی کوچک به تخته‌های مدار با استفاده از فرآیند جوشکاری پروجکشن، دقت و قابلیت اطمینان جوش را بهبود می‌بخشد و از عملکرد پایدار کنتاکت‌های الکتریکی لحیم کاری مقاومتی اطمینان می‌دهد.

در صنعت تولید لوازم خانگی، از کنتاکت های الکتریکی ولتاژ پایین نیز برای جوش دادن برخی از اجزای لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و تهویه مطبوع استفاده می شود. علاوه بر این، مجموعه های جوشکاری پروجکشن کاربردهای خاصی در جوشکاری اجزای فلزی در صنعت ساخت و ساز و کشتی سازی دارند.

مامجموعه های جوشکاری پروجکشناز مفاهیم طراحی پیشرفته و فرآیندهای ساخت{0} با دقت بالا استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که هر جزء عملکرد بهینه را در برنامه‌های کاربردی{1} در دنیای واقعی ارائه می‌کند. از انتخاب مواد الکترود گرفته تا دقت ماشینکاری برآمدگی، همه جزئیات تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. این قطعات کاملاً با انواع تجهیزات جوشکاری سازگار هستند و به راحتی فرآیندهای متنوعی مانند-جوشکاری تک نقطه ای، جوشکاری چند نقطه ای-و جوش دوری را انجام می دهند و پشتیبانی پایدار و قابل اعتمادی را برای تولید شما فراهم می کنند.