تجزیه و تحلیل مواد آرماتور در داخل رله ، عملکرد و ویژگی های آن را نشان می دهد

آرمیچر رله داخل رله معمولاً از مواد مغناطیسی نرم مانند آهن خالص، ورق های فولادی سیلیکونی و غیره ساخته می شود تا از خواص مغناطیسی و قابلیت اطمینان اطمینان حاصل شود.

رله یک جزء مهم در سیستم کنترل الکتریکی است و عملکرد و قابلیت اطمینان آن مستقیماً بر پایداری کل سیستم تأثیر می گذارد. به عنوان یک جزء کلیدی در رله، انتخاب ماده برای آرمیچر بسیار مهم است.

اول، آرماتور ترمینال رله باید خواص مغناطیسی خوبی داشته باشد. هنگامی که رله کار می کند، آرمیچر باید به سرعت به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ دهد تا عمل سوئیچینگ کامل شود. بنابراین، انتخاب ماده ای با نفوذپذیری مغناطیسی بالا و مقاومت مغناطیسی کم بسیار مهم است.

ثانیاً، خواص مکانیکی ترمینال صفحه آرمیچر رله را نمی توان نادیده گرفت. برای مقاومت در برابر لرزش و ضربه در طول فرآیند کار باید استحکام و چقرمگی خاصی داشته باشد. در عین حال، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی آرمیچر نیز عوامل مهمی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت رله هستند.

در حال حاضر ، مواد متداول برایآرماتور آهن خالص برقدر داخل رله عمدتاً مواد مغناطیسی نرم مانند ورق های آهن خالص و فولاد سیلیکونی وجود دارد.

آهن خالص خواص مغناطیسی و مکانیکی خوبی دارد و قیمت نسبتاً پایینی دارد، بنابراین در انواع رله ها کاربرد فراوانی دارد. با این حال، خواص مغناطیسی آهن خالص به شدت تحت تأثیر دما قرار می گیرد و خواص مغناطیسی ممکن است در محیط های با دمای بالا کاهش یابد.

ورق های فولادی سیلیکون نوعی ماده مغناطیسی نرم است که به طور خاص تحت درمان قرار گرفته است. خصوصیات مغناطیسی آن پایدارتر و تحت تأثیر دما قرار دارد. بنابراین ، در بعضی موارد که به خواص مغناطیسی بالا نیاز است ، ورق های فولادی سیلیکون به عنوان آرماتور در مواد رله مناسب تر هستند.

علاوه بر ورق های فولادی خالص آهن و سیلیکون ، برخی دیگر از مواد مغناطیسی نرم نیز می توانند برای ساخت آرماتورهایی مانند آلیاژهای نیکل آهن استفاده شوند. این مواد ویژگی های خود را در خصوصیات مغناطیسی و خصوصیات مکانیکی دارند و با توجه به نیازهای خاص می توانند انتخاب شوند.

تأثیر قسمتهای فلزی آرماتور رله های مواد مختلف بر عملکرد رله عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

اول ، تفاوت در خصوصیات مغناطیسی به طور مستقیم بر سرعت سوئیچینگ و زمان پاسخ رله تأثیر می گذارد. موادی با نفوذپذیری مغناطیسی بالا می توانند باعث شوند که آرماتور به سرعت بیشتر به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ دهد و از این طریق سرعت پاسخ رله را افزایش می دهد.

ثانیاً، تفاوت در خواص مکانیکی نیز بر پایداری و قابلیت اطمینان رله تأثیر می گذارد. مواد با استحکام و چقرمگی بهتر می توانند لرزش و ضربه را در حین کار بهتر تحمل کنند و عمر مفید رله را افزایش دهند.

علاوه بر این ، آرماتورهای مواد مختلف نیز ممکن است بر مصرف برق و عملکرد اتلاف گرما رله تأثیر بگذارد.

انتخاب آرمیچر برای مواد رله الکترومغناطیسی با مقاومت کمتر و عملکرد اتلاف حرارت خوب می تواند به کاهش مصرف برق رله و بهبود راندمان اتلاف حرارت آن کمک کند.

به طور خلاصه،صفحه آهنی خالص آرماتور رلهانتخاب مواد آرماتور در داخل رله تأثیر مهمی در عملکرد رله دارد. هنگام انتخاب مواد آرماتور ، لازم است عواملی مانند خاصیت مغناطیسی ، خصوصیات مکانیکی ، مقاومت در برابر سایش ، مقاومت در برابر خستگی و هزینه را در نظر بگیرید. از طریق انتخاب معقول انتخاب و کنترل فرآیند تولید ، می تواند اطمینان حاصل کند که رله از عملکرد و قابلیت اطمینان خوبی برخوردار است و ضمانت محکمی برای عملکرد پایدار سیستم کنترل الکتریکی فراهم می کند.