کاربرد و ویژگی های قطعات مهر زنی فلزی

قطعات تمبر فلزی روشی تشکیل دهنده است که از یک مطبوعات و یک قالب برای استفاده از نیروی خارجی در صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفایل ها برای تولید تغییر شکل پلاستیک یا جداسازی استفاده می کند و از این طریق یک قطعه کار (قطعات تمبر فلزی) از شکل و اندازه مورد نظر را بدست می آورد. مهر زدن ورق های مس و جعل هر دو پردازش پلاستیک (یا پردازش فشار) هستند که در مجموع به عنوان جعل شناخته می شوند. جای خالی برای تمبر ، صفحات فولادی نورد و نورد سرد و نوارهای فولادی است. تمبر به طور عمده با فرآیند طبقه بندی می شود ، که می تواند به دو دسته تقسیم شود: فرآیند جدایی و فرآیند شکل گیری.

قطعات مهر زنی فلزی عمدتاً از کوبیدن ورق های فلزی یا غیرفلزی با کمک فشار پرس از طریق قالب پرس تشکیل می شوند. دارای ویژگی های اصلی زیر است:

⑴ قطعات مهر زنی فلزی با مهر زنی بدون مصرف مواد زیاد ساخته می شوند. مهر زنی ورق برنجی از نظر وزن سبک است و استحکام خوبی دارد. پس از تغییر شکل پلاستیکی ورق، ساختار داخلی فلز بهبود می یابد که استحکام قطعات مهر زنی فلز را بهبود می بخشد.

parts قطعات تمبر فلزی از دقت ابعادی بالا ، ابعاد یکنواخت از قطعات قالب یکسان و قابلیت تعویض خوب برخوردار هستند. برای برآورده کردن مجمع عمومی و استفاده از الزامات دیگر ، ماشینکاری دیگری لازم نیست.

⑶ در طی فرآیند مهر زنی ، سطح تمبر مس منگنز آسیب نمی بیند ، بنابراین کیفیت سطح خوب است و ظاهر صاف و زیبا است ، که شرایط مناسبی را برای نقاشی سطحی ، آبکاری و سایر تیمارهای سطح فراهم می کند.

مهر زنی های مس بریلیوم با استفاده از توان تجهیزات مهر زنی معمولی یا ویژه تولید می شود تا ورق را مستقیماً تحت نیروی تغییر شکل در قالب قرار داده و آن را تغییر شکل دهد تا قطعات محصول با شکل، اندازه و کارایی خاص به دست آید. ورق، قالب و تجهیزات سه عنصر پردازش مهر زنی هستند. مهر زنی یک روش پردازش تغییر شکل سرد فلز است. بنابراین به آن مهر زنی سرد ورق فلزی یا به اختصار مهر زنی می گویند. این یکی از روش های اصلی پردازش پلاستیک فلزی (یا پردازش فشار) است و همچنین متعلق به فناوری مهندسی تشکیل مواد است.

50-60% فولاد از صفحات ساخته شده است که بیشتر آنها محصولات نهایی هستند که توسط مهر زنی فشرده می شوند. بدنه خودرو، پره های رادیاتور، درام دیگ بخار، پوسته ظروف، موتورها، ورق های فولادی سیلیکونی هسته الکتریکی و غیره به طور کلی مهر و موم می شوند. همچنین تعداد زیادی سخت افزار وجود داردمهر و موم استیل ضد زنگدر محصولاتی مانند ابزار ، لوازم خانگی ، دستگاه های اداری و ظروف ذخیره سازی. تمبر یک روش تولید کارآمد است. از قالب های مرکب ، به ویژه قالب های مترقی چند ایستگاه استفاده می کند ، که می تواند چندین عملیات فنی تمبر را در یک مطبوعات انجام دهد تا تولید خودکار مواد را تکمیل کند. این سرعت تولید سریع ، زمان استراحت طولانی ، هزینه کم تولید دارد و می تواند صدها قطعه در دقیقه تولید کند که در بسیاری از کارخانه های پردازش محبوب است.

در مقایسه با ریخته گری و آهنگری، مهر زنی برنجی ورق فلزی دارای ویژگی های نازکی، یکنواختی، سبکی و استحکام است. مهر زنی می تواند قطعات کار با دنده های تقویت کننده، دنده ها، کلاف ها یا فلنج ها تولید کند که ساخت آنها با قطرهای معمولی برای بهبود استحکام آنها دشوار است. با توجه به رد قالب های ناهموار، دقت قطعه کار می تواند با دقت بالا و مشخصات یکنواخت به سطح میکرون برسد و سوراخ ها، باس ها و غیره را می توان از بین برد. در تولید واقعی، آزمایش‌های فرآیندی مشابه فرآیند مهر زنی اغلب استفاده می‌شود، مانند آزمایش‌های عملکرد کشش عمیق، آزمایش‌های عملکرد برآمدگی و غیره برای آزمایش عملکرد مهر زنی مواد برای اطمینان از کیفیت محصولات نهایی و نرخ واجد شرایط بالا.

علاوه بر تشکیل صفحات ضخیم با پرس های هیدرولیک، تجهیزات قطعات مهر زنی فلزی سفارشی کارخانه OEM معمولاً از پرس های استاتیک استفاده می کنند. با پرس های استاتیک چند ایستگاهی مدرن و پرسرعت به عنوان هسته، تجهیزات مجهز به باز کردن، جمع آوری محصول نهایی، انتقال و سایر استاتیک، و همچنین کتابخانه قالب و ترتیب تغییر سریع قالب هستند و از مدیریت برنامه های کامپیوتری برای یک خط تولید مهر زنی غیرفعال با بهره وری بالا را تشکیل می دهد. هنگام تولید ده ها یا صدها قطعه مهر زنی فلزی در دقیقه، حوادث شخصی، تجهیزاتی و کیفی اغلب در فرآیند مهر زنی و تولید قطعات در مدت زمان کوتاهی رخ می دهد.