نمای کلی دانش صنعت پیچ خود حفر

در زمینه صنعت و ساخت و سازهای مدرن ، پیچ خود حفر و خود ضربه زدن ، به عنوان یک اتصال دهنده اتصال کارآمد و راحت ، موقعیت مهمی را اشغال می کند. تسلط بر دانش صنعت خود برای پزشکان و علاقه مندان در زمینه های مرتبط از مزایای زیادی برخوردار است.

تولد پیچ ​​خود خواندن خود حفر ، نوآوری روشهای سنتی بست پیچ است. پیچ های اولیه لازم برای از قبل حفر شده و سپس پیچ خورده بودند که یک فرآیند دست و پا گیر بود. با پیشرفت فن آوری صنعتی ، پیچ های خودکار حفاری و خود ضربه ای به وجود آمد ، که این دو مرحله از حفاری و ضربه زدن به یک را ترکیب کرد و باعث بهبود کارایی کار شد. از زمان ظهور آن ، به طور مداوم در مواد ، سازه ها و فرآیندهای تولید بهبود یافته است. از کاربرد اولیه اتصالات ساختار چوبی ساده ، به تدریج به اتصال مواد مختلف مانند فلزات و پلاستیک گسترش یافته است. دامنه کاربرد همچنین از تولید مبلمان معمولی تا بسیاری از صنایع مانند ساخت و ساز ، اتومبیل و الکترونیک گسترش یافته است.

پیچ نخ حفر خودعمدتا از نکات مته ، موضوعات و سرها تشکیل شده است. نوک مته دارای یک طراحی منحصر به فرد و شکل تیز است و به طور خاص تحت درمان قرار گرفته است. این عملکرد برش خوبی دارد و به راحتی می تواند به مواد مختلفی مانند صفحات فلزی نازک ، پلاستیک و چوب نفوذ کند. قسمت نخ کلید دستیابی به چفت و بست است. نوع و نوع دندان آن با توجه به سناریوهای مختلف کاربردی و خصوصیات مواد بهینه می شود. این می تواند در حین حفاری ، مواد را برش دهد و یک نخ تطبیق یافته را برای دستیابی به یک اتصال محکم تشکیل دهد. اشکال متداول سرهای پیچ خود در حال حفاری شامل شکافهای متقاطع ، شکافهای شکاف دار ، سوکت شش ضلعی و غیره است که برای کار با ابزارهایی مانند پیچ ​​گوشتی و آچار مناسب هستند.

(i) انتخاب مواد
فولاد کربن:هزینه کم ، با قدرت و سختی خاصی ، مناسب برای سناریوهای کاربردی معمولی که در آن نیازهای قدرت به خصوص زیاد نیست ، مانند ساخت مبلمان چوبی عمومی ، اتصال ساختار فلزی ساده و غیره.

فولاد ضد زنگ:مقاومت در برابر خوردگی عالی دارد و اغلب در محیط های مرطوب ، تجهیزات پردازش مواد غذایی ، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها با نیازهای زیاد برای مقاومت در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. مواد فولادی ضد زنگ مشترک شامل 304 ، 316 و غیره است.

فولاد آلیاژ:عملکرد جامع عالی ، استحکام بالا و سختی خوب ، مناسب برای مواردی با نیازهای دقیق در عملکرد حفاری خود و ضربه زدن به عملکرد پیچ ​​مانند ساخت خودرو ، هوافضا و سایر زمینه ها.

(ب) شاخص های عملکرد
عملکرد حفاری:نشان دهنده تواناییپیچ حفاری خودمختاری برای ضربه زدنبرای نفوذ به مواد ، که تحت تأثیر عواملی مانند شکل نوک مته ، سختی مواد و وضوح قرار می گیرد. پیچ های خود حفاری با کیفیت بالا می توانند در مدت زمان کوتاهی سوراخ ها را به سرعت و با دقت حفر کنند ، با کیفیت حفاری بالا و هیچ گونه آشکار و تغییر شکل.

عملکرد بست:بستگی به طراحی نخ و استحکام مواد دارد. عملکرد خوب چفت و بست می تواند اتصال محکم را تضمین کند ، و در زیر نیروهای خارجی مانند لرزش و ضربه آسان نیست و از ثبات ساختار اتصال اطمینان می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی:برای پیچ خود حفر و خود ضربه زدن به استفاده در محیط های خاص ، مقاومت به خوردگی ضروری است. فرآیندهای مختلف تصفیه سطح ، مانند گالوانیزه ، آبکاری نیکل ، داکرومت و غیره ، می توانند مقاومت خوردگی پیچ ها را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند و عمر خدمات خود را گسترش دهند.

فرآیند تشکیل:پیچ خود خواندن خود حفر معمولاً از سر سرد یا فرآیند عنوان داغ استفاده می کند تا سیم فلزی را به شکل اصلی پیچ پردازش کند. عنوان سرد کارآمد و کم هزینه است و می تواند قدرت و سختی فلز را بهبود بخشد. عنوان داغ برای پردازش مشخصات بزرگتر یا پیچ هایی با نیازهای عملکرد بالاتر مواد مناسب است ، که می تواند ساختار سازمانی مواد و عملکرد پردازش را بهبود بخشد.

پردازش موضوع:پیچ خود دفع خود از فرآیند نورد نخ یا نورد نخ استفاده می کند تا موضوعات با دقت بالا را روی میله پیچ تشکیل دهد. فرآیند نورد نخ دارای دقت نخ و کیفیت سطح خوبی است. راندمان نورد نخ بالا و مناسب برای تولید انبوه است.

تصفیه سطح:روش درمان سطح مناسب را با توجه به محیط استفاده و نیازهای عملکرد انتخاب کنید. گالوانیزه می تواند مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها را بهبود بخشد و اثر تزئینی خاصی داشته باشد. آبکاری نیکل می تواند مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی پیچ ها را تقویت کند. درمان داكرومت از مقاومت در برابر اسپری نمك عالی برخوردار است و به ویژه برای محیط های خورنده سخت مناسب است.

برای اطمینان از کیفیت و قابل تعویض پیچ اتوماتیک و پیچ خود ، مجموعه ای از استانداردها در داخل و خارج از کشور تدوین شده است ، مانند استانداردهای بین المللی ISO ، استانداردهای ملی چین GB و استانداردهای آمریکایی ANSI. این استانداردها مشخصات اندازه ، نمرات عملکرد ، الزامات مواد ، روشهای آزمایش و غیره پیچ را پوشش می دهد. تولید کنندگان باید به طور دقیق مطابق با استانداردها تولید و بازرسی کنند تا اطمینان حاصل شود که محصولات نیازهای بازار و کاربران را برآورده می کنند. در برنامه های واقعی ، کاربران همچنین باید برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی اتصال ، مدل ها و مشخصات پیچ مناسب را انتخاب کنند.

صنعت ساخت و ساز:به طور گسترده ای در پارتیشن های سبک فولادی سبک ، نصب سقف و رفع سقف فلزی و تثبیت پانل دیواری بیرونی استفاده می شود. پیچ شکل دهی خود حفر می تواند به سرعت در برگه های فلزی نفوذ کرده و به اتصالات کارآمد برسد ، و باعث بهبود کارایی ساخت و ساز می شود.

تولید خودرو:پیچ حفاری خودآزاری برای ضربه زدن برای مونتاژ اجسام خودرو ، قطعات داخلی ، موتورها و سایر قسمت ها استفاده می شود. روش اتصال کارآمد آنها به بهبود اتوماسیون و راندمان تولید تولید خودرو و همچنین اطمینان از قابلیت اطمینان اتصالات کمک می کند.

لوازم الکترونیکی:آنها نقش مهمی در مونتاژ پوسته های تجهیزات الکترونیکی و تثبیت قطعات داخلی دارند. از آنجا که تجهیزات الکترونیکی نیازهای بالایی برای دقت بعدی و کیفیت ظاهر پیچ ها دارند ، فرآیند تولید با دقت بالا پیچ های حفر خودکار و خود ضربه زدن می تواند این شرایط را برآورده کند.

تولید مبلمان:چه مبلمان چوبی یا مبلمان فلزی باشد ، پیچ نخ حفر کردن می تواند به اتصالات سریع و محکم برسد و نصب آن بدون پیش از حفاری آسان است ، روند و هزینه تولید مبلمان را کاهش می دهد.

نقاط نگهداری:به طور مرتب حالت محکم کننده پیچ حفر خودکار و پیچ خود را به خصوص پیچ هایی که در محیط های لرزش استفاده می شود ، بررسی کنید. اگر آنها سست باشند ، باید به موقع سفت شوند. در یک محیط خورنده ، به محافظت از لایه تصفیه سطح پیچ ها توجه کنید تا از خراش ، برخورد و سایر آسیب های حفاظت از سطح جلوگیری کنید. اگر علائم خوردگی روی سطح یافت شود ، باید اقدامات ضد خوردگی به موقع انجام شود.

روش تشخیص:از روش تشخیص گشتاور استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا گشتاور سفت کننده پیچ برای اطمینان از اتصال محکم ، شرایط لازم را برآورده می کند. از طریق بازرسی ظاهر ، بررسی کنید که آیا این پیچ دارای نقص هایی مانند تغییر شکل ، ترک ، خوردگی و غیره است. برای سناریوهای مهم کاربرد ، فن آوری های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی نیز می تواند برای تشخیص اینکه آیا نقص در داخل پیچ وجود دارد برای اطمینان از استفاده ایمن آن استفاده شود.

به دلیل ساختار منحصر به فرد و استفاده راحت ، پیچ های خودآگاهی خود حفر به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. با پیشرفت مستمر فناوری و ارتقاء تقاضای بازار ، عملکرد پیچ ​​های خود حفر همچنان به پیشرفت ادامه می یابد و قسمت برنامه بیشتر گسترش می یابد. درک عمیق از دانش صنعت آن به ما کمک می کند تا این بست مهم را بهتر انتخاب ، استفاده و حفظ کنیم.