تحقیق در مورد فن آوری تمیز کردن قطعات پرچ شده برای وسایل الکتریکی با ولتاژ پایین

مجموعه های پرچ کنتاکت ولتاژ پایین بخش های کلیدی در وسایل برقی هستند. معمولاً برای شرایط کاربرد جریان کوچک و متوسط ​​مناسب هستند و نقش حیاتی در عملکرد وسایل برقی دارند. برای مدت طولانی، هم تولید کنندگان لوازم الکتریکی و هم تولید کنندگان مواد تماسی توجه زیادی به کیفیت مجموعه های تماسی داشته اند. شاخص‌های اصلی برای اندازه‌گیری کیفیت مجموعه‌های تماسی شامل تحمل ابعاد، استحکام پرچ، کیفیت سطح و غیره می‌باشد. از این میان، کیفیت سطح علاوه بر کیفیت ظاهری معمولی، ویژگی‌های مورفولوژی سطح و کنترل ناخالصی‌های سطحی را نیز شامل می‌شود، زیرا این امر مستقیماً بر مقاومت تماس تأثیر می‌گذارد. لوازم برقی، و در نتیجه عمر مفید لوازم برقی را تحت تاثیر قرار می دهد.

شکل پل تماسی مجموعه پرچ شده تماسی اغلب نسبتاً پیچیده است. پل تماس ازIn-Die Riveting Silver Contactsنازک و کوچک است و مستعد تغییر شکل است. در گذشته، به دلیل محدودیت‌های فناوری قالب و سطح تجهیزات اتوماسیون مربوطه، تولید مجموعه‌های پرچ‌شده معمولاً تولید دستی بود. پس از اینکه پل تماسی و کنتاکت (پرچ) به طور جداگانه پردازش شدند، به صورت دستی روی یک پرس کوچک پرچ می‌شوند. به منظور جلوگیری از تأثیر پردازش بعدی بر شکل محصول یا معرفی مواد دیگر برای تأثیرگذاری بر کیفیت سطح محصول، فرآیند پرچ دستی معمولاً به شدت کنترل می شود تا از ورود مواد دیگر جلوگیری شود، به طوری که سطح محصول تمیز نگه داشته می شود و در نتیجه از معرفی فرآیند تمیز کردن اجتناب می شود، یعنی محصول پس از پرچ دستی معمولاً مستقیماً به محصول نهایی تبدیل می شود و برای استفاده در دستگاه برقی نصب می شود. کیفیت سطح پرچ عمدتاً توسط فرآیند تمیز کردن پرچ و تمیزی فرآیند پرچ کنترل می شود. در واقع، در طول فرآیند پرچ کردن، قالب باعث ایجاد علائم پردازش اجتناب‌ناپذیر روی سطح پرچ می‌شود که کیفیت سطح اولیه پرچ را تغییر می‌دهد. و دستیابی به کنترل تمیز کردن بسیار خوب در طول فرآیند پرچ کردن غیرممکن است، بنابراین ثبات کیفیت مجموعه تماس خوب نیست.

با توسعه فناوری اتوماسیون، فناوری قالب و افزایش هزینه های نیروی کار پرچ دستی، شرکت های مختلف به تدریج فناوری پرچ کردن در قالب و پرچ اتوماتیک صفحه گردان را توسعه دادند، به ویژه استفاده از فناوری پرچ در قالب که به میزان زیادی کاهش یافته است. هزینه های تولید و افزایش بهره وری تولید. اما در عین حال، فرآیند تمیز کردن را نیز با چالش مواجه می کند. نحوه بهبود کیفیت سطحIn-Die Riveting Electrical Silver Contactsبا تمیز کردن و حصول اطمینان از عدم تغییر شکل اجزای پرچ شده، یک تقاضای اجتناب ناپذیر برای توسعه فناوری صنعت است.

فرآیند تمیز کردن سنتی عمدتاً از روش نورد برای تمیز کردن روشن استفاده می کند و تجهیزات مورد استفاده معمولاً یک ماشین نورد شیبدار یا یک آسیاب گریز از مرکز است. در حین تمیز کردن، محصول در یک بشکه نورد قرار می گیرد، مقدار مناسبی از مواد ساینده اضافه می شود و یک براق کننده با پیکربندی مخصوص برای انجام پولیش مکانیکی روی محصول اضافه می شود. با توجه به توسعه فناوری پرچ در قالب، مراحل چربی زدایی و تمیز کردن قطعات پرچ شده وارد فرآیند تولید شده است. چربی زدایی و تمیز کردن با عملیات روشن کننده ترکیب می شود تا مشکل کیفیت سطح اجزای پرچ شده پس از پرچ کردن حل شود. این مطالعه از فرآیندهای تمیز کردن مختلف برای تمیز کردن اجزای پرچ شده استفاده می‌کند و استفاده از عوامل چربی‌زدای مختلف را برای تمیز کردن اجزای پرچ‌شده ترکیب می‌کند. اثرات هر فرآیند بر روی مورفولوژی سطح محصول و توزیع عناصر ناخالصی سطح مورد تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرد و مرجعی برای یافتن راه‌حل فرآیند تمیز کردن مناسب برای اجزای پرچ‌شده است.

رادر قالب پرچینبا آبکاری نقره برای قطعه سوئیچ انتخاب شده برای مطالعه، یک پرچ AgNi(10)/Cu پرکاربرد دارد. پس از پرچ کردن، سطح تماس به شکل دندانه دار پردازش می شود (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است)، و مواد پل تماسی فولادی با روکش مس است.

جدول 1 طرح های مقایسه انتخاب شده برای مطالعه را نشان می دهد. فرآیند تمیز کردن مورد استفاده برای پرچ های AgNi(10)/Cu یک فرآیند تمیز کردن معمولی است، یعنی پرچ ها چربی زدایی شده و سپس به صورت مکانیکی پرداخت می شوند. به منظور بررسی کیفیت اجزای پرچ شده پس از تمیز کردن، اثرات پاک کننده های مختلف چربی بر روی کیفیت سطح و اثرات فرآیند تمیز کردن ترکیبی از تمیز کردن چربی زدایی و پرداخت بر کیفیت سطح اجزای پرچ شده مقایسه شد.

میکروسکوپ نوری و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SED، BED) برای مقایسه مورفولوژی سطح تماس پس از تمیز کردن توسط فرآیندهای مختلف استفاده شد. برای تجزیه و تحلیل عناصر سطح تماس از تحلیلگر فلورسانس اشعه ایکس و تحلیلگر طیف انرژی استفاده شد.

2.1 تأثیر فرآیند تمیز کردن بر مورفولوژی سطح
شکل 2 مورفولوژی سطح پرچ اصلی مشاهده شده با روش های مختلف را نشان می دهد و شکل های 3 تا 6 مورفولوژی سطح را پس از تمیز کردن توسط فرآیندهای مختلف نشان می دهد. مورفولوژی سطح اصلی میخ پرچ (شکل 2) و مورفولوژی سطح مجموعه پس از پرداخت (شکل 4، شکل 6) هر دو نشان می دهد که پس از پرداخت، علائم صیقل آشکار روی سطح تماس باقی می ماند که مورفولوژی سطح نسبتاً ناهموار را نشان می دهد. ; سطح تماس پایانه های تماس صیقلی نشده با آبکاری نقره نسبتا صاف است.

مورفولوژی سطح تماس مستقیماً بر مقاومت تماس در وسایل الکتریکی تأثیر می گذارد. مقاومت تماس کنتاکت یک پارامتر فنی اساسی و مهم برای اندازه گیری عملکرد کنتاکت های الکتریکی است و به طور مستقیم بر قابلیت اطمینان سیستم تماس الکتریکی تأثیر می گذارد. یک مقاومت تماسی زیاد در طول تماس الکتریکی گرمای بیشتری تولید می کند و در نتیجه افزایش دما و مصرف برق بیشتر می شود که ممکن است باعث جوش یا اتصال زودهنگام شود و در موارد شدید منجر به شکست تماس الکتریکی شود. عوامل زیادی بر مقاومت تماس کنتاکت های الکتریکی تأثیر می گذارند. علاوه بر فشار تماس، فرم تماس و مقاومت، شکل و سختی خود تماس، زبری سطح، مواد خارجی سطح و لایه سطح تماس نیز وجود دارد. محصولات انتخاب شده برای مطالعه دارای سطح دندانه ای هستند که هدف اصلی آن بهبود قابلیت اطمینان تماس تماس و کاهش مقاومت تماس است. پس از پرداخت، زبری سطح افزایش می یابد، که مطمئناً بر قابلیت اطمینان تماس الکتریکی دستگاه تأثیر می گذارد.

2.2 تأثیر فرآیند تمیز کردن بر ناخالصی های سطحی
جدول 2 نتایج تشخیص فلورسانس اشعه ایکس سطح تماس را نشان می دهد. همانطور که در جدول 2 نشان داده شده است، عناصر ناخالصی روی سطح تماس عمدتاً مس و آهن هستند و محتوای مس و آهن اجزای جلا داده شده به طور قابل توجهی بیشتر از اجزای پولیش نشده است. زیرا در حین پولیش، اثر سنگ زنی روی سطح محصول باعث می شود که بخشی از مواد روی سطح محصول ریزش کرده و ضایعات تشکیل شود. در هنگام برخورد بین ساینده و محصول، مقداری زباله دوباره به سطح تماس فشرده می شود. برخی از زباله ها را نمی توان به طور کامل در حین شستشو شستشو داد و بنابراین دوباره به سطح تماس می چسبد.

جدول 3 نتایج تشخیص طیف انرژی و تجزیه و تحلیل سطح تماس را نشان می دهد. داده ها نشان می دهد که مس همچنان عنصر اصلی ناخالصی در سطح تماس است. تحت تأثیر ویژگی های تشخیص طیف انرژی، محتوای سطح C و O نسبتاً بالا است. با مقایسه دو فرآیند تمیز کردن با حلال آلی، یعنی نمونه های شماره 2 و شماره 3، ترکیب عناصر سطحی آنها مشابه پرچ های اصلی است و میزان عنصر ناخالصی کمتر از نمونه های شماره 4 و 5 است. تمیز با حلال های آبی؛ با این حال، محتوای عناصر C و O در سطح محصول پس از پرداخت افزایش می یابد که عمدتاً به دلیل ورود مواد آلی جدید در طول فرآیند پولیش است که احتمال چسبیدن عناصر C و O به سطح را افزایش می دهد.

نتایج دو فرآیند (شماره 4 و شماره 5) تمیز کردن با حلال آبی نشان می دهد که توزیع عناصر در سطح تماس پیچیده تر است، به خصوص در ترکیب عنصر سطح پولیش نشده، محتوای C به طور قابل توجهی بالاتر است. از یک طرف، نشان می دهد که عنصر C باقیمانده پس از چربی زدایی حلال آبی نسبتاً زیاد است و از طرف دیگر، همچنین نشان می دهد که اثر چربی زدایی حلال آبی به خوبی حلال آلی نیست. در ترکیب عناصر سطحی پس از تمیز کردن و پرداخت با حلال آبی، اگرچه محتوای C کاهش می یابد، محتوای مس به طور قابل توجهی افزایش می یابد، که نشان می دهد اثر تمیز کنندگی جامع آن ایده آل نیست.

برخی مطالعات نشان داده اند که مواد خارجی روی سطح تماس الکتریکی برای عنصر تماس الکتریکی بسیار مضر است. در مورد نور، مقاومت تماس افزایش می یابد و در صورت شکست شدید تماس. در فرآیند ارزیابی عملکرد کنتاکت الکتریکی، کنتاکت الکتریکی اغلب باعث می شود که مقاومت تماس بیش از حد زیاد باشد و به دلیل مواد خارجی موجود در سطح، دما افزایش یابد و حتی برخی باعث از کار افتادن زود هنگام تماس الکتریکی می شوند. تراشه های مس ماده خارجی اصلی روی سطح تماس هستند. تحت عمل قوس، آنها را اکسید می کنند تا اکسید مس یا اکسید مس، یا اکسید مس و نمک مس در زمان مناسب ایجاد شود که منجر به افزایش مقاومت تماس می شود و بر قابلیت اطمینان تماس دستگاه الکتریکی تأثیر می گذارد. مشاهده می شود که با فرض اطمینان از کیفیت نظافت ازIn-Die Rivetingبا صفحه نقره خالص، باید از فرآیند پرداخت در فرآیند تمیز کردن اجتناب شود.

(1) فرآیند پرداخت منجر به بدتر شدن زبری سطح تماس اجزای پرچ شده تولید شده توسط پرچ کردن در قالب می شود که ممکن است تأثیر نامطلوبی بر مقاومت تماس داشته باشد.
(2) پس از تمیز کردن با حلال های آلی، محتوای عناصر ناخالص روی سطح محصول کمتر از پس از تمیز کردن با حلال های آبی است، که برای بهبود قابلیت اطمینان تماس اجزای پرچ شده مفیدتر است.
(3) عناصر ناخالصی در سطحIn-Die Stakingبا صفحه نقره خالص برای سوئیچ عمدتا مس هستند. وجود مس منجر به کاهش قابلیت اطمینان تماس خواهد شد. بنابراین، در فرآیند تمیز کردن اجزای پرچ شده، ضمن اطمینان از کیفیت تمیز کردن اجزای پرچ شده، باید از فرآیند پرداخت اجتناب شود.
(4) در این مطالعه، سطح اجزای پرچ شده تمیز و خشک شده با حلال های آلی نسبتا صاف و محتوای عناصر ناخالص روی سطح کمتر است. بنابراین، فرآیند تمیز کردن و خشک کردن با حلال آلی برای درمان اجزای پرچ شده مناسب تر است.

محصولات ما

 

این In-Dieنقره پرچینکنتاکت از نقره خالص با کیفیت بالا ساخته شده است و با دقت از طریق فناوری پیشرفته پرچ کردن در قالب ساخته شده است. مواد نقره خالص هدایت عالی را تضمین می کند و می تواند به انتقال سیگنال کارآمد و پایدار دست یابد و می تواند عملکرد عالی را هم در دستگاه های الکترونیکی پیچیده و هم در سیستم های با کارایی بالا انجام دهد. در عین حال، فرآیند پرچ کردن در قالب به محصول استحکام مکانیکی قوی می‌دهد که می‌تواند تنش‌ها و لرزش‌های مکانیکی مختلف را تحمل کند و می‌تواند در محیط‌های سخت به طور پایدار عمل کند. همچنین انعطاف پذیری خوبی دارد و به راحتی در طرح ها و برنامه های مختلف ادغام می شود. علاوه بر این، این محصول دارای دوام عالی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی است.