مطالعه مقاومت در برابر خوردگی کنتاکت های برق تنگستن نقره و کاربید تنگستن نقره

در میان مواد تماس الکتریکی، کنتاکت‌های الکتریکی AgW و AgWC به دلیل رسانایی الکتریکی خوب، خواص الکتروگرمایی و مقاومت در برابر سایش الکتریکی خوب، به‌طور گسترده به عنوان کنتاکت‌های متحرک در قطع کننده‌های مدار مختلف استفاده می‌شوند. کنتاکت های الکتریکی AgW به راحتی پردازش می شوند و می توانند فرسایش قوس جریان زیادی را تحمل کنند، بنابراین در قطع کننده های مدار به طور قابل توجهی بیشتر از AgWC استفاده می شود. با این حال، در سال های اخیر با بهبود مستمر الزامات استفاده از کلیدهای مدار، به ویژه در محیط های نسبتاً خشن مانند دریا، درجه حرارت بالا و رطوبت بالا، نیازهای بالاتری بر روی مقاومت به خوردگی درج شده است.پرچ های تنگستنمواد به منظور جلوگیری از خوردگی تماس های الکتریکی قبل از استفاده، که منجر به مقاومت تماسی بالاتر یا حتی عدم رسانایی می شود، صنعت در حال حاضر به طور کلی روش آبکاری نقره را پس از جوشکاری برای جداسازی تنگستن یا کاربید تنگستن از هوا اتخاذ می کند. با این حال، از آنجایی که لایه نقره آبکاری شده در هنگام بازرسی کلید مدار قبل از خروج از کارخانه یا در مراحل اولیه استفاده سوخته است، لایه نقره آبکاری شده نمی تواند مشکل خورده شدن کنتاکت های الکتریکی در حین استفاده را حل کند. علاوه بر آبکاری یک لایه نقره بر روی سطح کنتاکت الکتریکی، نفوذ مستقیم یک لایه نقره بر روی سطح در طول فرآیند ساخت کنتاکت نیز یک روش است. اخیراً مطالعاتی در خصوص بهبود مقاومت به خوردگی AgW با افزودن مواد افزودنی صورت گرفته است.

برای این منظور، این مطالعه مقاومت به خوردگی کنتاکت‌های الکتریکی AgW و AgWC را در محیط‌های گرمای مرطوب متناوب و پاشش نمک با دمای بالا و پایین با فرآیند نفوذ متالورژی پودر مقایسه کرد تا قدرت مقاومت به خوردگی آنها روشن شود.

1.1 آماده سازی کنتاکت های الکتریکی AgW و AgWC
پودر Ag، پودر W و پودر T (افزودنی) به طور یکنواخت با مخلوط کن پودر مخلوط می شوند، پودر مخلوط دانه بندی می شود و سپس ابتدا به شکل فشرده در می آید و سپس ورق سبز فشرده و ورق نقره نفوذ شده برای نفوذ در کوره قرار می گیرد. برای به دست آوردن تماس های الکتریکی AgW با ترکیبات مختلف. کنتاکت های الکتریکی AgWC با ترکیبات مختلف را می توان با استفاده از پودر WC به جای پودر W و با استفاده از همین روش به دست آورد. زمان اختلاط 2 ساعت تا 6 ساعت و دمای نفوذ 1000 درجه تا 1300 درجه است.

طبق روش فوق، چهار محصول، AgW-1 (T: 0-0.5%)، AgW-2 (T: 1%-1.5%)، AgW -3 (T: 2%-2.5%) و AgWC (T: 1%-1.5%)، به ترتیب تهیه شدند (برای جزئیات به جدول 1 مراجعه کنید). هشت دانه از هر محصول گرفته شد و لایه نقره سطحی برداشته شد تا ذرات تنگستن و کاربید تنگستن در معرض دید قرار گیرد. چهار مورد از آنها برای تست گرمای مرطوب متناوب دماهای بالا و پایین و چهار مورد دیگر برای آزمایش نمک پاشی گرفته شدند.

1.2 تست گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین
تنگستننقاط تماس برقدر یک محفظه تست گرمای مرطوب متناوب با دمای بالا و پایین قرار داده شدند. شرایط آزمایش در شکل 1 نشان داده شده است. دما از 25 درجه به 9{19}} درجه به مدت 1 ساعت افزایش یافت، در 90 درجه به مدت 9 ساعت ثابت نگه داشت، از 90 درجه به 25 درجه برای مدت 1 ساعت کاهش یافت، ثابت نگه داشت. در 25 درجه به مدت 1 ساعت، از 25 درجه به -25 درجه به مدت 1 ساعت کاهش یافت، در -25 درجه به مدت 9 ساعت ثابت ماند و از -25 درجه به مدت 1 ساعت به 25 درجه افزایش یافت. ، تکمیل یک چرخه. رطوبت در -25 درجه 0٪، در 25 درجه 50٪ و در 90 درجه 90٪ بود.

1.3 آزمایش نمک پاشی
چهار نوع پرچ تنگستن برای شاخ برقی در محفظه تست خوردگی اسپری نمک قرار داده شد و شرایط آزمایش مطابق با GB/T 6458-1986 انجام شد. پارامترهای اصلی تست: دمای تست 35 درجه؛ غلظت محلول کلرید سدیم 5%؛ مقدار pH 6.{4}}.2; اسپری مداوم

اکسیداسیون سطحیمخاطبین تنگستنبرای لوازم برقی پس از چرخه ششم و چهاردهم آزمایش گرمای مرطوب متناوب دماهای بالا و پایین (پایان آزمایش) و آزمایش اسپری نمک به مدت 72 ساعت و 240 ساعت (پایان آزمایش) مشاهده شد. نتایج خاص در جدول 2 و ظاهر آن در جدول 3 نشان داده شده است.

سطح تماس الکتریکی پس از آزمایش با میکروسکوپ الکترونی روبشی برای تجزیه و تحلیل درجه اکسیداسیون آن (بر اساس تغییرات در محتوای Ag، O و W در سطح) شناسایی شد. شکل‌های 2 تا 5 مورفولوژی سطح چهار نوع کنتاکت الکتریکی را پس از چرخه 14 آزمایش گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین نشان می‌دهند.

از تجزیه و تحلیل میکروسکوپ الکترونی روبشی در جدول 2 و شکل های 2 تا 5، می توان دریافت که در آزمایش گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین، مقاومت اکسیداسیون محصول AgW با افزایش محتوای افزودنی افزایش می یابد. محصول AgWC تحت تأثیر گرمای مرطوب متناوب قرار نمی گیرد و سطح محصول پس از 14 چرخه بدون تغییر باقی می ماند.

شکل های 6 تا 9 مورفولوژی سطح چهار را نشان می دهدتماس تنگستنامتیاز پس از 240 ساعت آزمایش نمک پاشی.

از تجزیه و تحلیل میکروسکوپ الکترونی روبشی در جدول 2 و شکل های 6 تا 9، می توان دریافت که در آزمایش اسپری نمک، کنتاکت های الکتریکی AgW و کنتاکت های الکتریکی AgWC پس از آزمایش 240 ساعت، تحت اکسیداسیون آشکار قرار نگرفتند.

جوهره خوردگی فلز، فرآیند تلفات ناشی از واکنش اکسیداسیون-کاهش بین فلز یا آلیاژ و گاز یا مایع اطراف در تماس است. در این مطالعه، دمای آزمایش هر دو آزمون گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین و آزمایش اسپری نمک بسیار کمتر از دمای اکسیداسیون تنگستن یا کاربید تنگستن در هوا بود. تحت محیط تست گرمای مرطوب متناوب دما بالا و پایین، تراکم در سطح تماس رخ می دهد و گازهایی مانند CO2 و SO2 در هوا در آب حل می شوند و الکترولیت تشکیل می دهند. تنگستن فلزی فعال تر، الکترون های خود را از دست می دهد و اکسید می شود و منجر به خوردگی الکتروشیمیایی می شود. افزودن مواد افزودنی فعال تر از تنگستن به تماس الکتریکی AgW به طوری که مواد افزودنی ابتدا اکسید شوند، می تواند اکسیداسیون تنگستن را به تاخیر بیندازد. کنتاکت های الکتریکی AgWC به دلیل فعالیت ضعیف WC، خوردگی الکتروشیمیایی بسیار کندی دارند که به فعالیت Ag نزدیکتر است. در آزمایش اسپری نمک، اگرچه از محلول NaCl به عنوان الکترولیت استفاده می شود، خوردگی الکتروشیمیایی نیز رخ می دهد، اما به دلیل دمای پایین تست، سرعت خوردگی بسیار کند است.

(1) در آزمایش گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین، سرعت اکسیداسیون پرچ های تماسی تنگستن الکتریکی AgW بدون مواد افزودنی سریع ترین است و سرعت اکسیداسیون تماس های الکتریکی AgW با مواد افزودنی کاهش می یابد. با افزایش محتوای مواد افزودنی، سرعت اکسیداسیون کاهش می یابد.
(2) در آزمایش گرمای مرطوب متناوب دمای بالا و پایین، هیچ نشانه ای از اکسیداسیون در تماس های الکتریکی AgWC پس از 14 چرخه آزمایش یافت نشد. مقاومت در برابر خوردگی کنتاکت های الکتریکی AgWC به طور قابل توجهی بهتر از کنتاکت های الکتریکی AgW است.
(3) در آزمایش اسپری نمک، هیچ اکسیداسیون آشکاری در تماس های الکتریکی AgW و تماس های الکتریکی AgWC پس از 240 ساعت آزمایش رخ نداد.

محصولات ما

برق تنگستن مانقاط تماسمحصولات باکیفیت با دقت ساخته شده با بسیاری از ویژگی های قابل توجه است. اول، استفاده از مواد تنگستن با خلوص بالا دارای رسانایی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا است و می تواند در محیط های مدار پیچیده به طور پایدار کار کند. سختی بالا و مقاومت در برابر سایش قوی می تواند عملکرد تماس خوبی را برای مدت طولانی حفظ کند و خرابی های ناشی از سایش را کاهش دهد. علاوه بر این، تماس‌های تنگستن ما با دقت ابعادی بالا و اشکال منظم پردازش می‌شوند که کاملاً با تجهیزات الکتریکی مختلف مطابقت دارند تا از انتقال جریان کارآمد و پایدار اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، بازرسی دقیق کیفیت تضمین می کند که هر تماس تنگستن با استانداردهای بالا مطابقت دارد، بنابراین هیچ نگرانی ندارید.