در سال های اخیر، توسعه صنعتی شدن به طور فزاینده ای سریع شده است، که الزامات بالاتری را برای سطح پردازش کلی صنعت ماشینکاری CNC مطرح کرده است، و همچنین ملاحظات متعددی را برای کیفیت پردازش قطعات آلومینیومی مطرح کرده است. این امر همچنین کارخانه های پردازش قطعات آلومینیومی CNC را مجبور کرده است تا کیفیت قطعات پردازش قطعات آلومینیومی را تا حدودی بهبود بخشند.
ماشینکاری CNC آلیاژ آلومینیوم یک روش پردازش مکانیکی است که از ماشین آلات CNC برای پردازش قطعات استفاده می کند در حالی که از اطلاعات دیجیتال برای کنترل جابجایی قطعات و ابزارها استفاده می کند.
1. ویژگی های آلیاژ آلومینیوم ماشینکاری CNC
1. سختی کم آلیاژ آلومینیوم
در مقایسه با سایر مواد فلزی، آلیاژ آلومینیوم دارای سختی کمتری است، بنابراین عملکرد برش خوبی دارد، اما در عین حال، به دلیل نقطه ذوب پایین و شکل پذیری بالا، ذوب شدن آن بر روی سطح یا ابزار تمام شده بسیار آسان است. همچنین تولید فرز و سایر کمبودها آسان است. آلیاژهای آلومینیوم عملیات حرارتی یا دایکاست نیز سختی بالاتری دارند. سختی HRC صفحات آلومینیومی عمومی زیر 40 درجه است که ماده ای با سختی بالا نیست. بنابراین، در طولقطعات آلومینیومی CNCپردازش، بار ابزار پردازش بسیار کم خواهد بود. علاوه بر این، آلیاژ آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی عالی است و دمای مورد نیاز برای تکمیل برش قطعات آلومینیومی پایین است که می تواند سرعت فرز را تا حد زیادی افزایش دهد.
2. پلاستیسیته کم آلیاژ آلومینیوم
"Plasticity" به توانایی یک ماده برای تغییر شکل و گسترش مداوم و تغییر شکل تحت تأثیر نیروهای خارجی در طول تغییر شکل پردازش اشاره دارد. پلاستیسیته آلیاژ آلومینیوم عمدتاً در به دست آوردن ازدیاد طول زیاد و نرخ بازگشت کم آشکار می شود. یعنی می تواند تحت تأثیر نیروهای خارجی دچار تغییر شکل پلاستیک شده و درجه خاصی از تغییر شکل را حفظ کند.
"پلاستیسیته" آلیاژ آلومینیوم معمولاً تحت تأثیر اندازه دانه است. اندازه دانه یک عامل کلیدی است که بر انعطاف پذیری آلیاژهای آلومینیوم تأثیر می گذارد. به طور کلی، هرچه دانه ریزتر باشد، انعطاف پذیری آلیاژهای آلومینیوم بهتر است. این به این دلیل است که وقتی دانه ریز است، تعداد نابجایی های ایجاد شده در مواد در طول پردازش بیشتر خواهد بود و باعث می شود مواد تغییر شکل داده و پلاستیک بیشتری داشته باشند.
آلیاژهای آلومینیوم دارای انعطاف پذیری پایین و نقطه ذوب پایین هستند. هنگام پردازشقطعات آلومینیومی CNC، عملکرد حذف تراشه ضعیف و زبری سطح بالا است. این امر مستلزم آن است که کارخانه پردازش CNC عمدتاً دو مشکل تیغه های ثابت و کیفیت سطح پردازش را حل کند که می تواند مشکل پردازش آلیاژ آلومینیوم را حل کند.
3. در طول پردازش قطعات آلومینیومی، پوشیدن ابزار بسیار آسان است
در حین پردازش قطعات آلومینیومی به دلیل استفاده از ابزار نامناسب، تحت تأثیرات متعدد تیغه های میله و مشکلات تخلیه برش، سایش ابزار جدی تر خواهد بود. بنابراین، قبل از پردازش قطعات آلومینیومی، باید ابزاری را انتخاب کنید که بتواند دمای برش را تا کمترین مقدار کنترل کند، زبری تیغه جلویی خوبی داشته باشد و بتواند برش را به آرامی تخلیه کند. ابزاری با لبه برش چنگک مثبت با قدرت باد و فضای کافی براده برداری مناسب ترین است.
2. چندین روش برای پردازش قطعات آلومینیومی وجود دارد:
1-کار گرم
این یک فرآیند شکلدهی پلاستیک است که در آن شمش آلیاژ آلومینیوم بالاتر از دمای تبلور مجدد تغذیه میشود. در حین کار گرم، پلاستیسیته شمش بالا و مقاومت تغییر شکل کم است و می توان از تجهیزات با ظرفیت کمتر برای تولید محصولات با تغییر شکل بیشتر استفاده کرد.
2. کار سرد
کار سرد به فرآیند شکلدهی پلاستیکی اطلاق میشود که در زیر دمایی انجام میشود که در آن بازیابی و تبلور مجدد رخ نمیدهد. ماهیت کار سرد ترکیبی از کار سرد و آنیل میانی است. کار سرد می تواند محصول نهایی را با سطح صاف، اندازه دقیق، ویژگی های سازمانی خوب و نیازهای عملکرد متفاوت تولید کند.
3-کار گرم
گرم کاری فرآیند شکل دهی پلاستیک بین کار سرد و گرم است. هدف اصلی کار گرم کاهش مقاومت تغییر شکل فلزات و بهبود خواص پلاستیکی فلزات است.
3. هنگام پردازش آلیاژهای آلومینیوم باید به موارد زیر توجه کرد:
1- تنظیم و کنترل دمای پروفیل های آلومینیومی. به طور کلی، خطای خاصی بین دما و دمای نمایش داده شده وجود دارد. هنگام تنظیم دمای سطح، باید با توجه به دمای واقعی تجهیزات تنظیم شود و به نوسان دما توجه زیادی داشته باشید.
2- پیری و عایق پروفیل آلومینیوم. پیری باید دقیقاً مطابق با الزامات فناوری پردازش تنظیم شود و زمان عایق نیز باید مناسب باشد تا از سختی ناکافی به دلیل پیری ناکافی یا پیری بیش از حد طولانی جلوگیری شود.
3- قاب اکستروژن پروفیل های آلومینیومی نباید خیلی متراکم باشد و بین مواد باید شکاف وجود داشته باشد. فاصله بین پروفیل های آلومینیومی، به خصوص مواد کوچک و ضخیم بدون تهویه، باید بزرگتر باشد. وقتی لولهها، مواد کوچک و ورقها در یک قاب ترکیب میشوند، لولهها در زیر قرار میگیرند تا گردش پیری و تامین هوا تسهیل شود.
"پیری" در روندقطعات آلومینیومی CNCپردازش به عملیات حرارتی آلیاژهای آلومینیوم برای دستیابی به استحکام و سختی بالاتر اشاره دارد. پس از اینکه قطعات آلیاژ آلومینیوم تحت فرآیندهای زیادی مانند ریخته گری، پردازش و بازپخت قرار گرفتند، خواص مکانیکی و استحکام کششی مواد به دلیل اندازه و توزیع ناهموار دانه آنها ناکافی خواهد بود. درمان "پیری" این است که دوباره مواد را تا دمای مشخصی گرم می کنیم و بعد از این فرآیندها برای مدت معینی نگه می داریم تا دانه های موجود در مواد دوباره مرتب شوند و ساختار یکنواختی تشکیل دهند و در نتیجه سختی و استحکام را بهبود بخشند. مواد
عنوان ماژول
آلیاژ آلومینیوم ماقطعات ماشینکاری CNCعملکرد و پایداری عالی را با مزایای اصلی و مفاهیم تولید سازگار با محیط زیست ارائه می دهند. این محصولات از مواد آلیاژ آلومینیوم با استحکام بالا ساخته شده اند و از طریق ماشینکاری CNC دقیق، ترکیبی عالی از طراحی سبک وزن و پشتیبانی با استحکام بالا را به دست می آورند. این نه تنها قابلیت اطمینان و دوام قطعات آلیاژ آلومینیوم را در شرایط شدید تضمین می کند، بلکه به طور موثر وزن کلی محصول را کاهش می دهد، انعطاف پذیری عملیاتی و بهره وری انرژی را بهبود می بخشد. در عین حال، ما متعهد به تولید سازگار با محیط زیست، بهینه سازی فناوری های صرفه جویی در انرژی، اجرای بازیافت منابع، و کنترل دقیق انتشار آلاینده ها برای دستیابی به تولید سبز هستیم.
با ما تماس بگیرید
