دلایل تأثیرگذاری بر مقاومت در برابر تماس چیست

برای جلوگیری از جوشکاری تماس الکتریکی ، لازم است از یک ماده تماس با سختی بالاتر مانند آلیاژ رودیوم/طلای کبالت استفاده شود. با این حال ، برای به دست آوردن مقاومت در تماس کم و بهبود عملکرد تماس ، سختی مواد نباید خیلی زیاد باشد. بنابراین ، ما باید مطابق با نیازهای واقعی خود انتخاب کنیم.

پایداری شیمیایی مواد بهتر است، توانایی ضد آلودگی، ضد خوردگی و ضد اکسیداسیون قوی است، هدایت الکتریکی مواد بهتر است، و مقاومت به اندازه کافی کم است تا نیازهای الکتریکی کوچک و پایدار را برآورده کند. مقاومت تماس جامد نقره ای

هرچه فشار پرچ مس الکتریکی بیشتر باشد ، منطقه تماس بزرگتر و مقاومت در برابر تماس کوچکتر است. با این حال ، هنگامی که فشار تماس به مقدار مشخصی افزایش می یابد ، کاهش مقاومت در برابر تماس آشکار نیست اما باعث افزایش سایش مکانیکی و سایش الکتریکی تماس می شود. بنابراین ، تماس جامد برای فشار قسمت سوئیچ باید در یک محدوده مناسب کنترل شود.

فرم تماس نقره ای با اندازه خاص ارتباط نزدیکی با شکل تماس دارد و مقاومت تماس در هنگام تماس نقطه ای زیاد است. مقاومت تماس باید در هنگام تماس خطوط کوچکتر باشد. هنگامی که سطح در تماس باشد مقاومت تماس کمتر است. در رله برق متوسط ​​و کوچک از تماس خط و سطح برای بهبود قابلیت ضد جوش و ضد خوردگی استفاده می شود. فرم های تماس پل و فرم های تماس دو شاخه اغلب در رله های کوچک برای انطباق با عملکرد مکرر و بهبود قابلیت اطمینان تماس استفاده می شوند. علاوه بر این، اگرچه مقاومت تماس اندازه بزرگ کنتاکت نقره ای سر قایق را می توان کاهش داد، اما اندازه آن برای هدر رفتن مواد و افزایش حجم و وزن بسیار بزرگ است و باعث افزایش زمان برگشت و برگشت، افزایش سایش تماس می شود. همچنین توانایی مقاومت در برابر لرزش و ضربه را کاهش می دهد.

هر چه پایان بالاتر باشدپرچ تماس دوتاییپردازش سطح، نقاط تماس واقعی تر، چسبیدن به گرد و غبار، جذب گازهای مضر و رطوبت، و افزایش توانایی مقاومت در برابر خوردگی، در حالی که مقاومت تماس را کاهش می دهد، آسان نیست. به طور کلی، 6-8 است. در صورت بالا بودن آن باید پولیش و آسیاب شود و وجود خمیر پولیش احتمال آلودگی آلی را افزایش می دهد که فوق العاده نامطلوب است. پرداخت بیش از حد بالا نیز احتمال جوش سرد را افزایش می دهد.

آلاینده ها شامل گرد و غبار ، رطوبت ، الیاف ، گازهای ارگانیک مایع و غیره از محیط اطراف و فرآیند پردازش و مواد ساختاری (مانند مواد عایق) خود رله هستند. آلودگی عامل مهمی است که بر مقاومت در برابر تماس تأثیر می گذارد ، مقاومت بیشتر در فیلم و خوردگی شیمیایی را ایجاد می کند ، مقاومت در برابر تماس را افزایش می دهد و زندگی را کاهش می دهد. بنابراین ، تولید تمیز و تولید فوق العاده تمیز برای کاهش آلودگی مورد نیاز است. استفاده از فناوری آب بندی کامل یا سیستم تماس الکتریکی کشویی ، سیستم الکترومغناطیسی جداگانه فناوری مهر و موم یکی از اقدامات ضد آلودگی است.

افزایش دمای سطحتماس الکتریکی(از جمله افزایش دمای محیط و دمای تماس خود) باعث تغییر وضعیت سطح آن و تغییر منطقه تماس می شود. در صورت فشار مداوم تماس ، درجه حرارت مقاومت را افزایش می دهد ، بنابراین مقاومت تماس افزایش می یابد و هنگامی که دما تا حدودی افزایش می یابد ، تماس نرم می شود ، منطقه تماس افزایش می یابد و مقاومت تماس کاهش می یابد. علاوه بر این ، افزایش دما باعث اکسیداسیون فلزی و خوردگی شیمیایی تماس نقره سوئیچ می شود که این امر به ثبات و قابلیت اطمینان کار منجر نمی شود. اقدامات برای بهبود شرایط اتلاف گرما عبارتند از: پر کردن گاز با فشار زیاد یا سیاه کردن پوسته