در میدان الکتریکی ، پرچ های تنگستن شاخ برقی به عنوان یک مؤلفه مهم در سوئیچ ها برای ساخت یا شکستن مدارهای الکتریکی عمل می کنند. عملکرد آنها به طور مستقیم بر کیفیت و پایداری محصولات مختلف الکتریکی تأثیر می گذارد. مخاطبین تنگستن به طور گسترده ای در مخاطبین AC ، خودرو ، موتور سیکلت ، شاخ برقی ، ماشین های مگنتو برقی و بسیاری دیگر از محصولات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند و نقش مهمی را ایفا می کنند.
با توسعه سریع صنعت خودرو، تقاضا برای پرچ تنگستن برای شاخ خودرو افزایش یافته است. کاربران در حال تحمیل الزامات سختگیرانه فزاینده ای بر روی مواد تماس تنگستن هستند. میله باید بدون ترک و خط و خش باشد و سطحی شبیه آینه داشته باشد. دانه های مقطع باید ریز و به طور مساوی توزیع شوند و الیاف باید کوتاه باشند تا از پایداری ساختاری مواد اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، الزامات بالایی بر روی صافی، متمرکز بودن و گرد بودن اعمال می شود که به طور مستقیم بر دقت و قابلیت اطمینان تماس تنگستن برای کنتاکتور الکتریکی در کاربردهای عملی تأثیر می گذارد. از نظر عملکرد، مواد باید سختی بالایی داشته باشند تا در برابر ضربه های مکانیکی مکرر مقاومت کنند. چقرمگی ضربه خوب برای جلوگیری از شکستن تحت نیروهای خارجی ناگهانی. فشار بخار کم و نرخ تبخیر کم برای حفظ یک حالت فیزیکی پایدار در دماهای بالا. ضریب انبساط حرارتی پایین برای به حداقل رساندن تغییر شکل ابعادی ناشی از تغییرات دما؛ و مقاومت قوس الکتریکی عالی و پایدار برای مقاومت در برابر فرسایش ناشی از قوس الکتریکی در حین ایجاد مدار و قطع شدن.
برای برآورده کردن این الزامات خواستار ، تکنسین ها تلاش قابل توجهی را اختصاص داده اند. در فرایند تولیدپرچ های تماسی تنگستن شاخ برقی، موضوعات متداول مانند تقسیم ، شستشو ، اندازه دانه ناهموار در مقطع و عدم برآورده کردن شرایط لازم برای غلظت میله و صافی اغلب بوجود می آید. این مشکلات به شدت بهبود کیفیت محصول را محدود می کند. تکنسین ها تجزیه و تحلیل های جامع را از طریق تحقیقات عمیق و آزمایش های مکرر انجام داده اند تا علل این موضوعات را شناسایی کنند.
اولاً، کنترل کیفیت مواد خام بسیار مهم است. اگر خلوص سنگ معدن تنگستن کم و حاوی ناخالصی باشد، ممکن است در طی فرآوری بعدی، عیوب مختلفی رخ دهد. ثانیاً، تنظیمات پارامترهای فناوری پردازش نیز به طور قابل توجهی بر کیفیت پرچ های تماسی تنگستن الکتریکی برای شاخ تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، در مراحل پردازش مانند آهنگری و نورد، پارامترهای غیر منطقی مانند دما، فشار و سرعت پردازش به راحتی می تواند منجر به شکافتن و شکنندگی شود. علاوه بر این، دقت و پایداری تجهیزات پردازش را نمی توان نادیده گرفت، زیرا انحرافات جزئی در تجهیزات می تواند به خطاهای ابعادی در محصول انباشته شود.
برای رسیدگی به این مسائل ، تکنسین ها مجموعه ای از اقدامات مؤثر را اجرا کرده اند. در مرحله تهیه مواد اولیه ، تأمین کنندگان به شدت غربالگری می شوند ، و خلوص سنگ معدن تنگستن برای اطمینان از مواد اولیه با کیفیت بالا به شدت آزمایش می شود. از نظر فناوری پردازش ، پارامترها به طور مداوم بهینه می شوند. از طریق آزمایشات و شبیه سازی های گسترده ، ترکیب بهینه دمای پردازش ، فشار و سرعت مشخص می شود. در عین حال ، تجهیزات پردازش پیشرفته برای بهبود دقت و پایداری تجهیزات معرفی شده و باعث کاهش نقص در پرچ های تنگستن برای تماس های شاخ خودرو ناشی از مشکلات تجهیزات می شود.
از دیدگاه مواد، تنگستن یک فلز غیر آهنی و یک فلز استراتژیک مهم است. در زمان های قدیم سنگ معدن تنگستن به عنوان "سنگ سنگین" شناخته می شد. در سال 1781، شیمیدان سوئدی، کارل ویلهلم شیل، شیلیت را کشف کرد و با موفقیت یک اسید عنصری جدید اسید تنگستیک استخراج کرد. در سال 1783، اسپانیایی د لا مینا ولفرمیت را کشف کرد و همچنین از آن اسید تنگستیک استخراج کرد. در همان سال ابتدا پودر تنگستن با احیای تری اکسید تنگستن با کربن به دست آمد و این عنصر به طور رسمی نامگذاری شد. تنگستن دارای فراوانی پوسته فقط 0.001% است و 20 ماده معدنی حاوی تنگستن کشف شده است. رسوبات تنگستن عموماً در ارتباط با فعالیت ماگمایی گرانیتی تشکیل می شوند. پس از ذوب، تنگستن ظاهری فلزی براق و سفید نقرهای، با نقطه ذوب بسیار بالا و سختی قابل توجهی از خود نشان میدهد.
این خصوصیات مادی منحصر به فرد است که تنگستن را قادر می سازد در هنگام استفاده به عنوان یک تماس الکتریکی یا مواد تماس ، عملکرد برتر را نشان دهد. در برابر فرسایش قوس مقاوم است ، و به طور موثری تحمل سایش سطوح تماس توسط قوس های الکتریکی است. این خاصیت ضد جوش خوبی دارد و باعث می شود در دماهای بالا به سایر مواد رعایت شود. تبخیر ، انتقال و مصرف سطح فلز ناشی از اثرات الکتروترمال حداقل است ، و اطمینان از پایداری طولانی مدتمخاطبین تنگستن برای کنتاکتور AC. دارای قابلیت قطع جریان قوی است که به طور قابل اعتمادی به ساخت و قطع شدن مدار دست می یابد. علاوه بر این، دارای مقاومت عالی در برابر سایش و ضربه است. در مقایسه با سایر فلزات یا مواد آلیاژی، تنگستن نسبتاً ارزان است، که منجر به کاربرد گسترده کنتاکتهای تنگستن و دیسکهای تنگستن در زمینههای مختلف از جمله صنعت، کشاورزی، علم و فناوری و دفاع ملی شده است.
