به عنوان یک جزء رسانای هسته در سوئیچ ها، رله ها، کنتاکتورها، قطع کننده های مدار و سیستم های الکتریکی وسایل نقلیه با انرژی جدید، کیفیت جوش کنتاکت های نقره ای به طور مستقیم بر رسانایی، قابلیت اطمینان تماس و عمر مفید محصولات تأثیر می گذارد. برای محصولات الکتریکی که نیاز به مقاومت در برابر سوئیچینگ مکرر و عملکرد جریان بالا در دوره های طولانی دارند، یک فرآیند جوشکاری پایدار و قابل اعتماد نه تنها عملکرد محصول را تعیین می کند، بلکه بر ایمنی عملکرد کل دستگاه نیز تأثیر می گذارد. با توسعه تولید خودکار و صنعت انرژی جدید، فناوریهای اتصال{2} با قابلیت اطمینان بالا مانند اتصال میلههای مسی نقرهای به یکی از فرآیندهای مهم در صنعت تولید برق تبدیل شدهاند.
جوشکاری تماسی نقره معمولاً با استفاده از روشهایی مانند جوشکاری با فرکانس متوسط-مقاومت DC اینورتر، جوش نقطهای و لحیم کاری انجام میشود که رایجترین آنها جوش نقطهای مقاومتی است. در حین جوشکاری، گرمای مقاومتی ایجاد شده توسط جریان عبوری از رابط تماس به تماس نقره اجازه می دهد تا یک پیوند قوی با بستر مسی ایجاد کند. برای محصولات مونتاژ لحیم کاری سخت Silver Contact، لحیم کاری در دمای بالا به طور موثری استحکام باند را بهبود می بخشد و در عین حال از رسانایی و مقاومت در برابر حرارت بالا اطمینان می دهد، بنابراین به طور گسترده در رله های-و{6}}بالا-، کنتاکتورها، و تجهیزات کنترل صنعتی استفاده می شود.
جریان جوش یکی از مهمترین پارامترهای فرآیند تعیین کننده کیفیت جوش است. در فرآیند تولید مونتاژ تماس نقره جوش داده شده نقطه ای، اگر جریان جوشکاری خیلی کم باشد، یک قطعه جوش کامل نمی تواند تشکیل شود و در نتیجه استحکام جوش کافی نیست و پس از استفاده طولانی مدت، به راحتی جدا می شود. در حالی که اگر جریان خیلی زیاد باشد، به راحتی می تواند باعث سوختگی تماس، پاشش، اکسیداسیون و سیاه شدن سطح شود و حتی بر ضخامت و رسانایی لایه نقره تأثیر بگذارد. بنابراین، پنجره جوش بهینه معمولاً از طریق تأیید فرآیند در حین تولید تعیین می شود تا تعادل بین قدرت جوش و کیفیت ظاهر حاصل شود.
زمان جوش نیز مستقیماً بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. در تولید مونتاژ کنتاکت نقره جوشی برقی، زمان جوش و جریان جوش با هم هماهنگ هستند. استفاده از جریان بالاتر برای مدت زمان کوتاهتر میتواند ناحیه تحت تأثیر گرما{2}}را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد و از درشت شدن دانههای کنتاکتها به دلیل گرمایش طولانیمدت جلوگیری کند. اگر زمان جوش بیش از حد طولانی باشد، به راحتی می تواند باعث تغییر شکل اتصالات لحیم کاری شود و همچنین ممکن است بر ریزساختار و خواص مواد مبتنی بر مس- تأثیر بگذارد. بنابراین، تنظیمات دقیق برای مشخصات محصول مختلف مورد نیاز است.
فشار الکترود یکی دیگر از عوامل کلیدی موثر بر پایداری جوش است. در فرآیند تولید مجموعههای مسی نقرهای تماسی، فشار مناسب میتواند مقاومت تماس را کاهش داده و قوام جوش را بهبود بخشد. با این حال، فشار بیش از حد باعث کاهش تولید گرمای سطحی می شود که منجر به اندازه ناکافی قطعه جوش می شود و بر استحکام باند تأثیر می گذارد. در تولید واقعی، فشار، جریان و زمان معمولاً به طور هماهنگ برای دستیابی به کیفیت جوشکاری بهینه تنظیم میشوند تا اینکه تنها یک پارامتر تنظیم شود.
مواد الکترود و طراحی سازه نیز مستقیماً بر نتایج جوشکاری تأثیر می گذارد. برای مجموعههای تماس مسی با نوک نقرهای، معمولاً از مس تنگستن یا مواد رسانا با سختی بالا به عنوان الکترودهای جوش استفاده میشود. این مواد{3}}مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا-و دارای رسانایی پایدار هستند و به طور موثر سایش الکترود را کاهش میدهند و ثبات را در تولید مداوم بهبود میبخشند. به طور همزمان، سطوح انتهایی الکترود باید صاف نگه داشته شوند تا از غلظت فشار موضعی که می تواند باعث فرورفتگی یا جوش ناقص شود، جلوگیری شود. برای کاهش انباشت گرما و بهبود پایداری تجهیزات باید از سیستم خنک کننده گردشی استفاده شود.
برای افزایش بیشتر قابلیت اطمینان محصول، درمان مواد قبل از جوشکاری به همان اندازه مهم است. قبل از جوشکاری رسمی مجموعه های لحیم کاری شده با مس تماس با نقره جامد، قطعات مسی و کنتاکت های نقره باید چربی زدایی، اکسیدزدایی و تمیز شوند تا از فعالیت فلزی خوب در رابط جوش اطمینان حاصل شود. اگر روی سطح روغن، فیلم اکسید یا ناخالصی وجود داشته باشد، منجر به تماس موضعی ضعیف، ایجاد عیوب جوش مانند منافذ و آخال ها و کاهش عمر جوش می شود.
با ارتقای مداوم تجهیزات خودکار، خطوط تولید مدرن به طور فزایندهای از فناوری نظارت آنلاین برای کنترل{0}زمان واقعی فرآیند جوشکاری استفاده میکنند. در فرآیند تولید مونتاژ جوشکاری کنتاکت نقره ای برای کنتاکتور، این سیستم می تواند جریان جوشکاری، فشار جوش، تغییرات جابجایی و انرژی جوش را در زمان واقعی نظارت کند. از طریق کنترل دادههای حلقه بسته، ثبات را در هر نقطه جوش تضمین میکند، به طور موثری نوسانات کیفیت ناشی از عوامل انسانی را کاهش میدهد و ثبات تولید انبوه را بهبود میبخشد.
به طور کلی، مونتاژ مس ملحق شده نقره ای یک فناوری ساخت دقیق است که شامل جنبه های مختلفی مانند مواد، تجهیزات، پارامترهای فرآیند و کنترل کیفیت است. تنها با کنترل منطقی جریان جوشکاری، زمان جوشکاری، فشار الکترود، ساختار الکترود و فرآیندهای تصفیه سطح، همراه با یک سیستم جامع بازرسی آنلاین و مدیریت کیفیت، می توان محصولات جوشکاری شده با رسانایی بالا، استحکام باند بالا و طول عمر طولانی را به دست آورد که راه حل های اتصال الکتریکی پایدار و قابل اعتمادی را برای رله ها، کنتاکتورها، قطع کننده مدار، تجهیزات اتوماسیون صنعتی و وسایل نقلیه جدید انرژی ارائه می کند.
اگر به دنبال{0}}قابلیت اطمینان بالا هستیدمونتاژ جوش داده شده تماس با نقرهبرای راه حل کنتاکتور، لطفا با تیم مهندسی ما تماس بگیرید. ما مشاوره تولید حرفه ای و خدمات سفارشی شده را بر اساس ساختار محصول، محیط برنامه و الزامات عملکرد ارائه خواهیم داد.
با ما تماس بگیرید
