لحیم کاری یک روش جوشکاری است که از یک فلز یا آلیاژ با نقطه ذوب کمتر از فلز پایه به عنوان فلز پرکننده برای اتصال دو یا چند قطعه کار بدون ذوب فلز پایه استفاده می کند. کنتاکت دکمه های جوشکاری کاربرد رایج این فرآیند در ماشینکاری قطعات فلزی دقیق است.
اصول اصلی
گرمایش:حرارت دادن قطعه کار و فلز پرکننده تا دمایی بالاتر از نقطه ذوب فلز پرکننده اما کمتر از نقطه ذوب فلز پایه، شرایط دمایی اولیه را برای تشکیل کنتاکت های جوشکاری فراهم می کند.
عمل مویرگی:فلز پرکننده مذاب، سطح فلز پایه را از طریق عمل مویرگی خیس می کند و شکاف بین اتصالات قطعه کار را پر می کند. این مرحله برای دستیابی به یک اتصال قوی در Button Silver Contacts بسیار مهم است.
پیوند متالورژیکی:فلز پرکننده مذاب تحت واکنشهای فیزیکوشیمیایی مانند انحلال و انتشار با فلز پایه قرار میگیرد و یک پیوند متالورژیکی در سطح مشترک ایجاد میکند و از ثبات ساختاری تماسهای الکتریکی لحیمشده اطمینان میدهد.
خنک سازی و انجماد:پس از توقف گرما، لحیم مایع جامد می شود و یک اتصال قوی برای اتصال قطعات کار ایجاد می کند و در نهایت ماشینکاری اتصالات الکتریکی جوشکاری را تکمیل می کند.
طبقه بندی های اصلی
لحیم کاری نرم:
نقطه ذوب لحیم کاری زیر 450 درجه است.
لحیم کاری رایج: آلیاژ قلع-آلیاژ سرب، قلع-آلیاژ نقره، قلع-آلیاژ روی و غیره.
استحکام مفصل نسبتا کم است. معمولاً برای اتصالات مدارهای الکترونیکی و الکتریکی، سینک های حرارتی، جواهرات، ظروف غذا و غیره استفاده می شود و همچنین کاربردهای محدودی در ماشینکاری ساده لحیم کاری های کوچک با مقاومت تماس الکتریکی دارد.
فرآیندهای معمول: لحیم کاری آهن لحیم کاری، لحیم کاری موجی، لحیم کاری مجدد. لحیم کاری آهن لحیم کاری برای عملیات لحیم کاری موضعی بر روی اجزای جوشکاری مینیاتوری مناسب است.
لحیم کاری سخت:
نقطه ذوب لحیم کاری بالاتر از 450 درجه است.
لحیم کاری معمولی: آلیاژهای مبتنی بر مس، آلیاژهای مبتنی بر نقره، آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم، آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای مبتنی بر طلا
این روش لحیم کاری استحکام اتصال بالایی را ارائه میکند، معمولاً به استحکام مواد پایه نزدیک میشود یا حتی به آن میرسد، و طیف وسیعی از کاربردها را دارد، که آن را به روش اصلی لحیم کاری برای تماسهای صنعتی-دکمه جوشکاری تبدیل میکند.
فرآیندهای معمولی عبارتند از لحیم کاری با شعله، لحیم کاری کوره، لحیم کاری القایی، لحیم کاری غوطه ور و لحیم کاری مقاومتی. لحیم کاری کوره یکنواختی و یکنواختی در جوشکاری فنرهای متحرک تماسی تیپسلی را تضمین می کند.
مزایا
این می تواند فلزات با نقطه ذوب بالا یا مواد غیر مشابه را در دماهای نسبتاً پایین، مانند فولاد-مس، آلومینیوم{3}}فولاد ضد زنگ-و سرامیک{4}}به هم بپیوندد و با نیازهای مختلف پردازش مواد در Welding Contacts سازگار شود.
گرمایش یکنواخت کل قطعه کار را با یک ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک{0}}و کمترین تغییر شکل فراهم میکند و به طور مؤثر دقت ابعاد و شکل کنتاکتهای نقرهای دکمه را تضمین میکند.
این می تواند چندین اتصال یا چندین قطعه کار را به طور همزمان جوش دهد، مناسب برای تولید صنعتی انبوه کنتاکت های برقی براق شده، و کارایی پردازش را بهبود می بخشد.
این اتصالات صاف، دقیق، و{0}}به خوبی مهر و موم شده ایجاد می کند، که الزامات سختگیرانه Welding Electrical Contacts برای کیفیت سطح و عملکرد آب بندی را برآورده می کند.
تولید به راحتی خودکار، خطوط لحیم کاری خودکار می تواند به طور قابل توجهی قوام پردازش و راندمان تولید لحیم کاری های مقاومتی تماس الکتریکی را بهبود بخشد.
استحکام بالا و پایدار اتصال، به ویژه در لحیم کاری سخت، استحکام ساختاری و عمر مفید اجزای جوشکاری را در شرایط عملیاتی تضمین می کند.
معایب و چالش ها
دقت بالایی برای شکافهای مونتاژ مفصل مورد نیاز است و طراحی کوچک شده تماسهای جوشکاری مقاومتی دشواری کنترل شکاف را بیشتر میکند.
الزامات بسیار سختگیرانه برای تمیز کردن سطح ضروری است. در غیر این صورت، کیفیت مفصل تحت تاثیر قرار خواهد گرفت. سطوح جوش ریز فنرهای متحرک Contact Tipselay به دلیل تمیز کردن ناقص بیشتر مستعد خرابی جوش هستند.
برخی از فلزات و شارهای پرکننده لحیم کاری گران هستند، مانند فلز پرکننده لحیم کاری نقره. ماشینکاری دقیق کنتاکتهای جوشکاری اغلب به استفاده از فلزات پرکننده با لحیم کاری بالا- نیاز دارد که هزینههای تولید را افزایش میدهد.
استحکام جوش عموماً کمتر از اتصالات جوشی ذوبی است و برای جبران این کمبود و برآوردن الزامات عملکرد مکانیکی کنتاکت های دکمه نقره ای نیاز به بهینه سازی فرآیند دارد.
برخی از فلزات پرکننده لحیم کاری ممکن است خطر فرسایش را برای مواد پایه ایجاد کنند. باید از این مسئله در ماشینکاری تماس های برقی نازک-بریز شده اجتناب شود.
برخی از فرآیندها نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی در تجهیزات، مانند لحیم کاری کوره خلاء دارند. پردازش کنتاکتهای برقی جوشکاری بالا اغلب به چنین تجهیزاتی با دقت بالا نیاز دارد که مانع ورود را بالا میبرد.
حوزه های کاربردی
کاربردهای لحیم کاری بسیار گسترده است و صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، الکترونیک، تبرید و تهویه مطبوع، نیرو، ابزار دقیق، مهندسی لوله کشی، لوازم خانگی و جواهرات را پوشش می دهد. به عنوان اجزای اصلی دقیق، لحیم کاری های مقاومتی تماس الکتریکی به طور اساسی در تجهیزات پیشرفته در زمینه های مختلف استفاده می شود.
هوافضا:قطعات موتور، مبدل های حرارتی، اجزای ساختاری. اجزای جوشکاری در اجزای سوئیچینگ درجه{1} هوافضا به فرآیندهای لحیم کاری سطح بالا-برای اطمینان از قابلیت اطمینان نیاز دارند.
خودرو:رادیاتورها، کندانسور/اواپراتورهای تهویه مطبوع، توربوشارژرها، و غیره. سیستمهای کنترل الکترونیکی خودروهای انرژی جدید به طور گسترده از تماسهای جوشکاری مقاومتی لحیم شده استفاده میکنند.
الکترونیک و برق:اجزای برد مدار، اتصالات سربی، بسترهای رادیاتور و غیره. فنرهای متحرک تماسی در رله ها و کنتاکتورها از کاربردهای معمول لحیم کاری در این زمینه هستند.
محصول ما
به عنوان یک کاربرد اصلی فناوری لحیم کاری در زمینه قطعات فلزی دقیق،تماس با دکمه جوشمحصول شاخص ما هستند بر اساس یک سیستم فرآیند لحیم کاری سخت بالغ، ما فلز پرکننده لحیم کاری بر پایه نقره با خلوص بالا-را انتخاب می کنیم و آن را با مواد پایه-مس با کیفیت بالا-بر پایه و نقره{5}} مطابقت می دهیم. از کنترل دقیق شکاف های اتصال و اکسیداسیون-تمیز کردن سطح آزاد گرفته تا لحیم کاری در کوره خلاء و بازرسی کیفیت چند بعدی، کل فرآیند مطابق با استانداردهای لحیم کاری دقیق است. کنتاکتهای لحیمشده نقرهای بهدستآمده دارای رسانایی عالی، استحکام پیوند متالورژیکی قوی، و دقت ابعادی دقیق هستند که کاملاً نیازمندیهای سختگیرانه برنامههای{10}بالا مانند رلهها، کنتاکتورها، قطع کنندههای مدار و سیستمهای کنترل الکترونیکی خودروهای انرژی جدید را برآورده میکنند.
محصول ما
در پایان، ما دههها است که عمیقاً درگیر تحقیق و توسعه و تولید کنتاکتهای لحیم کاری شده نقرهای بودهایم و میتوانیم راهحلهای سفارشی را بر اساس نیازهای فرآیند شما ارائه دهیم. خوش آمدید به تماس با ما در هر زمان برای بحث و سفارشی کردن محصولات تماس نقره دقیق لحیم کاری منحصرا برای شما!
