آبکاری نیکل الکترولس: فناوری رسوب بدون الکتریسیته باعث ارتقاء مهندسی سطح در تولیدات پیشرفته-می شود.

آبکاری نیکل الکترولس به عنوان سریع‌ترین شاخه رو به رشد آبکاری الکترولس، به دلیل یکنواختی پوشش عالی، مقاومت در برابر خوردگی، سختی بالا و لحیم کاری خوب، به یک فناوری تصفیه سطح ضروری در صنعت مدرن تبدیل شده است. بر خلاف آبکاری الکتریکی سنتی که متکی به جریان اعمالی است، آبکاری نیکل الکترولس یک پوشش آلیاژ نیکل متراکم و درخشان را بر روی سطح آبکاری نیکل الکترولس از طریق یک واکنش ردوکس خود{2}}کاتالیستی بین یک عامل کاهنده و یون های نیکل در محلول رسوب می دهد. مخصوصاً برای پوشش کامل- اجزای هندسی پیچیده، عمیق-یا ریز-دقیق مناسب است. در سال‌های اخیر، با افزایش تقاضا برای پوشش‌های کاربردی از{8}صنایع تولیدی پیشرفته مانند الکترونیک، خودرو و هوافضا، استفاده از آبکاری نیکل الکترولس از «محافظت و تزئین» به «یکپارچه‌سازی عملکردی» در حال تغییر است.

هسته آبکاری نیکل الکترولس برای کنتاکت های مهر و موم شده نیکل اندود در توانایی آن برای رسوب فلز صرفاً از طریق یک واکنش شیمیایی، بدون نیاز به منبع انرژی خارجی است. محلول های آبکاری معمولی از سولفات نیکل یا استات نیکل به عنوان نمک اصلی استفاده می کنند، با هیپو فسفیت سدیم (NaH2PO2) به عنوان رایج ترین عامل کاهنده استفاده می شود که با عوامل کمپلکس کننده (مانند سیترات سدیم و اسید لاکتیک)، بافرها (اسید بوریک)، تثبیت کننده ها و خیس کننده ها تکمیل می شود. بر اساس نوع عامل کاهنده، عمدتاً به دو سیستم تقسیم می شود:

Ni-P: Uses hypophosphite, with a phosphorus content typically of 2%–12%. High-phosphorus coatings (>10% P) ساختاری آمورف و مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.

Ni{0}}B: از بوروهیدرید سدیم یا دی متیل آمین بوران با محتوای بور 0.5٪ تا 6٪ استفاده می کند که منجر به سختی بالاتر (تا 700 HV) و مقاومت در برابر سایش فوق العاده می شود.

این فرآیند را می توان در یک محیط اسیدی (pH 4-6) در حدود 90 درجه یا در شرایط خنثی / قلیایی (pH 8-10) نزدیک به دمای اتاق انجام داد. سیستم های اسیدی سریع ترین نرخ رسوب (10-20 میکرومتر در ساعت) را ارائه می دهند و بیشترین استفاده را دارند. سیستم‌های قلیایی برای زیرلایه‌های حساس به حرارت مناسب‌تر هستند. برای بسترهای فولادی، رسوب کاتالیزوری مستقیم امکان پذیر است. با این حال، مس، قلع و آلیاژهای آنها فاقد فعالیت اتوکاتالیستی هستند و نیاز به عملیات فعال سازی قبلی دارند{10}}معمولاً با استفاده از تماس با ورق آلومینیوم (1 تا 3 دقیقه) یا حساسیت نمک پالادیوم{13}}برای تشکیل مراکز کاتالیزوری روی سطح و شروع واکنش رسوب برای کنتاکت‌های نیکل‌کاری سنگین.

طبق آمار صنعت، آبکاری نیکل الکترولس تقریباً در تمام بخش‌های صنعتی نفوذ کرده است. بزرگترین حوزه های کاربردی تولید شیر (17%)، ماشین آلات و صنایع کامپیوتر (هر کدام 15%) و صنعت نفت (10%) است. در این سناریوها، آبکاری نه تنها محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، بلکه به عنوان مقاومت در برابر سایش، کاهش اصطکاک و تعمیر ابعاد عمل می کند.

در زمینه اتصالات الکتریکی، پرچ های آبکاری نیکل الکترولس و کنتاکت های مسی پوشش نیکل به طور فزاینده ای محبوب می شوند. پس از آبکاری نیکل الکترولس، کنتاکت‌های مبتنی بر مس- رسانایی بالای مس را حفظ می‌کنند و در عین حال مقاومت اکسیداسیون و سولفیداسیون نیکل را به دست می‌آورند و به طور قابل توجهی پایداری تماس را بهبود می‌بخشند. به خصوص در محیط‌های مرطوب{3}}دارای گوگرد، لایه آبکاری نیکل می‌تواند به طور موثری از تشکیل سرخابی جلوگیری کند و طول عمر مخاطبین میکرو نیکل اندود شده را افزایش دهد.

علاوه بر این، در زمینه‌های پیشرفته مانند تجهیزات نیمه‌رسانا، صفحات دوقطبی پیل سوختی و دستگاه‌های پزشکی، آبکاری نیکل الکترولس، به دلیل ویژگی‌های ترکیب غیر متخلخل، بدون تنش{2}} و قابل کنترل آن، به یک پوشش عملکردی کلیدی تبدیل شده است. برای مثال، هنگامی که مخاطبین نیکل اندود سفارشی در کانکتورهای فرکانس{4}بالا استفاده می‌شوند، مطابقت امپدانس و یکپارچگی سیگنال با تنظیم محتوای فسفر تضمین می‌شود.