توانمندسازی ارتقاهای تولید: راهنمای نوآوری در فناوری پردازش ورق فلز و شیوه های تولید کارآمد

فرآوری ورق فلز تا به امروز فاقد تعریف کامل است. طبق یک مجله حرفه ای خارجی، این یک فناوری پردازش سرد جامع برای ورق های فلزی نازک (معمولاً کمتر از 6 میلی متر) است که شامل برش، پانچ/برش/برش مرکب، خمش، پرچ کردن، اتصال، و شکل دهی (مانند بدنه خودرو) است. ویژگی اصلی آن این است که ضخامت همان قسمت ثابت می ماند. پردازش ورق فلزی پردازش ورق فلز است و قطعات مهر زنی ورق فلزی قطعات سخت افزاری نازک- ورق هستند. آنها را می توان از طریق مهر زنی، خمش، کشش و غیره پردازش کرد و ضخامت آنها در طول پردازش بدون تغییر باقی می ماند و آنها را از قطعات ریخته گری، آهنگری و قطعات ماشین کاری متمایز می کند. به عنوان مثال می توان به بدنه خودرو و ظروف آشپزخانه از جنس استیل ضد زنگ اشاره کرد.

ورق فلز مزایایی مانند وزن سبک، استحکام بالا، رسانایی الکتریکی (مناسب برای محافظ الکترومغناطیسی)، هزینه کم و عملکرد خوب برای تولید انبوه در مقیاس-در مقیاس بزرگ ارائه می‌دهد. این به طور گسترده ای در الکترونیک، ارتباطات، خودرو و دستگاه های پزشکی استفاده می شود. به عنوان مثال، ورق فلز یک جزء ضروری در کیس های کامپیوتر، تلفن های همراه و پخش کننده های MP3 است. با کاربردهای گسترده، طراحی ورق فلزی به بخش مهمی از توسعه محصول ورق فلزی مهر شده تبدیل شده است. مهندسان مکانیک باید بر مهارت‌های طراحی تسلط داشته باشند تا اطمینان حاصل کنند که ورق فلز نه تنها الزامات عملکردی و زیبایی‌شناسی محصول را برآورده می‌کند، بلکه ساخت قالب مهرزنی را ساده کرده و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.

(I) تجهیزات اساسی
شامل ماشین‌های برش، ماشین‌های پانچ CNC، ماشین‌های برش لیزر/پلاسما/واتر جت، ماشین‌های خمشی، ماشین‌های حفاری، و تجهیزات کمکی مانند uncoilers، همسطح‌کننده‌ها، ماشین‌های سوراخ‌زدایی و جوشکاری نقطه‌ای.

(II) مراحل اصلی
برش دادن:بر اساس نقشه باز نشده و الزامات دسته ای، یک روش خالی کردن مانند برش لیزری، پانچ CNC، برش یا برش قالب را برای تکمیل برش اولیه ورق فلزی مهر شده انتخاب کنید. پانچ CNC توسط ابزارهای برش محدود می‌شود و هنگام پردازش قطعات کار با شکل نامنظم و سوراخ‌های نامنظم، سوراخ‌های بزرگ به راحتی روی لبه‌ها ایجاد می‌شوند که نیاز به پردازش پس از{1}} دارد و بر دقت قطعه کار تأثیر می‌گذارد. پردازش لیزری هیچ محدودیتی برای ابزار ندارد، یک برش صاف ایجاد می‌کند و برای پردازش قطعه‌های کار با شکل نامنظم مناسب است، اما پردازش قطعات کوچک زمان بیشتری می‌برد.

پانچ / برش / پردازش ترکیبی:پس از خالی کردن، لبه ها، سوراخ ها و درزهای قطعه کار باید بریده شوند (آسیاب شوند). اتصالات ابزار با یک سوهان مسطح بریده می شوند و قطعات کار با فرزهای بزرگتر با آسیاب درمان می شوند. اتصالات سوراخ داخلی کوچک با یک فایل کوچک مربوطه بریده می شوند. این امر هم ظاهری زیبا را تضمین می کند و هم تضمینی برای موقعیت خم شدن، تضمین ابعاد ثابت در همان دسته از محصولات سفارشی فلزی است.

خمش / نورد:قبل از خمش Deep Drawn Metal Stamping، شیار ابزار و ابزار باید با توجه به ابعاد کشش و ضخامت مواد تعیین شود تا از برخورد و تغییر شکل محصول جلوگیری شود. دنباله خمشی باید به وضوح تعریف شود و از قاعده "درون قبل از بیرون، کوچک قبل از بزرگ، خاص قبل از معمولی" پیروی کند. برای قطعات کار با لبه های فشرده، ابتدا تا 30-40 درجه خم کنید، سپس آنها را با قالب تسطیح بسته کنید.

جوشکاری:روش های متداول عبارتند از جوشکاری با آرگون، جوش نقطه ای، جوشکاری محافظ CO2 و جوشکاری قوس دستی. قبل از جوشکاری نقطه ای، باید موقعیت جوش مشخص شود. در تولید انبوه، برای اطمینان از دقت جوش نقطه ای، می توان وسایل تعیین موقعیت را ساخت. برای اطمینان از یک جوش قوی، می توان نقاط برجسته روی قطعه کار ایجاد کرد و زمان قبل از فشار، زمان نگهداری، زمان نگهداری و زمان استراحت باید تنظیم شود. پس از جوشکاری نقطه ای، جای جوش روی سطح قطعه کار باقی می ماند که نیاز به درمان با آسیاب سطحی دارد. جوش قوس آرگون برای اتصال قطعات بزرگتر یا درمان لبه ها و گوشه ها مناسب است. پس از جوشکاری، برای جلوگیری از تغییر شکل مهر زنی دقیق فلز، به درمان لبه و گوشه نیاز دارد.

درمان سطحی:این یک گام مهم در پردازش ورق فلز است که هم برای جلوگیری از زنگ زدگی و هم اهداف زیبایی را انجام می دهد. این به دو دسته قبل از درمان و پس از درمان تقسیم می شود. قبل از{4}}درمان ابتدا روغن، رسوب و زنگ زدگی را حذف می‌کند تا برای درمان بعد آماده شود. درمان پستی شامل رنگ آمیزی (پخت)، پوشش پودری، و ضد زنگ-است. مواد ورق مختلف برای قطعات مهر زنی ورق فلزی به روش‌های متفاوتی نیاز دارند: ورق‌های نورد سرد معمولاً ابتدا آبکاری می‌شوند، سپس فسفاته می‌شوند و در نهایت اسپری می‌شوند. ورق های آبکاری شده قبل از سمپاشی تمیز و چربی زدایی می شوند. ورق های فولادی ضد زنگ (آینه، مات، برس خورده) را می توان قبل از خم شدن مسواک زد و نیازی به پاشش ندارد. در صورت نیاز به سمپاشی، زبری کردن لازم است. ورق های آلومینیومی معمولاً تحت آنودایز قرار می گیرند و رنگ پایه آندایزینگ بر اساس رنگ اسپری مورد نظر (معمولاً سیاه و طبیعی) انتخاب می شود. ورق های آلومینیومی که نیاز به پاشش دارند، قبل از پاشش، کرومات{15}}اکسید می شوند.

فرآیند قبل از{0} تصفیه سطح:ورق های مهر شده روی خط تولید آویزان می شوند و به طور متوالی از یک محلول تمیز کننده (پودر چربی زدایی آلیاژ)، آب تمیز، منطقه اسپری و منطقه خشک کردن عبور می کنند. در حین پاشش، مناطقی که نیازی به پاشش ندارند، مانند سوراخ های رزوه دار و سوراخ های رسانا، باید محافظت شوند (با قرار دادن میله های لاستیکی نرم، پیچ کردن پیچ ها، چسباندن{1}}نوار با دمای بالا و غیره). برای تولید انبوه، می توان وسایل تعیین موقعیت را ساخت. روش های سمپاشی شامل سمپاشی دستی و اتوماتیک می باشد. قطعات کار را روی خط تولید آویزان می کنند و پس از دمیدن هوا برای زدودن گرد و غبار، پاشش و خشک شدن از آن خارج می شوند.

پرچ کردن: قالب مناسب را با توجه به ارتفاع گل میخ انتخاب کنید، فشار پرس را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که گل میخ با سطح قطعه کار همسطح است، و از ضایعات قطعه کار به دلیل گیره ناکافی گل میخ یا بیرون زدگی گل میخ ها فراتر از سطح مهر و موم فلزی سفارشی اجتناب کنید.

Flanging و Tapping، Spot Welding، Embossing و Stepping: قطعات کار مختلف با توجه به نیازهای پردازش وارد فرآیندهای مربوطه می شوند. برای جلوگیری از تداخل در فرآیندهای بعدی، مناطقی که نیاز به نقش برجسته و پله دارند باید ابتدا پردازش شوند. برای پوشش های بالایی یا پایینی با قلاب هایی که پس از خم شدن قابل جوش نیستند، باید قبل از خمش Deep Drawn Metal Stamping پردازش شوند.

علاوه بر کنترل دقیق در طول تولید،قطعات مهر زنی ورق فلزینیاز به بازرسی کیفیت مستقل: ابتدا، ابعاد را بر اساس نقشه‌ها به شدت بررسی کنید، هر قسمتی را با ابعاد ناسازگار-بازکاری یا جدا کنید. دوم، کیفیت ظاهر را به شدت بررسی کنید، خراش و فرورفتگی را ممنوع کنید، و به طور همزمان تفاوت رنگ، مقاومت در برابر خوردگی و چسبندگی را بعد از رنگ آمیزی آزمایش کنید. بازرسی می تواند خطاها در نقشه های باز شده، عادت های بد و اشتباهات در فرآیند تولید (مانند خطاهای برنامه ریزی دستگاه پانچ CNC، خطاهای قالب و غیره) را شناسایی کند.