در{0}}مجموعه قالب: ترکیبی نوآورانه از فرآیندهای مهر زنی و پرچ کردن دقیق

مهر زنی دقیق از مواد پایه: نوار فلزی (معمولاً برنج، فسفر برنز، یا سایر آلیاژهای مس) که به عنوان حامل عمل می‌کند به یک قالب پیش رونده با سرعت بالا- وارد می‌شود. در ایستگاه انتهایی قالب،-نوار دقیقاً منگنه، کشیده و خم می‌شود و به تدریج شکل پایه مورد نیاز قطعات پرس برقی برنجی برای سوکت‌های سوئیچ یا پایانه‌های برنجی پین رله را تشکیل می‌دهد. دقت در این مرحله مستقیماً ارجاعات ابعادی جزء نهایی را تعیین می کند.

تامین خودکار و پیش{0}موقعیت یابی مخاطبین: همزمان،-نقاط تماس نقره‌ای مینیاتوری از قبل آماده شده با پایانه‌های برنجی، از طریق یک سیستم مرتب‌سازی و انتقال ارتعاش با دقت بالا، یکی یکی از هم جدا می‌شوند. این سیستم به عنوان یک "تغذیه کننده خارجی" برای قالب عمل می کند و دقیقاً مخاطبین را به مکان های خاص از قبل{3} در داخل قالب با ریتمی هماهنگ با چرخه مهر زنی تحویل می دهد. جهت گیری برای تماس هایی با اشکال نامتقارن یا پلاریزه بسیار مهم است.

تعیین موقعیت و انتقال دقیق درون قالب: این یکی از چالش های کلیدی فناوری است. قالب دارای گیره های مکانیکی دقیق، نازل های خلاء یا مکانیسم های تعیین موقعیت حفره است. این قطعات کنتاکت های تغذیه شده خارجی را دریافت می کنند و در طول فواصل حرکت نوار مهر زنی، به طور دقیق کنتاکت ها را در موقعیت های پرچین تعیین شده در ترمینال مهر زنی برنجی که قبلا مهر شده است، منتقل کرده و به طور موقت ثابت می کنند. این مرحله به تراز دقیق کنتاکت ها و بستر در فضای سه بعدی- دست می یابد.

در{0}}پرچ همزمان همزمان: هنگامی که مواد زیرلایه حامل کنتاکت‌های از قبل قرار داده شده-به ایستگاه پرچ تحویل داده می‌شود، حرکت بعدی پرس مهر زنی آغاز می‌شود. پانچ قالب بالایی به سمت پایین حرکت می کند، نه برای خالی کردن معمولی، بلکه برای اعمال فشار دقیق کنترل شده بر روی کنتاکت های نقره ای و باعث تغییر شکل پلاستیکی آنها می شود. مواد در دم کنتاکت تحت فشار جریان می‌یابند و به طور مکانیکی با سوراخ‌ها یا ساختارهای از قبل حفر شده روی زیرلایه (مانند برهم‌خوردن یا فلنج شدن) در هم قفل می‌شوند، بنابراین یک پرچ مطمئن در یک مرحله در قالب تکمیل می‌شود و یک جزء یکپارچه مانند قطعات سوئیچ پرچ شده با کنتاکت نقره‌ای را تشکیل می‌دهد.

شکل دهی و جداسازی نهایی: قطعات کامپوزیتی پرچ شده ممکن است در ایستگاه‌های کاری بعدی تحت شکل‌دهی نهایی، خمش یا تکمیل ابعادی قرار گیرند و در نهایت پانچ شده و از نوار جدا می‌شوند تا به قطعات منفرد برنجی مجموعه‌های تماس الکتریکی تبدیل شوند.

زمان چرخه تولید و کارایی بسیار بالا: نیاز به جابجایی، صف بندی و قرارگیری ثانویه قطعات بین فرآیندهای مهر زنی و پرچین را از بین می برد و چرخه تولید را به میزان قابل توجهی کوتاه می کند. این دستگاه کاملاً مطابق-پرس های مهر زنی با سرعت بالا (SPM ها می تواند به صدها یا حتی هزاران چرخه برسد)، تولید مداوم-سرعت بسیار بالا را به دست می آورد، به ویژه برای سفارشات با حجم بالا-مانند قطعات تماس سفارشی مهر زنی برنجی برای دوشاخه پریز دیواری مناسب است.

دقت و سازگاری برتر: همه اقدامات مونتاژ مهم در همان سیستم مختصات قالب با سفتی بالا-تکمیل می‌شوند و از خطاهای تبدیل مبدا ناشی از بستن چندگانه جلوگیری می‌کنند. دقت موقعیتی کنتاکت‌ها، ارتفاع پرچ و استحکام اتصال، ثبات و تکرارپذیری بسیار بالایی را نشان می‌دهد، که برای اطمینان از قابلیت اطمینان تماس محصولات الکتریکی بسیار مهم است.

کاهش قابل توجه هزینه ها: کار، کار-در-موجودی فرآیند، ظروف گردش مالی، و سرمایه‌گذاری تجهیزات اضافی در فرآیندهای میانی را کاهش می‌دهد. استفاده از مواد نیز به دلیل ادغام فرآیند بهینه شده است. تولید یکپارچه همچنین نقاط مدیریت کیفیت را ساده می کند.

دستیابی به مونتاژ ساختار مینیاتوری و پیچیده: برای کنتاکت های فوق-مینیاتوری (مثلاً با قطر کمتر از 1 میلی متر) یا قطعات مونتاژ لوازم جانبی سوکت سوئیچ پیچیده که کار با آنها به صورت دستی یا با تجهیزات معمولی دشوار است، در مونتاژ قالب، از طریق مکانیسم دقیق قالب، مونتاژ خودکار پایدار و قابل اعتماد را امکان پذیر می کند.

انعطاف پذیری فرآیند عالی: این فناوری نه تنها می تواند کنتاکت های گرد را پرچ کند بلکه کنتاکت های مربعی و نامنظم را نیز می پرچ کند. از طریق طراحی قالب، چندین کنتاکت را می توان به طور همزمان روی یک قطعه پرچ کرد، یا تماس های مواد مختلف را می توان با هم ترکیب کرد، که راه حلی کارآمد برای تولید اجزای پیچیده مانند کنتاکت دو فلزی نقره ای برقی برای سوئیچ سوکت ارائه می کند.