نوآوری‌های مواد که عملکرد پین هسته را افزایش می‌دهند

در کاربردهای تخصصی، مانند رله خودرو، Core Pin با شرایط سختی مانند اسپری نمک و آلودگی روغن مواجه است. پوشش های ضد خوردگی راه حل موثری برای افزایش دوام هستند.
 

معمولاً از پوشش‌های فسفاته و روکش‌های کامپوزیت نیکل{0}}روی استفاده می‌شود. پوشش‌های فسفاته یک لایه محافظ متراکم روی سطح پین رله تشکیل می‌دهند و آن را از اسپری نمک و روغن محافظت می‌کنند. روکش‌های نیکل{3}}در برابر خوردگی و سایش مقاومت بالایی دارند و طول عمر آهنگری سرد هسته آهنی رله DT4C را افزایش می‌دهند.

در رله هایی که نیاز به پاسخ سریع دارند، مانند پین رله دیفرانسیل باینری، پسماند مغناطیسی می تواند بر سرعت و دقت تأثیر بگذارد. بنابراین، به حداقل رساندن پسماند و مغناطیس باقیمانده حیاتی است.
مواد با کارایی بالا مانند فولاد سیلیکونی-با عملکرد بالا می‌توانند خواص مغناطیسی را بهبود بخشند و پسماند را کاهش دهند. ساختار دانه تراز آن اجازه می دهد تا جریان شار مغناطیسی صاف تر، نفوذپذیری و سرعت پاسخ را افزایش دهد.

با ظهور اتوماسیون صنعتی و تولید هوشمند، تست کیفیت اصلی نیاز به کارایی بالاتری دارد. روش‌های سنتی اغلب کند و برای تولید انبوه ناکافی هستند و آزمایش هوشمند را به یک روند کلیدی در تولید هسته تبدیل می‌کند.

تحمل‌های فوق‌العاده-دقیق:با مشخصات ابعادی محکم (0.001± میلی‌متر یا محکم‌تر) تولید می‌شود که از ادغام یکپارچه در مجموعه‌های پیچیده اطمینان می‌دهد.

استحکام و دوام بالا:در برابر فشارهای شدید، ارتعاشات و چرخه های حرارتی بدون تغییر شکل مقاومت می کند.

مقاومت در برابر خوردگی:پوشش های اختیاری (به عنوان مثال، آبکاری روی، اکسید سیاه) یا انتخاب مواد (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 316) برای محیط های خشن.

طرح های قابل تنظیم:متناسب با نیازهای منحصر به فرد، از جمله پله ای طراحی شده استپین هستهرله DT4C هسته آهنی فورج سرد، یا پرداخت های تخصصی.