به عنوان متداول ترین جزء کنترلی مورد استفاده در کنترل اتوماسیون غیر استاندارد، درک مواد و عمر کنتاکت های رله بسیار مهم است. انتخاب مواد تماس ایده آل و رله با عمر طولانی تر می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری و نرخ خرابی تجهیزات را کاهش دهد.
طول عمر الکتریکی رلههای همه منظوره و رلههای قدرت معمولاً حداقل 100،{2}} عملیات است، در حالی که طول عمر مکانیکی ممکن است 100،000، 1 میلیون یا حتی 2.5 میلیارد عملیات باشد. دلیل اینکه عمر الکتریکی در مقایسه با عمر مکانیکی بسیار کم است این است که طول عمر تماس به کاربرد بستگی دارد. درجه بندی الکتریکی برای کنتاکت هایی اعمال می شود که بارهای نامی خود را تغییر می دهند. هنگامی که مجموعه ای ازنقطه نقره ای تماس با برقسوئیچ بار کمتر از مقدار نامی، عمر تماس ممکن است به طور قابل توجهی طولانی تر باشد. به عنوان مثال: 240A، 80V AC، 25% مخاطبین PF ممکن است بار 5A را برای بیش از 100،{5}} عملیات تغییر دهند. با این حال، اگر از این کنتاکت ها برای سوئیچ استفاده شود (به عنوان مثال: 120A، بار مقاومتی 120VAC)، عمر ممکن است از یک میلیون عملیات فراتر رود. طول عمر الکتریکی نامی آسیب قوس کنتاکت ها را نیز در نظر می گیرد. با استفاده از مهار قوس مناسب، عمر تماس را می توان افزایش داد.
عمر تماس با برق تمام می شودنقطه تماس نقره ایمیچسبد یا جوش میخورد، یا زمانی که یک یا هر دو کنتاکت مواد زیادی را از دست میدهند و نمیتوانند تماس الکتریکی خوبی برقرار کنند، که نتیجه انتقال تجمعی مواد در طول عملیات کلیدزنی مداوم و تلفات مواد ناشی از پاشش است.
کنتاکت نقره ای دو فلزی رله در انواع فلزات و آلیاژها، اندازه ها و سبک ها موجود است. هنگام انتخاب کنتاکت های برقی آلیاژ نقره، باید مواد، درجه بندی و سبک را در نظر بگیرید تا نیازهای یک برنامه خاص را تا حد امکان دقیق برآورده کنید. عدم انجام این کار ممکن است منجر به مشکلات تماس یا حتی شکست زود هنگام تماس شود.
بسته به کاربرد، از آلیاژهایی مانند پالادیوم، پلاتین، طلا، نقره، نیکل نقره و تنگستن می توان برای تماس استفاده کرد. عمدتاً ترکیبات آلیاژی نقره، اکسید نقره کادمیوم (AgCdO) و اکسید قلع نقره (AgSnO)، اکسید قلع ایندیم نقره (AgInSnO)، به طور گسترده به طور کلی و رله های قدرت برای سوئیچینگ جریان متوسط و بالا استفاده می شوند.
اکسید نقره کادمیوم (AgCdO) به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و جوشکاری و هدایت الکتریکی و حرارتی بسیار بالا بسیار محبوب شده است. AgCdO از مخلوط کردن نقره و اکسید کادمیوم با استفاده از فناوری متالورژی پودر تولید می شود. این ماده ای با رسانایی و مقاومت تماس نزدیک به نقره (با استفاده از فشار تماس کمی بالاتر) است، اما به دلیل مقاومت ذاتی اکسید کادمیوم در جوشکاری و ویژگی های خاموش کردن قوس، مقاومت عالی در برابر فرسایش و جوش دارد.
مواد تماس معمولی AgCdO حاوی 10 تا 15 درصد اکسید کادمیوم هستند. مقاومت در برابر چسبندگی یا جوش با افزایش محتوای اکسید کادمیوم افزایش می یابد. با این حال، به دلیل کاهش شکل پذیری، هدایت کاهش می یابد و ویژگی های سرد کاری کاهش می یابد.
کنتاکت های اکسید کادمیوم نقره به صورت پس اکسیداسیون یا پیش اکسیداسیون در دسترس هستند. مواد پیش اکسیداسیون قبل از تشکیل نقطه تماس به صورت داخلی اکسید شده اند و حاوی اکسید کادمیوم با توزیع یکنواخت تری نسبت به پس از اکسیداسیون هستند که تمایل دارد اکسید کادمیوم را به سطح تماس نزدیکتر کند. تماس های پس از اکسیداسیون ممکن است باعث ایجاد مشکلات ترک سطحی شوند اگر شکل تماس پس از اکسیداسیون به طور قابل توجهی تغییر کند، مانند: تیغه های دو سر، متحرک، پرچ های تماسی نوع C.
اکسید نقره ایندیم قلع (AgInSnO) و همچنین اکسید قلع نقره (AgSnO) به عنوان جایگزین های خوبی برای کنتاکت های AgCdO ظاهر شده اند که در آن استفاده از کادمیوم در کنتاکت ها و باتری ها در بسیاری از نقاط جهان محدود شده است. بنابراین، کنتاکت های اکسید قلع که حدود 15 درصد سخت تر از AgCdO (12 درصد) هستند، انتخاب خوبی هستند. علاوه بر این، کنتاکت های نقره ای ایندیوم قلع اکسید برای بارهای افزایشی مانند لامپ های رشته تنگستن که در آن جریان حالت پایدار کم است، مناسب هستند. اگر چه در برابر لحیم کاری مقاوم تر است، اما کنتاکت های AgInSn و AgSn نسبت به کنتاکت های Ag و AgCdO دارای مقاومت حجمی بالاتر (رسانایی کمتر) هستند. با توجه به مقاومت آنها در برابر لحیم کاری، موارد فوقکنتاکت های نقره ای دو فلزیدر صنعت خودروسازی که بارهای القایی 12VDC اغلب باعث انتقال مواد می شوند بسیار محبوب هستند.
