پایانه‌های مهر زنی برنجی چند-: تجزیه و تحلیل مواد و فرآیندهای شکل‌دهی

پایانه مهر زنی برنجی چند- یک جزء اتصال الکتریکی است که از یک نوار برنجی از طریق عملیات مهر زنی پیش رونده، سوراخ کردن، خالی کردن و خم شدن چندگانه تشکیل شده است. چالش اصلی تولید آن صرفاً تعداد خم ها نیست، بلکه کنترل تغییر شکل مواد، برگشت فنری، توالی خمش و موقعیت مونتاژ نهایی است. در رله‌ها، تجهیزات الکتریکی ولتاژ پایین، قطع کننده‌های مدار و مجموعه‌های الکتریکی خودرو، درجه برنجی، وضعیت نوار، ترتیب خمش و ساختار قالب مستقیماً بر تداوم الکتریکی، حفظ مکانیکی و ثبات ابعادی تأثیر می‌گذارند.

H62، H65 و H68 معمولاً از گریدهای برنجی با ترکیبات مختلف مقاومت، شکل‌پذیری و ویژگی‌های شکل‌دهی استفاده می‌شوند. بنابراین، انتخاب مواد برای یک کنتاکت پایانه برنجی فلزی باید همراه با تعداد خم‌ها، زاویه خمش، مقطع پایانه-و بار مونتاژ تعیین شود نه اینکه صرفاً بر اساس هزینه مواد باشد.

ترمینال های معمولی با مهر صاف معمولاً از یک بخش مسطح برای اتصال الکتریکی یا اتصال مکانیکی استفاده می کنند. لوازم جانبی تماس پایانه برنجی برقی می‌تواند یک ساختار سه بعدی-از طریق عملیات خمشی متوالی تشکیل دهد و به یک جزء مهر شده اجازه می‌دهد تا عملکردهای هدایت الکتریکی، موقعیت‌یابی، حفظ و پشتیبانی مکانیکی را انجام دهد.

برای مجموعه‌های الکتریکی رله و ولتاژ پایین، خم‌های متعدد می‌توانند تعداد اجزای جداگانه را کاهش دهند. به عنوان مثال، سازه‌ای که در غیر این صورت به اتصال، موقعیت و قطعات پشتیبانی جداگانه نیاز دارد، می‌تواند از یک نوار برنجی از طریق سوراخ کردن، خالی کردن و چندین عملیات خمشی در قالب پیشرونده تولید شود.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• پایانه های رله و کانکتورهای داخلی
• پایانه های-الکتریکی ولتاژ پایین
• اجزای اتصال قطع کننده مدار
• مجموعه ترمینال های کنتور هوشمند
• کانکتورهای برق خودرو
• مجموعه های الکتریکی کمکی EV
• تابلوهای کنترل و تجهیزات برق صنعتی

با این حال، افزایش تعداد خم‌ها نیز اهمیت بازگشت فنری مواد، فاصله قالب و پایداری خوراک را افزایش می‌دهد. بنابراین، شکل‌دهی چند خمشی صرفاً اضافه کردن عملیات خمشی بیشتر نیست. این نیاز به کنترل هماهنگ خواص مواد، طراحی قالب، ترتیب شکل‌دهی و مبادی مونتاژ دارد.

پایانه های مهر زنی برنجی معمولاً باید الزامات هدایت الکتریکی و شکل دهی را برآورده کنند. H62، H65، و H68 معمولاً درجه‌های برنجی مشخص شده‌اند، اما نباید به‌طور خودکار تحت شرایط مهر زنی یکسان پردازش شوند.

H62 برنج

H62 یک گرید برنجی پرکاربرد با ویژگی های فیزیکی و پردازشی متعادل است. قابلیت شکل‌دهی سرد خوب را همراه با ویژگی‌های ماشینکاری، لحیم کاری و جوشکاری مناسب فراهم می‌کند.

برای یک براکت برنجی مهر شده که شامل عملیات سوراخ کردن، خالی کردن و خمش چندگانه است، می‌توان H62 را در جایی در نظر گرفت که قابلیت شکل‌دهی و الزامات اتصال الکتریکی باید متعادل شوند.

H65 برنج

H65 از نظر مشخصات مواد بین H62 و H68 قرار دارد. تعادل متفاوتی بین استحکام، شکل پذیری و هزینه مواد ایجاد می کند.

برای پایانه هایی با خمش های متعدد و الزامات سختی مکانیکی مشخص، شعاع خمش واقعی، ضخامت ماده و بار مجموعه باید قبل از انتخاب نهایی مواد ارزیابی شود.

برنج H68

H68 شکل پذیری خوبی را همراه با استحکام نسبتاً بالا فراهم می کند و می تواند برای قطعات برنجی که هم به قابلیت شکل دهی و هم به استحکام مکانیکی نیاز دارند در نظر گرفته شود.

برای سازه‌های چند خم پیچیده، اعتبارسنجی مهندسی باید بر روی ترک‌خوردگی بالقوه در نواحی خمشی و تغییرات ابعادی ناشی از برگشت فنری پس از شکل‌گیری تمرکز کند.

بنابراین هیچ درجه جهانی برنجی وجود ندارد که برای هر قطعه برنجی با مهر سرد اعمال شود. تیم های تدارکات و مهندسی باید درجه مواد را همراه با ضخامت مواد، جهت خمش، تعداد خم ها و الزامات مونتاژ نهایی تعریف کنند.

یک توالی تولید ترمینال چند{0}برنجی معمولی را می توان به صورت زیر ترتیب داد:

نوار برنجی ← تغذیه ← سوراخ کردن ← شکل‌دهی خالی ← شکل‌دهی موضعی ← خمش چندگانه ← برش-← بازرسی ابعادی ← عملیات سطح یا مونتاژ بعدی

مهر زنی پیشرونده برای محصولاتی با هندسه پایدار و تقاضای تولید مکرر مناسب است. سوراخ کردن و خالی کردن معمولاً مشخصات اولیه و ویژگی های موقعیت یابی را ایجاد می کند و به دنبال آن ایستگاه هایی را تشکیل می دهد که به تدریج ساختار پایانه-سه بعدی را ایجاد می کند.

برای یک کنتاکت مهر و موم برنجی سوئیچ، توالی خمش اهمیت ویژه ای دارد. هنگامی که یک عملیات خمشی قبلی یک بخش سه بعدی-بلند ایجاد کرد، ایستگاه های مهر زنی بعدی ممکن است با تداخل ابزار یا فضای شکل دهی محدود مواجه شوند. بنابراین طراحی قالب باید جهت تغذیه، ارتفاع شکل، حرکت پانچ، پیشروی نوار و خروج قطعه را قبل از شروع تولید در نظر بگیرد.

سوراخ کردن و موقعیت یابی

سوراخ‌های نصب، سوراخ‌های پرچ، و سوراخ‌های تعیین موقعیت معمولاً قبل از خم شدن ایجاد می‌شوند، زیرا وضعیت نوار مسطح تغذیه و پانچ پایدارتری را فراهم می‌کند.

موقعیت های سوراخ نیز به عنوان داده های بازرسی مهم برای کنترل بعدی بعدی عمل می کنند. برای پایانه های مونتاژ شده با محفظه رله، اجزای پلاستیکی یا سایر قطعات فلزی، موقعیت سوراخ و فاصله لبه باید بر اساس نقاط مرجع مونتاژ واقعی تعریف شود.

شکل‌دهی چندگانه-خمشی

خمش چندگانه ویژگی اصلی ساخت است که این نوع ترمینال را از یک جزء معمولی مسطح متمایز می کند.

عوامل اصلی تشکیل دهنده عبارتند از:

• ضخامت مواد
• جهت خم شدن
• شعاع خم شدن
• بازگشت بهار
• فاصله بین خم ها
• ترخیص ابزار
• توالی تشکیل

برنج پس از تغییر شکل پلاستیک تحت بازیابی الاستیک قرار می‌گیرد، بنابراین زاویه شکل‌گرفته واقعی ممکن است با زاویه قالب نظری متفاوت باشد. برای پایانه هایی که باید به طور دقیق در محفظه های پلاستیکی قرار گیرند یا فاصله مشخصی را از اجزای مجاور حفظ کنند، پارامترهای شکل دهی نهایی باید از طریق جبران قالب و اعتبار سنجی مقاله اول- تعیین شوند.

قوام ابعادی یک کنتاکت مهر زنی برنجی سوئیچ نه تنها به پرس مهر زنی، بلکه به موقعیت قالب، دقت تغذیه نوار، و تغییرات ابعادی تجمعی بین ایستگاه های شکل دهی بستگی دارد.

در مهر زنی مترقی، نوار به ترتیب از چندین ایستگاه عبور می کند. اگر تغییر موقعیت در یک عملیات اولیه رخ دهد، این تغییر می تواند به ایستگاه های بعدی منتقل شود و در نهایت به صورت ناهماهنگی سوراخ، ارتفاع خم ناسازگار، یا انحراف در موقعیت کلی ترمینال ظاهر شود.

بنابراین اعتبار سنجی مهندسی باید پارامترهای زیر را بررسی کند:

تلورانس های ابعادی واقعی باید با توجه به نقشه محصول و مشخصات فنی مشتری تعریف شوند نه اینکه با محدوده تحمل عمومی جایگزین شوند.

برای تیم های تدارکات و کنترل کیفیت، بازرسی نباید به ظاهر بصری محدود شود. عملکرد ترمینال به شرایط ترکیبی مواد، ابعاد و هندسه شکل‌دهی بستگی دارد.

مواد ورودی باید ابتدا در برابر درجه و ضخامت مشخص شده تأیید شود. ابعاد سوراخ، عرض ترمینال، ارتفاع خم، و ابعاد مجموعه کلید باید طبق برنامه کنترل بازرسی شوند.

برای قطعات با چندین خم متوالی، هندسه پایانه کلی نیز نیاز به توجه دارد. ابعاد خم فردی ممکن است در محدوده مشخصات قرار بگیرند در حالی که جزء تکمیل شده به دلیل تغییرات ابعادی انباشته شده همچنان به درستی جا نمی‌شود.

فرزهای مهر زنی یکی دیگر از موارد مهم بازرسی است. فرزهای بیش از حد می تواند با درج، مونتاژ یا اجزای عایق مجاور تداخل ایجاد کند. پانچ-برای-ترکیب قالب، وضعیت لبه قالب، و ضخامت مواد باید به درستی در طول تولید مطابقت داشته باشد.

اگر پایانه نیاز به آبکاری دارد، عملیات سطح باید در فرآیند کنترل کیفیت کلی گنجانده شود. ابعاد مونتاژ نهایی باید همراه با اثرات فرآیند آبکاری انتخابی ارزیابی شود تا اینکه مهر زنی و عملیات سطحی را به عنوان عملیات کاملا مستقل در نظر بگیریم.

اگر منبع داری هستیدپایانه مهر زنی برنجی چند-اجزای سازنده و در حال حاضر نقشه‌های 2 بعدی/3 بعدی، مشخصات مواد، یا حجم مورد نیاز سالانه دارند، داده‌های مهندسی را برای بررسی فوری DFM، ارزیابی ابزارآلات، و نقل قول از یک کارخانه مجهز به مهر زنی، خمش دقیق، توسعه قالب و تولید حجم ارسال کنید.