همانطور که دستگاههای الکترونیکی قدرت به سمت چگالی توان بالاتر و کوچکسازی پیشرفت میکنند، الزامات قابلیت اطمینان برای اتصالات رسانا به طور فزایندهای سختتر میشوند. Copper Contact Silver Welded، به عنوان یک فناوری اتصال کلیدی در مدارهای الکتریکی، به دلیل کیفیت جوشکاری خود مستقیماً بر مقاومت تماس، افزایش دما و عمر مفید تأثیر می گذارد. در حال حاضر،-فناوری لحیم کاری القایی با فرکانس بالا، با مزایای گرمایش متمرکز، کنترل دقیق دما، و مناسب بودن برای عملیات دسته ای، به روند اصلی برای دستیابی به اتصالات لحیم کاری نقره ای با کیفیت- با کیفیت بالا تبدیل شده است.
فرآیند اصلی: گرمایش القایی الکترومغناطیسی و مکانیزم خیس کردن لحیم کاری
تجهیزات لحیم کاری با فرکانس بالا بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی کار می کنند. هنگامی که یک جریان متناوب با فرکانس بالا از طریق یک سیم پیچ القایی طراحی شده خاص جریان می یابد، یک میدان مغناطیسی متناوب با فرکانس بالا در اطراف آن ایجاد می شود. جزء رسانای مسی که قرار است جوش داده شود در این میدان مغناطیسی قرار می گیرد و جریان های گردابی قوی به دلیل القای الکترومغناطیسی در داخل آن ایجاد می شود. بر اساس قانون ژول، جریان های گردابی، تحت تأثیر مقاومت ماده، جزء رسانا را تا دمای از پیش تعیین شده لحیم کاری در مدت زمان بسیار کوتاهی گرم می کنند. این روش گرمایش غیر تماسی منبع گرمای تضمین شده ای را برای دستیابی به اتصالات اتصال جوشی تماسی نقره ای پایدار فراهم می کند. متعاقباً، فلز پرکننده لحیمکاری مبتنی بر نقره{9} دقیقاً در شکافهای سطح مشترک تحت اثر مویرگی قرار میگیرد و با مواد پایه پخش میشود و یک لایه اتصال محلول جامد با رسانایی عالی و استحکام مکانیکی پس از سرد شدن تشکیل میدهد.
کنترل کامل-فرآیند: مدیریت حلقه بسته-از قبل از{2}}درمان تا ارزیابی کیفیت
دستیابی به-Copper Contact Silver Brazed با کیفیت بالا مستلزم ایجاد یک سیستم کنترل کامل-فرایند است که مراحل قبل از جوشکاری، در طول-جوشکاری و مراحل بعد از جوشکاری را پوشش میدهد. در مرحله آماده سازی قبل از جوشکاری، ناحیه قطعه کار مسی که قرار است جوش داده شود باید تحت عملیات چربی زدایی و حذف لایه اکسیدی شدید قرار گیرد، زیرا آلاینده ها مانع لحیم کاری می شوند و عامل اصلی لحیم کاری ناقص هستند. به طور همزمان، درجه و شکل فلز پرکننده لحیم کاری نقره (مانند لحیم کاری، حلقه های لحیم کاری یا خمیر) باید مطابق با هندسه و رسانایی قطعه کار باشد. اشکال زدایی پارامترهای تجهیزات به همان اندازه مهم است. توان فرکانس بالا، زمان گرمایش، و منحنی نگهداری باید دقیقاً بر اساس ظرفیت حرارتی قطعه کار تنظیم شود. برای مثال، برای جلوگیری از رشد بیش از حد دانهها که خواص مکانیکی را تضعیف میکند، از استراتژی گرمایش سریع برای ورقههای نازک{11}}مانند قطعات کار استفاده میشود.
در مرحله اجرای جوش، تجهیزات به طور خودکار چرخه گرمایش را طبق برنامه از پیش تعیین شده شروع می کنند. در لحظه ای که فلز پرکننده لحیم کاری نقره به نقطه ذوب خود می رسد (تقریباً 650{3}}800 درجه)، کنترل دقیق زمان و مقدار ورود فلز پرکننده بسیار مهم است. برای ایستگاه های نیمه خودکار، اپراتورها به صورت بصری ذوب شدن و پخش شدن فلز پرکننده را مشاهده می کنند و عملیات را تنظیم می کنند. برای خطوط تولید کاملاً خودکار، یک سیستم کنترل دمای حلقه بسته و یک مکانیسم تغذیه دقیق با هم کار می کنند تا از گرمای ورودی بسیار ثابت و حجم پرکننده فلز پرکننده برای هر چرخه اطمینان حاصل کنند، بنابراین تکرارپذیری و قابلیت ردیابی کیفیت قطعات مهر زنی برقی تماسی بین دسته ها را تضمین می کند. پس از جوشکاری، قطعه کار باید به آرامی تا دمای خاصی در یک اتمسفر محافظ یا هوای ساکن خنک شود تا از سرد شدن سریع که می تواند باعث ایجاد ترک شود، جلوگیری شود.
ارزیابی خنککننده و سازگاری فرآیند: مقایسه حالتهای نیمه خودکار و کاملاً خودکار
پس از جوشکاری، سرعت خنکسازی باید با ویژگیهای انجماد فلز پرکننده مطابقت داشته باشد تا از ایجاد ترکهای ریز{0} در سطح مشترک ناشی از تنش انقباضی جلوگیری شود. در مرحله بازرسی کیفیت، علاوه بر بازرسی چشمی شکل و رنگ جوش، اغلب از برش متالوگرافی یا اسکن اولتراسونیک برای ارزیابی میزان نفوذ و وجود عیوب داخلی مانند تخلخل و جوش ناقص استفاده می شود. این نتایج بازرسی مستقیماً به پایگاه داده پارامتر برای بهینه سازی مداوم پنجره فرآیند بازگردانده می شود. در برنامهریزی خط تولید، حالت نیمه خودکار مجموعههای مهر و موم کنتاکت نقرهای سفارشی، انعطافپذیری مداخله دستی را حفظ میکند، که برای تولید قطعات چند-تنوع، کوچک-یا با شکل نامنظم مناسب است. اپراتورها میتوانند فرآیند افزودن لحیم کاری را بر اساس بازخورد{8}زمان واقعی تنظیم کنند. حالت کاملاً خودکار، از طریق تغذیه فیدر ارتعاشی، مکانیابی{10}راهنمای دید، و مکانیسمهای بستن سروو، تولید جریان پیوسته را به دست میآورد، زمان چرخه را به چند ثانیه کاهش میدهد، و آن را بهویژه برای نیازهای تولید استاندارد و در مقیاس بزرگ مناسب میکند.
چشم انداز فناوری: هوشمند و داده{0}به روز رسانی فرآیند
در حال حاضر،-فناوری لحیم کاری القایی با فرکانس بالا به سمت تولید هوشمند در حال تکامل است. تجهیزات جدید بازخورد دمای مادون قرمز، جبران توان دینامیکی، و{2}}ضبط زمان واقعی پارامترهای جوشکاری را ادغام میکند، و باعث میشود که قطعات مهر شده تماس نقرهای Brazed دادههای پردازش-را هدایت و تجسم شوند. با تجزیه و تحلیل ویژگی های منحنی گرمایش، هشدارهای اولیه در مورد پیری سیم پیچ القایی یا ناهنجاری های تغذیه لحیم ارائه می شود، و بازرسی غیرفعال را به پیشگیری فعال تبدیل می کند. برای شرکت هایی که کارایی و بازدهی نهایی را دنبال می کنند، ایستگاه های کاری لحیم کاری کاملاً خودکار همراه با بارگیری/تخلیه رباتیک و ماژول های مرتب سازی با کیفیت آنلاین به تجهیزات استاندارد در کارگاه های تولید برق مدرن تبدیل شده اند. در آینده، همانطور که الزامات قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی قدرت همچنان افزایش مییابد، تحقیقات روی فرآیندهای پیوند مواد غیرمشابه مس-نقره عمیقتر خواهد شد. لحیم کاری القایی با فرکانس بالا{10}بهعنوان یک فناوری پردازش حرارتی سبز و کارآمد، پنجره فرآیند خود را اصلاح میکند و به حوزه کلیدی اکتشافات مداوم در صنعت تبدیل میشود تا به طور کامل نیازهای مهندسی مربوط به سناریوهای پیوند با رسانایی بالا و هدایت حرارتی بالا را برآورده کند.
به طور خلاصه، لحیم کاری القایی با فرکانس بالا مسیر ایده آلی برای دستیابی به کیفیت-بالا است.مس تماس با نقره جوش داده شده. محصولات تماس مسی نقره ای-ما که به صورت حرفه ای عرضه می شوند، کاملاً از استانداردهای کنترلی فوق الذکر تبعیت می کنند. از انتخاب مواد گرفته تا بهینه سازی پارامترهای جوشکاری، ما متعهد هستیم که اطمینان حاصل کنیم که هر کنتاکتی دارای مقاومت تماس بسیار کم و عملکرد عالی ضد جوش- است که به طور کامل الزامات اتصال الکتریکی سختگیرانه را برآورده می کند.
اگر به دنبال راه حل مسی پایدار و قابل اعتماد با نوک نقره ای هستید یا به اطلاعات بیشتر در مورد مشخصات محصول و آزمایش نمونه نیاز دارید، لطفاً برای پشتیبانی حرفه ای با تیم فنی ما تماس بگیرید.
با ما تماس بگیرید
