کنتاکت‌های نقره‌ای جوش‌پذیر عناصر تماسی نقره یا آلیاژ{0} هستند که مهندسی شده‌اند تا از طریق فرآیندهای جوشکاری کنترل‌شده به حامل‌های رسانا متصل شوند. ارزش مهندسی آنها به تنهایی توسط محتوای نقره تعیین نمی شود، بلکه توسط تعامل بین مواد تماس، مواد حامل، هندسه تماس، جریان جوشکاری، نیروی الکترود، زمان جوش و عملکرد الکتریکی و مکانیکی مورد نیاز مجموعه تمام شده تعیین می شود.
برای تولید کنندگان رله، سوئیچ، قطع کننده مدار و کنتاکتورهای EV/HVDC، انتخاب نکات تماس نقره ای باید به عنوان یک سیستم تماس کامل-و-به جای یک جزء فلزی جدا شده ارزیابی شود. فرآیند جوشکاری باید یک اتصال مکانیکی پایدار ایجاد کند و در عین حال سطح تماس عملکردی را حفظ کرده و عملکرد الکتریکی ثابت را در طول تعویض مکرر حفظ کند.
جایی که از دکمه های تماس نقره ای در مجموعه های الکتریکی دقیق استفاده می شود
رله متحرک مخاطبین
کنتاکت های متحرک رله جزو معمولی ترین کاربردها برای نکات تماس برقی هستند. ماده تماس به فنر یا حامل رسانا متصل می شود، در حالی که مجموعه تمام شده باید در برابر چرخه های مکرر ساخت-و-شکستگی مقاومت کند.
چالش مهندسی حول سه رابط متمرکز شده است:
- سازگاری با مواد و حامل
- استحکام مکانیکی اتصالات جوشی
- پایداری الکتریکی در سطح تماس
در طول جوشکاری مقاومتی، جریان الکتریکی از طریق ناحیه اتصال متمرکز می شود در حالی که نیروی الکترود تماس فیزیکی بین اجزا را حفظ می کند. گرمای موضعی حاصل باید برای ایجاد اتصال مورد نیاز بدون ایجاد تغییر شکل بیش از حد در سر، حامل یا هندسه فنر گرد نقره کافی باشد.
کلیدهای ولتاژ پایین-و مدار شکن
سوئیچ‌ها و مدارشکن‌های ولتاژ پایین، شرایط بارگذاری الکتریکی متفاوتی را نسبت به رله‌های سیگنال مینیاتوری اعمال می‌کنند. تماس نقره ای دایره ای
ممکن است جریان بالاتر، قوس الکتریکی بیشتر و افزایش بار حرارتی را در حین کار تجربه کنند.
مواد تماسی مبتنی بر نقره{0}}به طور گسترده ای برای سوئیچینگ الکتریکی انتخاب می شوند زیرا نقره رسانایی الکتریکی بالایی را فراهم می کند. با این حال، هدایت تنها یک پارامتر در انتخاب تماس است. بسته به وظیفه سوئیچینگ، سازندگان ممکن است آلیاژهای نقره را بر اساس مقاومت در برابر جوشکاری، فرسایش قوس الکتریکی، انتقال مواد، سختی و مقاومت در برابر تخریب تماس ارزیابی کنند.
مجموعه های تماس کنتاکتور EV و HVDC
رشد وسایل نقلیه الکتریکی و تجهیزات سوئیچینگ DC ولتاژ بالا، تقاضا برای تماس جوشکاری مرکب را افزایش داده است که می‌تواند اتصال و وقفه الکتریکی کنترل شده را مدیریت کند.
در کنتاکتورهای EV/HVDC، مواد تماسی تحت شرایط الکتریکی و حرارتی کار می‌کنند که با برنامه‌های رله ولتاژ پایین{0}پایین متفاوت است. سیستم تماس باید همراه با حامل رسانا، محرک مغناطیسی، محفظه و مسیر حرارتی ارزیابی شود.
پارامترهای مواد و جوش، قابلیت اطمینان تماس را تعیین می کنند
عملکرد Electrical Contact Tips به چیزی بیشتر از ماده نقره ای اسمی بستگی دارد. انتخاب آلیاژ تماسی باید با بار الکتریکی، فرکانس سوئیچینگ، شرایط قوس الکتریکی، نیروی مکانیکی و محیط خدمات مورد انتظار مطابقت داشته باشد.
مواد تماسی مبتنی بر نقره- مختلف می‌توانند ترکیب‌های مختلفی از موارد زیر را ارائه دهند:
- هدایت الکتریکی
- سختی
- مقاومت در برابر فرسایش قوس الکتریکی
- مقاومت در برابر جوشکاری تماسی
- هدایت حرارتی
- مقاومت در برابر انتقال مواد
- مقاومت در برابر سایش مکانیکی
حامل به همان اندازه مهم است. حامل های مس و آلیاژ مس معمولاً در مواردی که رسانایی الکتریکی بالا مورد نیاز است در نظر گرفته می شوند، در حالی که سایر مواد حامل ممکن است بر اساس خواص فنر، استحکام مکانیکی، ویژگی های مغناطیسی یا الزامات دکمه های تماس الکتریکی انتخاب شوند.
با ما تماس بگیرید
برای برنامه های OEM که نیاز دارندکنتاکت های نقره ای قابل جوش، فرآیند تولید می تواند شامل مهر زنی دقیق، هدینگ سرد، شکل دهی تماس، جوش مقاومتی، جوش لیزری، ماشینکاری CNC، آبکاری، مونتاژ خودکار و بازرسی ابعادی و الکتریکی با توجه به طراحی اجزا باشد. پشتیبانی تولید می تواند توسعه نمونه اولیه، ابزارسازی، اعتبارسنجی فرآیند، تولید دسته ای و مستندات کیفیت را پوشش دهد.
اگر دیسک تماس نقره‌ای فعلی شما دارای ناهماهنگی جوش، {0}تغییر مقاومت تماس، تغییر شکل حامل، ناهماهنگی تماس، یا تولید ناپایدار است، نقشه تماس، مواد حامل، ابعاد، مواد تماس مورد نیاز و الزامات جوشکاری را برای بررسی مهندسی ارسال کنید. سپس می‌توان از یک ارزیابی تولید{2}} جهت تعیین ساخت تماس مناسب، فرآیند جوشکاری، پیکربندی ابزار و نقاط بازرسی قبل از تولید حجمی استفاده کرد.
