توضیح تفصیلی فرآیند تولید میکروسوئیچ‌های In{0}}Die Riveted Moving Contact Assembly

In{0}}مجموعه تماس متحرک Die Riveted یک واحد عملکردی فلزی اصلی برای میکروسوئیچ‌ها است که سوئیچ الکتریکی پایدار و عملکرد بادوام را برای میلیون‌ها چرخه ممکن می‌سازد. کل زنجیره تولید برای تولید انبوه بر چهار فرآیند استاندارد شده متکی است: مهر زنی، پرچ کردن دقیق، مونتاژ خودکار، و آزمایش عملکرد چند بعدی.

مونتاژ پایانه تماس پرچ از فلزات رسانا و الاستیک خاصی مانند مس استفاده می کند که تحمل ابعادی آن در طول فرآیند تا 0.010.03 ± میلی متر کنترل می شود و از خرابی دسته ای مانند شل شدن تماس، تغییر شکل فنر و مقاومت بیش از حد تماس جلوگیری می کند.

مهر زنی اولین گام در ساخت مجموعه های مسی پرچ شده نقره ای است که عمدتاً برای پردازش اجزای فلزی مانند پایه های تماسی، فنرها و پایانه ها استفاده می شود.

1. انتخاب مواد:فنرها عمدتاً از مس با ضخامت 0.1-0.3 میلی متر ساخته شده اند. بستر تماس معمولاً از آلیاژهای نقره (AgNi، AgSnO2) برای بهبود رسانایی و مقاومت قوس استفاده می‌کند.

2. تجهیزات و فرآیند:دستگاه‌های پانچ با سرعت بالا همراه با قالب‌های EDM سیم آهسته برای دستیابی به دقت ابعادی ± 0.01 میلی‌متر استفاده می‌شوند.

قالب‌های پیشرونده چند ایستگاهی می‌توانند فرآیندهای خالی کردن، پانچ کردن، خم شدن و شکل‌دهی را در یک حرکت با بازده صدها قطعه در دقیقه کامل کنند.

3. کنترل کیفیت:پس از مهر زنی، قطعه مهر زنی پرچ دو فلزی نقره ای تحت بازرسی کامل قرار می گیرد تا عیوبی مانند بریدگی ها، تغییر شکل ها و ترک ها از بین برود و از یکنواختی در مونتاژ بعدی اطمینان حاصل شود.

پرچ کردن فرآیند اصلی برای تشکیل مجموعه‌های پرچ تماس الکتریکی و اتصال چندین قطعه فلزی (مانند فنرها، کنتاکت‌ها و محرک‌ها) در داخل میکروسوئیچ است که مستقیماً بر پایداری و طول عمر سوئیچ تأثیر می‌گذارد.

اصل فرآیند:

• از فشار محوری برای برهم زدن میله پرچ داخل سوراخ برای تشکیل سر استفاده می شود، به طوری که دو یا چند قسمت به طور صلب به هم متصل می شوند. این فرآیند نیازی به جوش ندارد، از تغییر شکل حرارتی جلوگیری می کند و برای قطعات برقی نقره ای مناسب است.

انواع تجهیزات:

• پرچ کردن دستی: مناسب برای تولید آزمایشی دسته ای کوچک-، متکی به تجربه اپراتور است.
• ماشین پرچین چرخشی: درجه بالایی از اتوماسیون، فشار قابل کنترل، به طور گسترده در تولید انبوه استفاده می شود.
• ماشین پرچین پنوماتیکی/هیدرولیک: مناسب برای-استحکام بالا،-نیازهای سازگاری بالا.

نکات کلیدی کنترل:

• نیروی پرچ کنتاکت نقره ای برق مجمع کنتاکت مس نیاز به کنترل دقیق دارد. نیروی بیش از حد باعث تغییر شکل فنر می شود، در حالی که نیروی ناکافی باعث شل شدن اتصال می شود.
• پس از پرچ کردن، حرکت و نیروی ماشه باید بررسی شوند تا اطمینان حاصل شود که در محدوده تحمل هستند (معمولاً 0.03 ± میلی متر).
• برخی از محصولات{0}بالا از فناوری «پرچ شناور» برای جبران خطاهای جزئی مونتاژ و بهبود ثبات استفاده می‌کنند.

1. مونتاژ فرآیند یکپارچه سازی قطعات مهر شده، مجموعه های فرعی تماس پرچ شده الکتریکی، و محفظه های قالب گیری تزریقی- برای تشکیل یک ساختار سوئیچ کامل است.

2. سطح اتوماسیون:خطوط مونتاژ کاملاً خودکار با نصب فنر، موقعیت یابی تماس و فشار دادن محفظه را می توان ساخت. انسان ها فقط مسئول بارگیری، تخلیه و بازرسی تصادفی هستند.

3. مراحل کلیدی
مجموعه های تماس نقره ای پرچ دار مسی را در محفظه پایینی قرار دهید.
میله و فنر درایو را نصب کنید.
محفظه بالایی را فشار دهید و با استفاده از جوش اولتراسونیک آب بندی کنید.
پایانه ها را وارد کرده و محکم کنید.

هر میکروسوئیچ مجهز به مجموعه‌های تماس پرچ شده دقیق باید قبل از خروج از کارخانه تحت آزمایش‌های چند بعدی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مطابق با استانداردها است.

کل فرآیند تولید می‌تواند به کنترل کامل-فرآیند از قالب تا محصول نهایی دست یابد و نرخ نقص مونتاژ پرچین تماس الکتریکی را زیر 0.1% نگه دارد.

ما خطوط تولید کامل-سرعت بالا، پرچ کردن دقیق، مونتاژ خودکار و خط تولید آزمایش محیطی کامل-خود را داریم. ما می توانیم به طور مستقل کل فرآیند را تکمیل کنیمدر -مجموعه تماس متحرک Die Rivetedباز کردن قالب، نمونه‌برداری و تحویل دسته‌ای، پاسخگویی به حجم-تجهیزات جدید و تجهیزات کنترل صنعتی و تامین پایدار. اگر با مسائلی مانند تحمل ابعادی بیش از حد، آزمایش‌های دوام ناموفق، و تاخیر در تحویل از طرف تامین‌کنندگان تماس فعلی دست و پنجه نرم می‌کنید، لطفاً نقشه‌ها، پارامترها و درخواست‌های مقدار خرید را فورا ارسال کنید.