تقاضا برای محلول های بست برای اجزای دیوار نازک- در مونتاژ ورق فلز همچنان در حال افزایش است. پیچهای نصب خودکار، با ساختار قفل تعبیهشده منحصربهفرد خود، بدون نیاز به مهره، اتصال بسیار کارآمدی را ارائه میدهند. با استفاده از یک پرس تخصصی، فشار وارد میشود و ساختار دندانهدار در پایین بست، دیواره سوراخشده از قبل حفر شده در ورق فلز را فشرده میکند تا یک درگیری پلاستیکی ایجاد کند و به یک اتصال دائمی دست یابد. در مقایسه با فرآیندهای جوشکاری و اتصال، این روش از تغییر شکل دمای بالا و در عین حال حفظ ساختار رزوهدار جلوگیری میکند و آن را برای سناریوهای مختلف مونتاژ صفحه نازک- و سبک وزن مناسب میسازد. قبل از نصب، ضخامت ورق و اندازه سوراخ باید بررسی شود تا از خرابی پرچ و ترک خوردگی ورق فلز جلوگیری شود.
سختی ماده مستقیماً استحکام پرچ و قابلیت کاربرد میخ خودگیر-را تعیین میکند. مواد پایه اصلی در بازار عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316. مدلهای فولاد کربنی دارای سختی کافی و پرچ پایدار هستند و بیشتر برای شاسیهای معمولی و پوستههای فلزی استفاده میشوند. مدل های فولادی ضد زنگ در برابر رطوبت، اسید و خوردگی قلیایی مقاوم هستند و آنها را برای تجهیزات الکترونیکی در فضای باز، دریایی و دقیق مناسب می کند. سختی ورق فلزی باید کمتر از سختی بست باشد. در غیر این صورت، تعامل موثر نمی تواند حاصل شود. برای کاربردهای مقاومت در برابر خوردگی بالا، پوششهای سطحی مانند گالوانیزه، آبکاری نیکل یا پوشش داکرومت میتوانند برای افزایش قابل توجه مقاومت پاشش نمک اجزاء مورد استفاده قرار گیرند.
دقت حفاری شرط اصلی برای اطمینان از قدرت کشش{0}}بسته رزوه ای خودگیر-است. انحراف در قطر سوراخ به طور مستقیم به ساختار پرچ آسیب می رساند. با در نظر گرفتن مشخصات معمول M3 به عنوان مثال، خطای استاندارد قطر سوراخ باید در ± 0.05 میلی متر کنترل شود. قطر سوراخ بسیار کوچک می تواند به راحتی ورق فلز را خرد و پاره کند، در حالی که قطر سوراخ بیش از حد بزرگ باعث درگیری ناکافی دندان قفل کننده می شود و آن را مستعد جدا شدن تحت ارتعاش می کند. برای استاندارد کردن قطر سوراخها و اطمینان از استحکام اتصال و ثبات ابعادی پس از مونتاژ دستهای از منبع، تجهیزات حفاری یا مهر زنی با دقت بالا باید در طول تولید در اولویت قرار گیرند.
پارامترهای گشتاور مستقیماً بر-اثر طولانی مدت ضد شل شدن-پیچ خودگیر- تأثیر میگذارند. مقدار گشتاور در هنگام مونتاژ باید به طور جامع بر اساس ضخامت ورق فلزی و مشخصات رزوه تنظیم شود. گشتاور بیش از حد باعث جدا شدن نخ و تغییر شکل ورقه های نازک می شود، در حالی که گشتاور ناکافی قطعات را قفل نمی کند و منجر به شل شدن پس از لرزش طولانی مدت می شود. خطوط تولید خودکار مدرن عموماً مجهز به ابزارهای بادی و الکتریکی با گشتاور قابل کنترل هستند که گشتاور را در هر نقطه مونتاژ استاندارد می کنند تا از عملکرد ثابت و پایدار بست برای محصولات-تولید انبوه اطمینان حاصل شود.
کنترل پارامترهای فرآیند نصب به طور کامل از مزایای عملکرد پیچ خودگیر M5 استفاده می کند. این مؤلفه به هیچ- ضربه زدن نیاز ندارد. آن را در یک پرس تشکیل می دهد، و در نتیجه یک فرآیند مونتاژ ساده و کارآمد. در حین کار، تعادل فشار و سرعت پرس بسیار مهم است. فشار بیش از حد می تواند باعث ایجاد ترک های تنش داخلی در ورق فلز شود، در حالی که فشار ناکافی منجر به عمق درگیری ناکافی می شود. خطوط تولید خودکار را می توان به سنسورهای فشار و جابجایی مجهز کرد تا فرآیند را در زمان واقعی نظارت کند و کیفیت هر عملیات پرچ را دقیقاً کنترل کند.
گل میخ های خودگیر فولاد کربنی پیچی می توانند مشکل تثبیت ورق های نازک را در زیر بخش های صنعتی- مختلف حل کنند. محفظه های تجهیزات الکترونیکی برای صرفه جویی در فضای داخلی و در عین حال دستیابی به زمین قابل اعتماد به آن متکی هستند. اجزای ورق فلزی نازک خودرو از آن برای جایگزینی جوش استفاده می کنند و از آسیب-در دمای بالا به رنگ جلوگیری می کنند. اجزای حملونقل ریلی و هوافضا برای مقاومت در برابر لرزش مداوم به ساختار فلزی متکی هستند. شاسی کنترل صنعتی را می توان به طور مکرر جدا کرد و نگهداری کرد، و پوشش مقاوم در برابر خوردگی-می تواند با محیط های کاری مرطوب و گرد و غبار سازگار شود.
یک منطق انتخاب جامع، ارزش -خود بستن پیچهای جوش برای خودرو را به حداکثر میرساند. فرآیند انتخاب شامل تأیید چهار عنصر اصلی است: یک دیافراگم استاندارد مطابق با ضخامت ورق، یک بستر و پوشش سطحی مناسب برای سطح خوردگی شرایط عملیاتی، یک استاندارد گشتاور مطابق با الزامات ارتعاشی تجهیزات، و یک دستگاه پرچ مطابق با فشار قابل کنترل. پس از تکمیل، بازرسی کیفیت از طریق آزمایش خروج-، آزمایش پاشش نمک و بازآزمایی گشتاور انجام میشود تا به طور فعال از خطاهایی مانند شل شدن پرچ، خوردگی و کندن جلوگیری شود و هزینههای نگهداری کلی کاهش یابد.
با ترکیب تمامی فرآیندهای بالا، استانداردهای انتخاب مواد و شرایط عملیاتی، تولید انبوه ما--پیچهای نصب خودکارتمام سایزها را پوشش می دهد و در فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ 304 و 316 موجود است. آنها از درمان های سطحی ضد خوردگی مختلف مانند پوشش گالوانیزه و داکرومت پشتیبانی می کنند. ما دقت تطابق دیافراگم و استحکام مکانیکی را به شدت کنترل میکنیم و پس از آزمایشهای متعدد، از جمله بیرون کشیدن-، اسپری نمک، و تست گشتاور، آنها برای سناریوهای مختلف مونتاژ صفحه نازک-در الکترونیک، خودرو، حملونقل ریلی و کنترل صنعتی مناسب هستند، که هم شرایط استاندارد عملیاتی بزرگ{{7} و هم نیازهای سفارشی ویژه را برآورده میکنند. برای انتخاب مشخصات، خرید عمده و نیازهای سفارشیسازی، لطفاً در هر زمان که بخواهید مشورت کنید، بحث کنید و سفارش دهید.
با ما تماس بگیرید
