مزایای استفاده از فناوری آهسته -تغذیه سیم-برش EDM در ساخت قطعات مسی مهر زنی

دقت ماشینکاری یک معیار کلیدی برای ارزیابی کیفیت ساخت قالب است. پیشرفت تکنولوژی EDM برش آهسته-سیم تغذیه-به دلیل کاربرد بالغ فرآیندهای برش چند{3}}است. به طور معمول، برش اولیه ماشینکاری خشن را انجام می دهد، در حالی که پاس های بعدی دقت ابعاد را بهبود می بخشد و به تدریج کیفیت سطح را بهبود می بخشد. برای خطوط پیچیده، گوشه‌های تیز، و ویژگی‌های ساختاری پیچیده، فناوری جبران پویا گوشه کنترل دقیق‌تری را ممکن می‌سازد.

در همین حال، دستگاه‌های مدرن برش{0}}سیم آهسته تغذیه-به پیشرفت‌های قابل توجهی در دقت مکانیکی، سیستم‌های کنترل سروو، منابع تغذیه پالس، و سیستم‌های کنترل حرکت دست یافته‌اند. این پیشرفت‌ها قابلیت‌های ماشین‌کاری در سطح میکرونی را ممکن می‌سازد و پایه‌ای قابل اعتماد برای ساخت قالب‌های دقیق مهر زنی ورق مسی فراهم می‌کند. چه پردازش صفحات ضخیم، چه ویژگی هایی با شعاع گوشه کوچک، شکاف های باریک، یا اجزای مینیاتوری، این فناوری به طور مداوم یکنواختی ابعادی عالی را ارائه می دهد.

فراتر از دقت ابعادی، کیفیت سطح قالب هم برای عمر مفید محصول و هم برای کیفیت قطعات مهر شده بسیار مهم است. روش‌های ماشین‌کاری سنتی اغلب گرمای ضخیم-مناطق تحت تأثیر و ترک‌های میکرو- ایجاد می‌کنند. در مقابل، تجهیزات مدرن EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) برش آهسته-سیم تغذیه کند- از فناوری پیشرفته توان پالس غیرالکترولیتی برای به حداقل رساندن موثر خوردگی الکترولیتی استفاده می‌کنند.

یکپارچگی سطح هنگام ماشینکاری قالب برای اتصالات الکترونیکی دقیق، مانند کنتاکت های مهر زنی مسی برای کلیدهای الکتریکی، بسیار مهم است. با استفاده از روش‌های تخلیه-پیک-جریان بالا و باریک{3}}پالس-با عرض، مواد عمدتاً از طریق تبخیر حذف می‌شوند. این به طور قابل توجهی تجمع گرما را کاهش می دهد و در نتیجه خطر آسیب سطح را کاهش می دهد. سطح قالب به دست آمده یکنواخت تر و صاف تر است که کیفیت بصری و طول عمر قطعات مهر شده را افزایش می دهد.

تحقیقات نشان می‌دهد که ضخامت لایه تغییر سطحی که توسط{0}}سیم تغذیه-برش آهسته EDM تشکیل شده است را می‌توان به حداقل رساند. برای قالب های کاربید سیمانی، مقاومت به سایش به دست آمده می تواند با فرآیندهای آسیاب سنتی مطابقت داشته باشد یا حتی از آن فراتر رود. در نتیجه، تعداد فزاینده‌ای از تولیدکنندگان چینی مهر زنی فلز مس، رویکرد «برش-به‌جای-ساختن-را برای افزایش رقابت‌پذیری محصول را اتخاذ می‌کنند.

در گذشته، ماشین‌کاری با دقت{0} بالا اغلب با راندمان پایین‌تر همراه بود. با این حال، با ظهور فناوری نانوثانیه-،{3}}پیک جریان-بالا-تکنولوژی پالس جریان بالا و سیستم‌های کنترل هوشمند، تجهیزات مدرن EDM برش آهسته-سیم تغذیه-به طور همزمان در دقت و کارایی بهبود یافته‌اند.

هنگام ماشینکاری قالب برای پایانه های تماس الکتریکی مسی، تجهیزات به طور خودکار پارامترهای تخلیه را بر اساس ضخامت قطعه کار تنظیم می کند تا از شرایط پردازش بهینه اطمینان حاصل شود. سیستم‌های تشخیص خودکار فرآیند را در زمان واقعی- نظارت می‌کنند و انحرافات را سریعاً برای حفظ ثبات تصحیح می‌کنند. به‌علاوه، عملکرد سیم‌کشی خودکار به‌طور قابل‌توجهی زمان غیرمولد را کاهش می‌دهد و در نتیجه نرخ استفاده از تجهیزات را افزایش می‌دهد.

تجهیزات EDM برش{0}}آهسته-سیم تغذیه-با عملکرد بالا اکنون بازده برش بالایی را ارائه می‌دهند و مزایای مشخصی را ارائه می‌دهند-به‌ویژه هنگام پردازش قطعات کار ضخیم یا خطوط پیچیده. در مقایسه با روش های سنتی، چرخه کلی تولید را می توان تقریباً 30٪ تا 50٪ کوتاه کرد و به طور موثر هزینه های ساخت را کاهش داد.