مس بریلیم به طور کلی به سه نوع مس، برنج و برنز طبقه بندی می شود. ماشینکاری مجموعه پرچکننده مس بریلیم آرمیچر به ویژگیهای ماده ذاتی مس بریلیم بستگی دارد و عملیات حرارتی آلیاژهای مس بریلیم کلید تطبیق پذیری آن است. بر خلاف سایر آلیاژهای مس که فقط از طریق کار سرد قابل تقویت هستند، استحکام، رسانایی و سختی بسیار بالای مس بریلیم شکل از طریق کار سرد و عملیات حرارتی حاصل می شود. عملیات حرارتی اجازه می دهد تا این آلیاژهای مس بریلیوم شکل داده شوند و خواص مکانیکی آنها را بهبود بخشد، مزیتی که سایر آلیاژهای مس از آن برخوردار نیستند.
انواع مس بریلیم
اخیراً، بازار طیف گستردهای از آلیاژهای مس بریلیم را ارائه میکند که هر کدام تمرکز خاص خود را برای برآوردن نیازهای پردازش مختلف برای مونتاژ پرچ کنتاکت نقره ای دارند. انواع متداول عبارتند از:
مس (مس خالص): مس بدون اکسیژن-مس آزاد، فسفر-مس دی اکسید شده
برنج (آلیاژهای مبتنی بر مس-): قلع برنج، برنج منگنز، برنج آهن
برنز: قلع برنز، سیلیکون برنز، منگنز برنز، زیرکونیوم برنز، کروم برنز، کروم-مس زیرکونیوم، برنز کادمیوم، برنز بریلیم و غیره.
فرآیند عملیات حرارتی برای آلیاژهای مس بریلیوم شامل عملیات محلول و سخت شدن سن است. این دو فرآیند اصلی برای اطمینان از کیفیت شکل گیری تماس الکتریکی مهر و موم بسیار مهم هستند.
روشهای عملیات حرارتی مس بریلیم
1. روش آنیل کردن محلول
دمای حرارت عمومی برای بازپخت محلول بین 781-821 درجه است. برای مس بریلیوم مورد استفاده در تماس مهر زنی الکتریکی برای رله، اگر به عنوان یک جزء الاستیک استفاده شود، دمای حرارت 761-780 درجه است، عمدتا برای جلوگیری از تاثیر دانه های درشت بر استحکام. یکنواختی دمای کوره باید در طول بازپخت محلول به شدت در 5± درجه کنترل شود. زمان نگهداری معمولاً 1 ساعت / 25 میلی متر محاسبه می شود.هنگامی که مس بریلیم در هوا یا یک اتمسفر اکسید کننده تحت گرم شدن محلول قرار می گیرد، یک لایه اکسید روی سطح تشکیل می شود. اگرچه این تأثیر کمی بر خواص مکانیکی پس از سخت شدن سن دارد، اما بر عمر ابزار و قالب ها در حین کار سرد تأثیر می گذارد و به طور غیر مستقیم بر راندمان پردازش مجموعه های پرچین مس زره پوش بریلیوم تأثیر می گذارد.
2. درمان حرارتی سخت شدن سن
دمای پیری مس بریلیم با محتوای Be آن مرتبط است. آلیاژهایی با محتوای Be کمتر از 2.2 درصد برای درمان پیری مناسب هستند و این آلیاژها متداول ترین مواد پایه برای پردازش قطعات تماس مهر زنی الکتریکی هستند.
برای آلیاژهای با محتوای Be بیش از 1.7٪، دمای بهینه پیری 301-331 درجه، با زمان نگهداری 1-3 ساعت (بسته به شکل و ضخامت قطعه) است.
برای آلیاژهای الکترود بسیار رسانا با محتوای Be کمتر از 0.5٪، به دلیل افزایش نقطه ذوب، دمای بهینه پیری 450-481 درجه، با زمان نگهداری 1-3 ساعت است.
در سالهای اخیر، فرآیندهای پیری دو مرحلهای و چند مرحلهای توسعه یافتهاند، یعنی ابتدا در دمای بالا برای مدت کوتاهی پیر میشوند و به دنبال آن پیری طولانیمدت در دمای پایین انجام میشود. این فرآیند می تواند به طور قابل توجهی پایداری ساختاری تماس نقره ای قطعات فلزی را بهبود بخشد. مزایای این روش بهبود عملکرد و کاهش تغییر شکل است. برای بهبود دقت ابعادی مس بریلیوم پس از پیری، می توان از گیره در طول پیری استفاده کرد و گاهی اوقات می توان از درمان پیری دو مرحله ای جداگانه استفاده کرد.
کنترل دقیق پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی برای بهبود هدایت الکتریکی و سختی آلیاژهای مس بریلیم مفید است. علاوه بر این، امکان شکلدهی دقیق ویژگیهای اصلی مجموعه پرچشده نقرهای در طول پردازش را فراهم میکند و عملکرد محصول نهایی را تضمین میکند.
محصول ما
بر اساس تکنولوژی عملیات حرارتی مس بریلیم بالغ فوق الذکر، مامجموعه پرچین مس بریلیوم آرمیچرترکیبی از سختی بالا، رسانایی قوی و دقت ابعادی دقیق است که کاملاً نیازهای سختگیرانه کاربردهای مختلف ماشین آلات دقیق را برآورده می کند. در طول کل فرآیند تولید، پارامترهای عملیات حرارتی به شدت کنترل میشوند، از انتخاب مواد پایه گرفته تا قالبگیری و پردازش، که عملکرد پایدار و دوام مونتاژ را در هر مرحله تضمین میکند.
با ما تماس بگیرید
ما از مشتریان استقبال می کنیم تا در هر زمان جزئیات محصول را جویا شوند و سفارش دهند. ما محصولات با کیفیت-با قیمت های رقابتی و خدمات حرفه ای را به شما ارائه خواهیم داد!
